王兢业
(上海食品科技学校,上海 201599)
近年来,随着生活水平的提高及对食物健康重视程度的提升,鸡肉因其丰富的营养价值、独特的风味和较低的脂肪含量,已逐渐成为了人们餐桌上的食用佳品[1-2]。然而,鸡肉中的水分含量较高,使微生物繁殖较快,导致鸡肉极易发生腐败变质,大大降低了其货架期。通常鸡肉主要通过合适的包装方式来延长货架期,目前常见的包装方式包括托盘包装、气调包装、真空包装、充氮包装及新兴的贴体包装技术等[3]。这些包装方式不仅可以抑制鸡肉中微生物的生长,还可以有效地改善产品的色泽和风味[4]。高磊等人[5]通过试验得出,气调包装能明显抑制鸡肉中微生物的生长繁殖,还可以大幅提高产品品质。M Chmiel 等人[6]也表明,气调包装可以有效地改善鸡肉的氧化变质,从而提升产品的营养价值和安全性。
因此,基于以上的情况,选取了4 种目前最常见的包装方式对药膳鸡进行包装,通过测定微生物、pH 值、氧化指标等多项指标来探究药膳鸡的最佳包装方式,旨在为提高药膳鸡的货架期提供数据支撑和理论依据。
桃园药膳鸡,取自上海蟠桃研究所,运抵实验室后快速进行处理,备用;氯化钠(分析纯)、氯化钾(分析纯)、戊二醛(生化试剂)、无水酒精(分析纯)、亚甲基蓝(指示剂)、盐酸(优级纯)、硼酸(分析纯),国药集团化学试剂有限公司提供。
S210 型pH 计、AL 电子天平,梅特勒- 托利多仪器有限公司产品;CTHI-250B 型均质机,施都凯仪器有限公司产品;BC/BD-102HT 型冰柜、BCD-239WT 型冰箱,青岛海尔股份有限公司产品。
1.3.1 样品包装处理
将购买的药膳鸡样品运抵至实验室,去除鸡肉中的脂肪、筋膜及结缔组织等,将鸡肉切分为80 g左右的鸡块。将切好的鸡块分为4 组,分别对其进行托盘包装、气调包装、真空包装和贴体包装处理,每组包含240 g 鸡肉,每组进行3 次平行试验。将包装好的鸡肉置于25 ℃的恒温培养箱中,每隔2 d 对其中的鸡肉进行一次指标测定和感官评价,试验共持续6 d。
1.3.2 菌落总数测定
鸡肉中菌落总数的测定参照GB 4789.2—2016 方法进行检测[7]。
1.3.3 挥发性盐基氮(TVBN 值)
采用半微量法测定鸡肉样品中的挥发性盐基氮含量[8]。肉样液的制备:取出鸡块,使用研磨机将鸡肉制成肉泥,称取约20 g 肉泥样品,加入100 mL 去离子水,振荡浸提30 min,过滤得到肉样液。将盛有10 mL 硼酸吸收液及5 滴混合指示液的接收瓶置于冷凝管下端,冷凝管下端插入吸收液的液面以下,准确吸取10 mL 肉样液于蒸馏器反应室内,加入5 mL氧化镁混悬液(10 g/L),迅速盖塞,并加水以防漏气。通入蒸汽,蒸馏5 min 后移动蒸馏液接收瓶,使液面离开冷凝管下端,再继续蒸馏1 min。用盐酸标准滴定溶液(0.01 mol/L) 滴定吸收液,终点至蓝紫色。通过公式得样品中的TVBN 值,计算每个样品3 次平行的平均值。
1.3.4 pH 值测定
取10 g 上述制备的肉泥样品,加入氯化钾溶液并摇匀,静置30 min 后,过滤并取滤液,使用pH 计测定样品中的pH 值,仪器稳定后记录数据,计算每个样品3 次平行的平均值。
1.3.5 硫代巴比妥酸值(TBARs 值) 测定
鸡肉中TBARs 值的测定参考Sisse Jongberg 等人[9]的方法,并稍作改动。简言之,将4 种包装的鸡块从包装中取出,使用研磨机将鸡肉制成肉泥,称取约5 g 肉泥样品置于离心管中,加入质量分数为75%的三氯乙酸溶液15 mL,振荡后匀浆;以转速3 000 r/min 离心5 min,吸取上层清液2.5 mL,加入等量浓度为0.02 mol/L的硫代巴比妥酸溶液,密封后进行沸水浴30 min。随后取出离心管,冷却至室温,加入3 mL 氯仿,涡旋20 s。以转速3 000 r/min 再次离心,取上清液进行TBARs 值测定。
1.3.6 亮度值L*
将鸡肉切成2 cm×1 cm×1 cm 左右的肉块,用色差仪对肉样横切面亮度值进行测定,光源为D65,记录每块肉的亮度值L*,每个样品测3 个平行并取其平均值。
1.3.7 感官评定
参考高鲲[10]关于鸡肉感官评价的方法,对不同样品的感官品质进行感官评定,组建经过专业培训的5 人感官评定小组,从鸡肉色泽、气味、组织状态3 个方面对鸡肉进行感官等级小组综合认定。
感官评分见表1。
表1 感官评分
4 种包装技术的鸡肉中菌落总数的测定见图1。
图1 4 种包装技术的鸡肉中菌落总数的测定
对0~6 d 的贮藏期间鸡肉中的菌落总数进行了测定,由图1 可知,第0 天,4 种包装方法的鸡肉菌落总数大致相等,其对数值均仅为3.8 左右;第2 天,托盘包装的鸡肉其菌落总数大幅升高,较其他3 种包装方法显示出明显的差异(p<0.05);第4 天,总体趋势并未出现明显变化,真空、气调和贴体包装的鸡肉中菌落总数无显著差异;在第6 天,托盘包装、真空包装、气调包装和贴体包装的鸡肉中菌落总数对数值分别为7.80,6.80,6.40,6.42,结果表明气调包装和贴体包装对于菌群的抑制较其他2 种包装方式更优。分析造成结果差异的原因可能与包装中气体的浓度与含量有关,贴体包装可有效地降低氧气含量,从而抑制菌群的生长繁殖。气调包装可通过增加CO2的含量来有效地抑制多种腐败菌的增殖[11]。
4 种包装技术的鸡肉中TVBN 值的测定见图2。
图2 4 种包装技术的鸡肉中TVBN 值的测定
在肉类食品腐败过程中,由蛋白质分解而产生氨及胺类等碱性含氮物质被称为挥发性盐基氮(TVBN),其含量越高则表明氨基酸被破坏的越多,代表食物风味受损越严重。由图2 可知,第0 天,鸡肉中的TVBN 值含量为5.1~5.3 mg/100 g,4 个处理组间并无明显差异;在第2 天测定时,托盘包装的鸡肉中TVBN 值含量达到9 mg/100 g,明显高于真空包装、气调包装和贴体包装;第4 天,仅有气调包装和贴体包装的鸡肉TVBN 值维持在较低含量,仅为8.2 mg/100 g 左右;第6 天,4 种包装方法的TVBN 值含量为托盘包装>真空包装>气调包装>贴体包装。基于TVBN 值这一指标分析,托盘包装的贮藏保质期仅为2 d,真空包装为4~6 d,而气调和贴体包装为6 d 以上。与鸡肉中菌落总数的测定结果相似,表明鸡肉中的菌落总数可能与其腐败变质具有一定的相关性。导致鸡肉品质出现差异的原因可能与试验中气体组成比例、贮藏温度及鸡肉的新鲜度有关[12]。
4 种包装技术的鸡肉pH 值的测定见图3。
图3 4 种包装技术的鸡肉pH 值的测定
pH 值是评估鸡肉品质和新鲜度的重要指标之一。谷氨酸作为鸡肉中的主要呈味氨基酸,其对鸡肉的鲜味和风味具有明显的影响[13]。鸡肉中水分流失会导致溶质浓度的增加,使pH 值发生变化,直接影响了谷氨酸的解离过程,导致鸡肉品质和风味受损[14]。同时,pH 值也可以直接反映鸡肉的色泽、含水量和氧化程度等多种指标,通常来讲,一级鲜肉pH 值为5.8~6.2,二级鲜肉为6.3~6.6,而鸡肉pH 值达到6.7 以上被认为已经发生变质[15]。由图3 可知,在0 d 时,4 个处理组的鸡肉中pH 值为6.1~6.2,符合一级鲜肉的标准;第2 天,托盘包装的鸡肉中pH 值达到6.44,显著高于气调包装和贴体包装组(p<0.05),鸡肉品质明显下降,但仍然符合食用标准;第4 天和第6 天的pH 值测定结果显示了相似的趋势,托盘包装组的鸡肉pH 值达到6.72,表明已经发生变质。而真空包装、气调包装和贴体包装的pH 值均低于6.6,且组间未显示出明显的差异(p>0.05)。这一结果显示,真空包装与气调包装和贴体包装均显示了相似的保鲜效果。温度、真空度和氧气含量是导致鸡肉pH 值变化的主要因素。上述3 种包装技术均可有效地抑制酸性微生物的繁殖,同时可较好地保持鸡肉中的水分含量,使溶质浓度维持在相对稳定的水平,进而调控鸡肉的pH 值。事实上,鸡肉的pH 值还可以通过影响血红蛋白来促进脂质的氧化,而这一过程的加速会使血红素从球蛋白中分离,同时游离血红素逐渐聚集,最终导致鸡肉的氧化和变质[16]。
4 种包装技术的鸡肉TBARs 值的测定见图4。
图4 4 种包装技术的鸡肉TBARs 值的测定
TBARs 值通常用来反映肉类食品中脂肪氧化程度,该值越高则表明肉质的氧化程度越严重。研究表明,肉类中的TBARs 值超过0.5 mg/kg 时证明其已发生腐败变质[17]。由图4 可知,不同包装处理组的鸡肉中TBARs 值随着贮藏时间的延长呈现出明显的上升趋势,在第2 天时托盘和真空包装组的鸡肉TBARs 值显著超过气调和贴体包装(p<0.05)。在第4 天和第6 天,托盘包装的鸡肉中TBARs 值分别达到0.34,0.58 mg/kg。相比之下,气调包装和贴体包装仅为0.22,0.24 mg/kg和0.37,0.39 mg/kg,显示出相似的保鲜效果。真空包装也可以使鸡肉在6 d 的贮藏期内保持较好的品质,在第6 天时仅为0.42 mg/kg。这一指标显示出与pH 值相似的趋势,表明托盘包装对鸡肉的保鲜期不超过4 d,而气调包装和贴体包装可有效地抑制鸡肉中的TBARs 值的升高,这2 种包装方式可使鸡肉在6 d 的保藏期内不出现明显的氧化。对于这一指标,气调包装显示了最佳的保鲜效果,可能是由于较高的CO2浓度抑制了微生物的生长,使鸡肉可以维持在较低的pH 值环境下,从而减弱鸡肉的氧亲和力和血红素的损失,最终延缓了鸡肉的氧化[18]。这一结果也与先前的一篇报道相似。M Chmiel 等人[6]表明,气调包装可有效地减轻微生物导致的鸡肉脂质氧化,气调包装也被确定为抑制鸡肉氧化的最佳方式。
4 种包装技术的鸡肉亮度值L*的测定见图5。
图5 4 种包装技术的鸡肉亮度值L*的测定
L*是表示鸡肉亮度值的指标,是表示食物新鲜度的重要指标之一,也直接决定了消费者对的第一印象,L*越高则表明鸡肉亮度越高,代表鸡肉越新鲜。由图5 可知,在初始0 d 时,所有鸡肉样品的表面亮度值基本一致,均为58 左右;第2 天,所有样品均未显示出明显差异(p>0.05)。第4 天,托盘包装的鸡肉L*值大幅下降至53.7,而其余3 种包装处理的鸡肉亮度值并未发生明显变化;第6 天,托盘包装的鸡肉亮度值仅为46,真空包装组的样品亮度值也降至53,表明这2 个组在6 d 贮藏期过后,鸡肉新鲜程度大幅降低(p<0.05)。而气调包装和贴体包装的鸡肉在第6 天时,其亮度值并未出现明显的降低,表明这2 种处理方式对鸡肉的色泽具有良好的改善作用。这一结果与前期的指标测定结果相似,鸡肉的菌群数量、pH 值、TVBN 值等可能对其表面的色泽和亮度具有决定性作用。
2.6.1 不同包装技术对鸡肉剪切力的影响
4 种包装技术的鸡肉剪切力的测定见图6。
图6 4 种包装技术的鸡肉剪切力的测定
剪切力是反映鸡肉鲜嫩程度的重要指标,通常来讲,鸡肉的剪切力越小则代表嫩度越高,表明鸡肉越新鲜[19]。所有包装方式的鸡肉样品在第0 天和第2 天时剪切力均为2 N 左右;第4 天,托盘包装的样品剪切力大幅升高至4.1 N;第6 天则升至6.4 N,表明在后2 d 的贮藏过程中,托盘包装的鸡肉肉质变差。而气调包装和贴体包装的鸡肉在第6 天时其剪切力仅为3.12 和3.24 N,显著低于托盘包装盒真空包装。因此,气调包装和贴体包装不仅能防止鸡肉变质和亮度下降,同时对于鸡肉的僵化也有良好的调节作用。
2.6.2 不同包装技术对鸡肉弹性的影响
4 种包装技术的鸡肉弹性的测定见图7。
图7 4 种包装技术的鸡肉弹性的测定
弹性值是评价鸡肉质构品质的另一项重要指标,其反应了外力作用时鸡肉的形变程度。由图7 可知,在0 和2 d 所有样品的弹性值并未发生显著的变化;第4 天,托盘包装的鸡肉弹性值显著降低(p<0.05);第6 天,其弹性值降至0.88。而其余3 种包装方式对于鸡肉的弹性值均具有良好的改善作用,真空、气调和贴体包装的样品在第6 天的弹性值分别为0.922,0.950 和0.952。造成这一结果的原因可能与鸡肉中水分含量的变化有关,真空包装可较好地保持鸡肉的水分,而气调包装和贴体包装对鸡肉的保水性均具有良好的保护作用[20]。相比之下,托盘包装的鸡肉在贮藏期间水分含量可能流失较多,导致其在第6 天时弹性大幅降低。
不同包装技术对鸡肉感官评分的影响见表2。
表2 不同包装技术对鸡肉感官评分的影响
感官评价是评估肉质食品的关键指标,可最直观地确定食物的风味品质和新鲜程度,也是影响食品的可接受性和销售型的通用指标。为了进一步地明确不同包装方式对于鸡肉品质和风味的影响,结合食品安全国家标准GB 2707—2016 对药膳鸡的鸡肉色泽、气味和组织状态进行了评估。由表2 可知,在第0 天时,4 种包装的所有指标均为满分;第2 天,托盘包装的色泽转为暗淡、光泽较差,但风味和组织状态良好。真空包装、气调包装和贴体包装则保持了较好的肉质品质;第4 天,托盘包装的鸡肉色泽暗淡、气味较差、弹性和组织状态一般,真空包装的鸡肉出组织状态一般外其他指标均良好;第6 天,托盘包装的鸡肉色泽暗淡,同时具有腐败气味,鸡肉弹性丧失,无法使用。真空包装的鸡肉色泽和状态一般,但是气味较差,出现了淡淡的腐败气味。气调包装色泽气味一般,弹性仍然较好,贴体包装气味稍有不足,色泽和组织状态仍然保持地较好。感官评定的结果与前期的指标测定结果基本一致,贴体包装显示了对药膳鸡最佳的保鲜效果。
探究了4 种包装方式(托盘包装、真空包装、气调包装和贴体包装) 对药膳鸡鸡肉品质的影响。其中,托盘包装的鸡肉在相对保质期最短,仅为2~4 d,而气调包装和贴体包装则显示出最佳的保鲜效果,这2 种包装方式的鸡肉在6 d 的贮藏期内均保持了较好的品质。气调包装对鸡肉氧化的抑制作用最为显著,而贴体包装则有效地下调了鸡肉中挥发性盐基氮的水平。真空包装对鸡肉的部分参数也显示了良好的保鲜效果。除此之外,仍应进一步优化药膳鸡的包装方式,结合几种包装方式,进一步延长鸡肉的货架期,为药膳鸡的运输与推广提供基础。