基于“双高计划”背景下《压铸模具设计与制造》课程“中高企”一体化教学改革

邵 俊

（台州科技职业学院， 浙江 台州 318020）

0 引 言

2019 年教育部、财政部联合印发《关于实施中国特色高水平高职学校和专业建设计划的意见》，即“双高计划”，该计划提出“集中力量建设50 所左右高水平高职院校和150 个左右高水平专业群，打造技能型人才培养高地和技术创新式服务平台，支撑国家重点产业、区域支柱产业发展，引领新时代职业教育实现高质量的发展”[1]。

推进“双高计划”建设，集中力量建设一批引领改革、支撑经济发展，具有中国特色的世界一流水平的高职学校和专业群，要达到这一建设目标，高职院校的教学改革建设与研究是关键，对“双高计划”的顺利实施与推进具有决定性的因素。教学改革研究关乎“双高计划”的质量，教学改革的可持续发展关乎“双高计划”建设的高度和广度，教学组织共同体的团队治理能力关乎高职教育的内涵建设和改革深度[2]。

面对我国产业升级和结构性调整的新常态，中高职院校存在专业设置重复低效、与市场需求脱节严重等问题，导致职业教育不能适应区域产业结构调整对人力资源的需求，出现人才无效供给、错位供给等现象，无法解决企业对人才需求规格的差异化[3]。在此背景下，要求高职教育院校和中职职业教育的人才培养都要面向社会需求，向产业聚拢和对标。基于新职业教育专业，在职业教育3+2（3 年中职+2 年高职）背景下的中高职联合培养人才模式更应该加入企业，开展“中高企”一体化教育人才培养体系以适应新的教育发展要求[4]。因此，职业教育只有构建“中高企”一体化的人才培养体系，才能更好地融合职业教育与社会发展需要，满足相关行业的要求。

针对“双高计划”下《压铸模具设计与制造》课程的“中高企”一体化教学改革问题，提出在“双高计划”背景下转变教学教育传统理念，以服务国家战略的“国家战略型人才”为主要培养目标，以“服务地方产业升级”和“融入区域经济发展”为导向的新职业教育模式理念，把高职院校职教培养人才教育的机制与模式融入“双高计划”，能够丰富高职职业教育的育人内涵与职能外延，为高职院校的教育模式探索一条全新的发展道路。鉴于此，树立更为宏观的教育思维来积极面对“双高计划”背景下全新育人的挑战，也是助力高职院校迈入新的发展区域[5]。

1 教学现状

《压铸模具设计与制造》课程是模具专业的必修课程，采用高职教育“十三五”规划教材。目前，在我国长三角区域高职院校很少有开设压铸模方面教学课程的，因此压铸模方向的设计和应用研究与长三角区域企业需求存在一定程度的脱节。通过台州市实际调研，近年来压铸模在台州有了不小的发展规模，但缺乏相关的技术人才，发现模具专业课程设计缺乏时效性，对企业需求具有延迟性，不能直供企业亟需的人才。台州科技职业学院开设的压铸模课程主要以书本知识为主，整体教学偏理论化，内容晦涩难懂，学生普遍反映知识点庞杂，理解难度高，教学课程设置无趣、呆板，内容较少涉及实际案例，教学照本宣科，具有教条主义色彩。为了改变这一现状，在“双高计划”与压铸模地方产业化的背景下，开展压铸模课程的改革非常便利，改革实施获得客观条件的支持。

2 教学改革路径

2.1 重构课程内容模块

课程内容开发是“双高计划”背景下《压铸模具设计与制造》课程教学改革实践的关键。课程内容的开发应围绕工作任务的最终目标设定，通过与中职对接学生知识掌握情况，明确人才培养目标；通过相关压铸制造企业调研，了解一线企业需求；通过职业岗位能力分析，明确人才培养方向，确保设计的课程内容模块与企业需求有效衔接。通过具体工作任务模块开发课程内容，《压铸模具设计与制造》课程以课程思政为指导思想，以传授学生专业知识为主，以岗位职业能力和职业素养的培养为辅，以社会需求及岗位需求为依据，根据企业实际案例工作任务与知识结构构建课程内容框架，设置课程内容模块。

构建的课程体系分为7 个主要内容:压铸概述、压铸合金性能及铸件工艺分析、压铸机的选用及成型工艺分析、压铸模结构分析、压铸模浇注系统及排溢系统、压铸模成型零部件与模体设计、压铸件缺陷分析及质量检验。将课程体系中的每个内容穿插到企业实例模块中，例如汽车轮毂压铸模设计分为材料选择环节、材料性能分析环节、压铸模设计环节、模具压铸软件分析环节等，系统性学习压铸模的开发流程与应用。在每次教学过程中设定具体的学习任务，例如汽车轮毂压铸模设计环节分为4个学习任务，分别是浇注系统设计、排溢系统设计、成型零部件设计、模具整体设计，教学实例与教学内容实现融汇贯通。

2.2 改革与创新课程教学方法

在“双高计划”建设中，教学效果的提升是育人的目标，课程教学方法改革是重中之重，而需要教师教学素养与技能的二次提升才能实现。教师要从传统课堂“以教师为中心”的单一理论知识传授转变为以“学生为中心”的综合素质提升，树立高等职业教育新理念。课程教学应落实立德树人，凸显课程思政，融入职业精神与工匠精神，课程教学思想应与职业导向相融合。课程教学采用任务式导入，突出对学生职业能力的训练与培养；教学方式采用线上线下相结合，理论与实操相结合，校企、工学相结合的模式。多维度地运用现代化技术，改变传统学习模式，激发学生学习兴趣，培养其自主学习的能力。优化整合教学模块，增加企业实际案例，把相关理论知识点和实践环节有机结合，实现理实一体化教学，使学生能更好地掌握专业知识和技能。通过布置项目任务与小组合作的方式进行课堂学习，从根本上改变传统的教学方法。实施线上线下混合式教学模式，改变以往单一空间的教室教学模式，使学生在空间与时间上的学习都有了一定的自由度，为课堂教学有了补充与提升，提高了教学效果。

2.3 建设立体化教学资源

建设全套立体化教学资源，满足学生全方位学习需求。在当前信息化技术发展引领下，教学资源信息化、数字化、智能化成为教学改革的发展趋势，将理论知识与科技新产品、新工艺、新技术融合后，及时通过信息技术方式传递给学生，使学生掌握最新的资源。与中职院校做好对接工作，建立全套的教学资源，包括新形态下“中高企”一体化的教材建设，如精品在线课程建设、微课慕课、实操实况录像等，实现线上教学资源与线下教学内容有机结合。教学案例融入企业真实案例，实现校企无缝对接。教学案例引用合作企业的压铸产品和压铸技术，教学资源包含压铸模的设计与制造工艺流程与技术方法，课程教学中预留1～2次课，组织学生在相关企业参观学习，了解企业压铸工艺技术的最新动态。通过以上多维度的学习方式，使教学内容更加饱满、教学方式更加生动、教学场景更加逼真，加强了学生学习的主观能动性，使学生能全面掌握相关知识点。

网络教学资源要每周保持动态实时更新，完善在线测试系统，线上课前预习、课后答题、章节测验等都要及时发布并做好相应的批改，相关重点难点要在线上板块成立讨论区，及时掌握学生学习进度与程度，有利于做好相应的线下教学调整。相关的案例及线上微课、金课教学视频、多媒体课件、案例、实践项目、考核题库都要进行实时优化并规范统一，线上资源要知识点碎片化，知识体系整体化。保证课程建设与前沿技术同步发展，教学资源与当前信息技术有机结合，使课程的整体教学水平稳步提升。

2.4 实现多元化评价方式

“双高计划”最终目标是培养高技能的复合型技术人才，课程改革必须要适应“中高职”一体化人才培养体系的需求。改变传统的期末试卷理论考试定成绩模式，创新多元化的考核方案是全方位、立体化评价学生综合能力的路径。评价体系应将课程的理论知识与实践技能相结合，综合评价学生的理论知识、实践动手操作能力、团队协作能力、职业素养以及创新意识等。创新课程考核方式能够激发学生的积极性，引领学生化被动学习为自主学习，提高教学效果。

理论知识点的考核采用过程化考核与个性化考核相结合的方式，过程化考核主要是单元测试、章节测试等，目的是为了巩固知识点；个性化考核情况。其中，客观题可采用系统自动性评价，主观题采用互动性评价，可以教师评价，也可以学生互评。线下实践能力考核根据项目内容，制定模块化考核标准，把知识的考核转变为能力的考核，开发情境性实践考核项目，以任务清单的模式使学生完成模块化的工作任务，注重过程考核，重点在于考核学生的职业能力与素养。

理论成绩计算方式：在线课程学习参与度15%+章节测试15%+线下课堂表现20%+期末测试50%。实践成绩计算方式：实践项目得分50%+团队合作性25%+过程性创新思维25%。学生总成绩：理论成绩×50%+实践成绩×50%。课程评价多元化能激发学生的学习主观能动性，实操的过程性考核能激发学生操作兴趣与技能提升，最终实现整体的教学效果提升。

3 结束语

《压铸模具设计与制造》课程的教学改革围绕“双高计划”背景与“中高企”一体化人才培养需求，结合信息化教学方式和企业真实案例创新了课堂教学内容，形成了理论与实践相融合，中职与高职相衔接，高职与企业相接轨的教学新模式；模具人才培养模式由原来的单一化、随机化、转变为全面化、体系化和标准化，对其他专业的教学改革提供了新的思路。该教学改革落实了“双高计划”，促进了“中高企”一体化人才培养和职业教育的现代化信息化发展。