铝模爬架一体化技术在高层建筑施工中的应用

陈平，贾洪伟，刘灿，李翱

（中国建筑第二工程局有限公司，南昌 330000）

1 引言

高层建筑的施工过程面临着许多挑战，如安全性、效率和成本等方面的问题。因此，寻找一种先进的施工技术来解决这些问题变得尤为重要。铝模爬架一体化技术作为一种新兴的施工技术，被广泛应用于高层建筑施工中。其具有许多优势，能够提高施工效率、减少施工成本和提高工作安全性等。基于此，应加强对该技术的研究，使其能够更好地应用于高层建筑中。

2 铝模爬架一体化技术的应用难点

2.1 对精度要求比较高

首先，高层建筑对结构的准确性要求非常高，包括楼板、梁柱、墙体等各个构件的尺寸和位置精度，而铝模爬架一体化技术的施工需要确保铝合金模板的精确尺寸和位置，以保证施工过程中结构尺寸的准确性，这对铝模爬架的制造工艺和安装工艺提出了较高的要求。其次，高层建筑的施工需要连接稳固的铝模板系统，以承受混凝土的浇筑压力和施工过程中的荷载，因此，确保铝模板系统连接的稳固性非常重要。在实际应用中，还需要采取适当的连接方法和技术，以确保连接处的牢固性和稳定性。最后，在高层建筑施工中，模板的平整度对于墙体、楼板等构件的表面质量和几何形状至关重要，铝模板的制造和安装过程应该保证模板的平整度，避免出现凹凸不平的情况，这对制造工艺和安装工艺的要求较高，具有一定难度[1]。

2.2 斜撑工艺较多

（1）结构的稳定性是高层建筑施工中需要特别注意的，一般斜撑被用来增加支撑和加固结构的稳定性，尤其是在高层建筑施工的高风险区域。然而，斜撑的设计和安装需要考虑结构的荷载、角度、位置和数量等因素，才能保证施工过程中的结构稳定性，这对施工单位提出了较高的要求。（2）斜撑的安装与拆除过程中，应高度注意施工人员的安全。由于斜撑通常位于高处，需要施工人员在高空操作，因此，施工中要采取安全措施，如安全带、脚手架等，为施工人员的人身安全提供有效保障，这对于施工单位来说也是一个比较高的要求。（3）由于不同高层建筑项目的结构和设计要求各不相同，斜撑的工艺选择和调整也要根据具体情况进行，这就涉及斜撑的类型、数量、布置方式等多个因素，需要进行综合考虑，增加了施工难度。（4）斜撑的安装和拆除需要占用一定的空间，这可能对施工现场的布局和工艺流程造成一定的影响。而高层建筑的施工空间通常受限，因此，要进行施工计划和协调，在施工工艺的协调方面会给施工单位带来一定难度。

3 铝模爬架一体化技术的应用优势

3.1 有助于促进施工进度

首先，由于铝模爬架一体化技术将铝合金模板与爬架系统结合在一起，可以实现同步施工，节约了搭建和拆除脚手架的时间，这使得施工进度得以加快，缩短了工期。其次，铝模爬架一体化技术可以同时进行多个施工环节，相比传统的分开施工方式，能够更有效地利用资源和时间，从而加快施工进度。再次，能使施工管理更加便捷，整体施工流程简化，管理人员能够更好地进行工序管理和协调，加快了施工进度的可控性。最后，铝模爬架一体化技术具有较强的灵活性和适应性，在施工过程中，如果需要对施工计划进行调整或应对突发情况，铝模爬架一体化技术可以快速进行调整和适应，从而保持了施工进度的稳定性[2]。

3.2 有助于施工质量的提升

铝模爬架一体化技术采用精确度较高的铝合金模板，使得高层建筑结构的尺寸和位置准确性更高。同时，模板的稳定性和平整度提高了施工过程中构件的准确性，保证了建筑结构的稳定性和一致性。铝合金模板具有平整度高的特点，能提供更加光滑、平整的施工表面，有助于减少施工中的缺陷和修补工作，提升了建筑物的外观质量。

3.3 有助于提高施工安全性

铝模爬架一体化技术的爬架系统具有良好的结构稳定性和抗风能力，能够提供稳定的工作平台供施工人员操作，减少工人在高空作业中的风险，提高施工的安全性。采用铝模爬架一体化技术还可以减少脚手架的使用，降低高空坠落的风险。该技术还通过模板和爬架的一体化设计，减少了施工中的高空搭建和拆除过程，从而减少了高处作业的风险。在铝模爬架一体化技术的应用中，通常会采取必要的人身防护措施，如安全带、护栏等，以提供额外的安全保护，这些措施也能减少施工人员的意外伤害，保护其人身安全。

3.4 有助于提高经济效益

首先，铝模爬架一体化技术施工更加高效，因此，减少了施工期间的人力和机械资源的使用，进一步降低了成本。其次，施工周期的缩短也意味着减少了项目运营和管理的时间成本，使得经济效益得到提高。最后，铝模爬架一体化技术采用了定制化的铝合金模板，可以根据实际需求进行制作和安装，相比传统的脚手架和模板搭建方式，该技术可以减少材料的浪费，并且铝合金模板的可重复使用性和耐久性，使得材料的利用率更高，减少了资源的浪费和环境负担。

4 铝模爬架一体化技术在高层建筑施工中应用的要点

4.1 进行模板设计选型

模型的设计选择应该以施工情况为依据，不同的高层建筑子项目在结构要求上会存在一定差异，例如，剪力墙需要考虑墙体的纵向和横向支撑；梁柱需要考虑梁柱的尺寸和形状；楼板则需要考虑楼板的荷载和跨度等。模板设计中，应该根据具体的施工情况，选择合适的模板类型和尺寸，以满足结构要求。此外，高层建筑的工程规模和形式也会对模板设计的选择产生影响，大型高层建筑需要更大尺寸的模板，而复杂的建筑形式则需要定制化的模板解决方案，要根据工程的规模和形式，合理选择模板系统，推动施工的顺利开展。模板的设计还要充分考虑安全性和可持续性，要选择符合安全要求的模板材料和系统，确保施工安全。同时，优先选择可重复使用的模板材料，减少材料浪费，提高可持续性[3]。

4.2 做好测量放线工作

高层建筑的施工对于尺寸的精确度要求非常高，因此，进行测量放线工作至关重要。（1）准确的测量放线工作能够保证施工的尺寸和位置的准确性。进行测量放线工作前，需要确定基准点和坐标系。基准点是用来确定其他测量点的参照点，而坐标系则是用来确定各个构件的位置和相对关系，只有准确确定基准点和坐标系，才能保证后续的测量和放线更加准确。（2）全站仪、激光测距仪和数字水平仪等先进工具的应用，能够提高测量放线的准确性和效率。根据相关数据统计，使用先进的测量工具可以将测量误差降低至毫米级，大大提高了施工的精确度。（3）测量放线工作的质量控制也是至关重要的，对此，施工单位应该建立严格的质量控制流程，包括测量记录、数据分析和反馈等环节，要及时发现和纠正可能存在的问题。

4.3 合理安装爬架体系

不同的爬架类型适用于不同的施工场景，包括横向爬架、垂直爬架等，具体要根据施工需求和高层建筑的结构特点选择适合的爬架类型。此外，还要根据高层建筑的结构布置和施工需求，进一步明确爬架的位置和布置。爬架的位置应考虑结构的稳定性、工作平台的便利性和施工效率。安装爬架时，要严格按照制造商的安装说明进行操作，使爬架的安装质量更好，稳固性更强。需要注意的是，爬架的固定应使用符合要求的螺栓、连接件等，使其可靠性和安全性得到保障。安装爬架还要采取必要的安全防护措施，包括设置防护栏杆、安全网、安全带等，提高施工的安全性。

4.4 制作装配式构件

制作装配式构件时，需要进行详细的构件设计并制订制作计划，根据建筑设计图纸和施工需求，确定构件的尺寸、材料和加工工艺。制作装配式构件还需要相应的模板，铝合金模板是常用材料，具有重量轻、易加工、耐用等优点。在具体制作中，要根据构件的形状和尺寸进行模板的定制，以确保模板与构件的匹配度更高。此外，装配式构件的制作涉及加工和装配的过程，根据设计要求和制作计划，要将材料进行切割、焊接、折弯等，然后将加工好的构件进行装配，通过螺栓、焊接等方式固定构件，形成完整的装配式构件。

4.5 科学进行模板安装

进行模板安装前，应进行相应的准备工作，包括清理施工现场、检查模板的完整性和质量、确定模板的安装位置等。模板安装应该按照合理的顺序进行。（1）安装主体结构的模板，如墙体、柱子等。（2）根据设计要求和施工顺序，安装楼板和屋面的模板，要保证安全顺序符合施工流程，才能进一步提高施工的整体质量。常见的安装方法有钢管支撑法、悬挂吊装法和固定脚手架法等，在具体的应用中，要根据施工情况合理选择。（3）在进行模板安装过程中，还需要进行模板的连接和调整工作，保证模板之间的连接牢固、可靠。

4.6 安装梁板支撑系统

安装梁板支撑系统前，应进行梁板支撑系统的设计，根据建筑设计图纸和结构要求，确定梁板支撑的类型、尺寸、材料和布置。具体操作中，应先安装梁支撑，然后安装板支撑。在安装梁板支撑系统时，需要遵循施工图纸和设计要求，确保支撑更加稳定和安全。安装中，还要根据要求搭建和固定支撑系统，定期检查支撑系统的连接部位，并进行必要的调整和修复。在安装完成后，还需要进行梁板支撑系统的监测和调整工作。通过定期检查支撑系统的稳定性和垂直度，及时发现和解决问题，对于有需要的情况，进行支撑系统的调整和加固。

4.7 铝模板爬架的拆除

进行拆除工作前，要先制订拆除计划，明确拆除顺序、方法和安全措施等内容，使拆除工作有序开展，减少安全风险。拆除完成后，需要对产生的废弃物进行妥善处理。分类处理废弃物，包括回收可再利用的材料和正确处理不可再利用的材料，遵循环保要求，减少对环境的影响。

5 提高铝膜爬架一体化施工质量的措施

5.1 做好材料把控工作

为了提高施工质量，需要做好材料把控工作。在选择铝模和爬架材料时，应优先选择具有质量认证和合格证书的产品。施工单位要建立健全供应链管理体系，不仅要确保材料的来源可靠，还要对供应商进行评估和监控，确保供应商能够提供符合质量要求的材料。在进场之前，要对所选材料进行必要的检测和验收，确保其符合设计要求和质量标准。对于特殊材料，如焊接材料等，还需要进行必要的质量控制检测。

5.2 规范施工操作流程

规范施工操作流程是确保铝膜爬架一体化施工质量的重要保证。施工单位应为施工人员提供专业的培训，使其掌握铝膜爬架一体化施工的操作规程和工艺要求。培训内容要包含正确使用和安装铝膜爬架系统、遵循安全操作规范、合理控制施工过程中的参数等。在施工过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保正确安装铝膜爬架系统的位置和方向，准确连接各个构件，保证结构的稳定和精确性。严格控制施工过程中的关键参数，例如，控制混凝土浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的密实性和强度；控制爬架的倾斜度和水平度，确保结构的垂直和水平。

6 结语

总而言之，铝模爬架一体化技术在高层建筑施工中的应用为现代施工行业带来了重要的革新，为高层建筑提供了高效、精确和安全的施工解决方案。本文分析了铝模爬架一体化技术的应用难点、优势和经济效益，以及关键要点，这些措施的实施可以提高施工效率、质量和安全性，同时带来经济效益。随着技术的不断创新和完善，铝模爬架一体化技术将在未来的高层建筑施工中发挥更加重要和广泛的作用。