邓耀棠
(中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司佛山分公司,广东 佛山 528000)
某城镇规模较小,现状污水处理站(设计规模1 400 m3/d)只负责处理镇区生活污水。镇区规划建设3 家工业企业,但其产生的废水没有处理设施,且现状污水处理站周围没有扩建的空间,因此急需新建一座污水处理厂满足镇区经济发展的需要。新建的城镇污水处理厂近期设计规模为1 万m3/d,远期设计规模为2 万m3/d。
新建的城镇污水处理厂进水包括生活污水及工业废水,85%的工业废水是屠宰废水。生活污水约占总污水量的30%,工业废水约占总污水量的70%。污水处理厂设计进出水水质如表1所示。出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A 标准。主要监测项目有化学需氧量(COD)、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、总氮(TN)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)、动植物油和pH[1-3]。其中,进出水pH 均为6~9。
表1 污水处理厂进出水水质
经进出水水质分析,本项目须采用具有生物脱氮除磷功能的污水处理工艺。因此,污水处理工艺流程应包括预处理、生物处理和深度处理[4-5],具体设计如图1所示。下面分析主要构筑物的工艺参数。
图1 污水处理工艺流程
调节池、事故池与粗格栅间合建,调节池与事故池建在粗格栅间下部,采用钢筋混凝土结构。调节池水力停留时间为6 h,总有效池容为2 520 m3,池内设置搅拌器。调节池尺寸为36.0 m×20.0 m×4.5 m(长×宽×高),有效水深为3.5 m。事故池尺寸为60.0 m×20.0 m×4.5 m(长× 宽× 高),有效水深为3.5 m。粗格栅间格栅宽度为1.0 m,格栅间内设带式输送机、栅渣压榨机各1 台,格栅拦截的栅渣打包外运进行卫生填埋处理。污水提升泵房设计流量为500 m3/h,选用潜水排污泵3 台(2 用1 备,变频),单泵流量为300 m3/h,扬程为15 m,电机功率为22 kW。
细格栅间内设自动回转式格栅除污机和栅渣螺旋输送机。自动回转式格栅除污机配备2 台,功率为1.5 kW。栅渣螺旋输送机配备1 台,功率为1.1 kW。曝气沉砂池设计流量为0.07 m3/s,水力停留时间为180 s,水平流速为0.05 m/s,池长为9 m,有效池容为12.6 m3,过水断面为1.4 m2,有效水深为1.0 m(总池高1.5 m),池宽为1.4 m,池数为2 座。
生化池按近期设计流量500 m3/h设计。新建1座生化池,分2 个系列。生化池总有效容积为4 400 m3,其中,厌氧池为500 m3,缺氧池为1 150 m3,好氧池为2 750 m3。
二沉池采用辐流式沉淀池,池内安装刮泥机。设计流量为500 m3/h,配备2 组,单池设计流量为250 m3/h。池深为4.5 m,有效水深为2.5 m,表面水力负荷为0.66 m3/(m2·h)。泵吸式刮泥机配备2 台,回流污泥泵配备2 台,污泥回流到厌氧区。剩余污泥产生量为228 m3/d(含水率99.2%),干重为1 820 kg/d。
深度处理车间由磁分离澄清池、纤维转盘滤池、加药间、水质分析间及鼓风机房等组成,平面尺寸为52.0 m×18.6 m。污水经二级处理后通过重力流进入磁分离澄清池。澄清池分为2 个系列,整个池体为钢筋混凝土结构,设计流量为500 m3/h,包括反应池及沉淀池。纤维转盘滤池设置2座,设计流量为500 m3/h,滤盘直径为2.0 m,每组设计6 片,平均过滤速度不大于10 m/h,最大过滤速度不大于15 m/h。采用次氯酸钠消毒,次氯酸钠投加量按10 mg/L 计,每天投加量为100 kg。次氯酸钠发生器配备2 台,一用一备。次氯酸钠制成液的存储装置配备1 套。变频式隔膜防腐计量泵配备2 台,一用一备,流量为380 L/h,压力为0.4 MPa。鼓风机房采用钢筋混凝土结构,与深度处理车间合建。鼓风机房内设3 台悬浮鼓风机,向好氧池供氧。
从二沉池、深度处理车间排出的污泥进入污泥储存池,设计含水率99.2%的湿污泥产生量为196.5 m3/d。污泥储存池尺寸为6.6 m×3.6 m×4.0 m(长×宽×高)。池内设潜水搅拌机2 台,叶轮直径为320 mm,功率为2.2 kW。
污泥脱水机房平面尺寸为36.0 m×13.8 m,内设污泥棚、污泥脱水间和除臭间。设备按近期规模5 000 m3/d 安装,每天工作时间为8 h。远期不再建污泥脱水机房,不增加设备,只是将污泥脱水机每天工作时间调整为16 h。
在污水处理厂中,最常见的损耗为能源损耗及水资源损耗。因此,实施节能减排措施,可以有效帮助污水处理厂降低能源消耗,提高水资源利用率,减少运营成本。
一是安装高效设备。采用高效设备替换老旧设备,可以在降低能源消耗的同时提高污水处理效率。二是优化设备运行方式。污水处理设备应按照最佳参数运行,以减少能源浪费。定期检查和维护设备,确保其有效运行。三是完善处理流程。对污水处理流程进行优化,以减少能源消耗。例如,合理调整曝气系统的运行时间和强度,减少能源浪费。四是使用可再生能源。污水处理厂可安装太阳能电池板、风力发电机等设备,将太阳能、风能等可再生能源作为能源来源,以减少对传统能源的依赖。五是加强能源监测和管理。安装能源计量设备,定期监测能源消耗并进行能源管理。通过分析数据,识别潜在的节能机会,采取相应的措施来减少能源浪费。
一是循环利用水资源。污水处理后可作为冲洗水、灌溉水或景观水等进行循环利用。污水处理后进行回收利用,可以降低对清洁水的需求量,并减少能源消耗。二是优化处理工艺。优化处理工艺,可以提高水资源利用效率。采用先进的生物处理技术、膜分离技术等,可以减少废水产生量,降低原水需求。三是加强泄漏检测和修复。定期检查管道、阀门和设备,及时发现和解决漏水问题,减少水资源浪费。四是落实水资源管理与监测。建立水资源管理制度,加强对水资源使用的监测数据分析。通过精确监控,找出潜在的水资源浪费点,并采取相应改进措施。
在进行工艺设计时,城镇污水处理厂应考虑工艺选择、设备选型和结构布局等,以提高运行效率,确保项目环境友好。同时,要因地制宜,采取节能减排措施,减少能源消耗,提高水资源利用率,最终实现可持续发展。