房屋建筑施工中混凝土质量通病与预防措施探析

丁志鹏，计景涛，刘新岩

（中国建筑一局（集团）有限公司，北京 100161）

1 引言

在房屋建设活动中，混凝土施工质量影响建筑整体质量，成为衡量工程建设成功与否的重要标准之一。以光环新网宝坻云计算基地项目为例，探析工程建设中混凝土施工存在的质量通病，研究其发生原因和预防措施。

2 项目概况

光环新网宝坻云计算基地项目位于天津市宝坻区，总建筑面积约57 996 m2，包含地上和地下部分，地上建筑面积约54 440 m2，地下部分约3 556 m2。项目主要包含厂房及配套运维楼等建筑物，如图1 所示。厂房高22.8 m，地上4 层，地下1层，结构安全等级为一级。建筑设计使用年限为50 a，抗震烈度8 度，地上部分耐火等级为二级，地下室为一级，主体采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。按照工程施工要求，一次验收合格率应达100%，不存在一级及以上质量事故。

图1 光环新网宝坻云计算基地项目效果图

3 混凝土质量通病

光环新网宝坻云计算基地项目混凝土施工面积较大，外墙及地下室桩基等结构施工采用C35P8/P6 混凝土，墙柱采用C40/C50 混凝土，梁板采用C30 混凝土，遵循“由下到上、由远到近、分层浇筑”原则施工。屋面施工要求连续浇筑混凝土，不设置施工缝。结合以往施工经验，房屋建筑混凝土施工可能出现以下质量通病。

1）施工采用泵送混凝土技术，在预拌过程中受原材料、人为等因素影响，混合物可能出现离析、泌水等问题，导致混凝土浇筑期间出现坍落度损失、浮浆等情况，成型后的混凝土出现板结等质量缺陷[1]。如选用的石子级配差或外加剂配方不科学，将造成搅拌后混凝土出现难翻拌情况。随着混凝土坍落度的减小，将面临泵送困难等问题，造成混凝土浇筑振捣不密实，影响混凝土结构质量。

2）混凝土表面可能出现干缩裂缝或凹凸不平等通病。表面分布交错纵横的裂缝，与人员未做好混凝土养护有关，使混凝土水分迅速蒸发，体积不断收缩，继而导致裂缝出现。而混凝土含砂量较高，人员未按规定振捣，也将使成型后建筑表面出现干缩裂缝。混凝土表面出现较多斑点或参差不平的坑，造成结构受力不均衡，使用寿命下降，严重时将给建筑带来安全风险。该质量通病可能与人员未按规定彻底清洁模板有关，导致模板表面存在较多杂质，使混凝土结构表面不平整。此外，在混凝土浇筑前未对模板进行加湿处理或浇筑后未及时洒水，也会使混凝土在干燥过程中快速失水，造成结构凹凸不平。

3）混凝土拆模时可能出现钢筋裸露、局部掉棱等问题，将造成结构受力不均，引发严重质量事故。对通病产生原因展开分析，可知与混凝土配比设计不科学、钢筋保护垫块施工不达标、振捣时跑模等原因有关。在大面积混凝土施工期间，未严格按照规定工序施工，不规范运用施工技术，都会引发钢筋裸露等质量问题。建筑结构缺角，可能与人员未充分湿润模板和做好混凝土养护有关，造成模板过度吸水，拆模时将部分混凝土黏掉[2]。此外，过早拆除非承重模板或施工过程中冲撞建筑边角，也将产生该类质量通病。

4 混凝土质量通病预防措施

为预防混凝土质量通病，在工程施工期间应科学组织混凝土施工队伍进行现场作业，做好技术交底的同时，加强重点工序和关键节点把控。通过严密组织和实施全过程监督，保证施工做法正确且人员作业到位，进而完成高质量混凝土施工，满足房屋建筑施工要求。

4.1 加强混凝土质量控制

为预防混凝土坍落度减小等质量通病，应保证混凝土质量符合工程建设要求。工程选用商品混凝土，由附近信誉佳、技术强的搅拌站统一按照设计配合比供应混凝土。在施工前，根据工程建设方案对混凝土配比数值进行充分论证，在确认配比科学的基础上，加强原材料质量检查，确认水泥凝结时间、骨料级配、砂率、添加剂用量等符合要求。对每一批次的材料进行抽检，从源头上加强混凝土质量把控。在混凝土运送至施工现场后，检查确认是否存在离析、泌水等现象，发现问题需进行二次搅拌，并做好搅拌力度检查，确认搅拌顺序正确且搅拌均匀。浇筑前，对每车混凝土进行坍落度测试，严禁使用不合格混凝土，并现场记录混凝土进场、开卸和浇筑完成时间，以保证混凝土质量。

4.2 规范混凝土施工流程

按照工程混凝土施工流程，在做好作业准备后，确认混凝土运送至现场，检查合格后运至浇筑部位，依次浇筑底板、柱、梁、板等结构，最后完成覆盖养护。在准备阶段，为预防表面干缩裂缝、凹凸不平等通病，在使用模板前应将表面彻底清理干净，并适当进行滋润处理，防止后续出现黏掉建筑物棱角的问题。考虑到模板可能存在缝隙，应进行模板检查，发现缝隙后利用腻子用油毡进行密封处理，并在表面均匀涂抹隔离剂。对梁柱等部位浇筑前，为防止出现钢筋外露等情况，应按照施工图在特定位置铺设垫块，检查确认垫块厚度足够，可以加强对钢筋的固定作用，且钢筋保护层厚度符合要求，防止后续钢筋位置受到振捣棒影响。在浇筑混凝土时，应确认各部位强度等级，避免出现浇筑错的情况。先浇筑高强度等级部位，防止后续低强度混凝土进入高强结构件。为防止混凝土分层，自由倾落高不超2 m，超2 m 需使用串筒浇筑。浇筑期间，安排专人看护模板，发现变形、位移等情况立即停止，并在混凝土凝结前修整完毕，以免出现露筋等。随时检查混凝土浇筑高度，使用红漆在钢筋上标记，并通过拉线检查加强标高控制。针对框架柱根部150 mm 范围，应严格控制平整度。在各层混凝土终凝前，沿南北或东西方向扫毛，确认纹路方向、深度相同，且清晰均匀。浇筑结束后，应在凝固前清理各部位多余混凝土和水泥砂浆。浇筑后12 h 内，需在表面覆盖塑料膜并洒水，以加强养护，防止干缩裂缝产生。在模板拆除前，按照相同试压条件对混凝土抗压强度进行测试，按照表1 标准判断承重模板是否达到拆模要求。拆除侧面非承重模板，要求混凝土强度达12 kg/cm3以上，并在拆除期间谨慎作业，以免碰掉结构棱角。

表1 承重模板拆模标准

4.3 做好工序、节点把控

按照流程施工，考虑到混凝土施工部位较多，各部位结构存在一定差异，需加强关键工序、节点把控，做好质量问题处理，从而有效预防质量通病发生。

在基础混凝土浇筑阶段需进行流水作业，应按照先远后近的原则施工，从一端向另一端推进。利用现场基坑跑道搭设作业平台，禁止人员在模板上作业，并严格按照要求采用斜面浇筑法施工。通过测试和制作试块，严控混凝土坍落度，并控制振动棒插入深度，确保一次浇筑成功。混凝土表面完成两次抹面，预防干缩裂缝产生。基坑验收合格后，使用100 mm×100 mm木方支模，固定短钢筋头，通过地泵浇筑垫层，做到随浇随振，初凝后二次压光，加强防水基层质量控制。

外立面墙采用自密实混凝土浇筑，依靠重力使砂浆包裹骨料沿模板流动，将钢筋间隙充填密实[3]。在分层浇筑期间，尽可能缩小出料口和模板入口，并确保料斗内混凝土高不能低于料口高度的2/3，防止吸入空气，导致离析问题的发生。此外，应加强模板两侧高差观测，确认不超400 mm，防止模板移位。泵送混凝土，每次放料前使搅拌机正转2 min，保证混凝土均匀。为确保表面光洁，防止凹凸不平等质量缺陷，利用小型平板振动器在模板外从下至上辅助振动。模板拆除后，涂刷养护剂或洒水，养护时间较普通混凝土延长24 h。

墙柱混凝土施工需在底部浇筑100 mm 厚水泥砂浆，确保与柱混凝土成分相同。浇筑洞口位置需确认两侧混凝土高一致，保证同时下料和振捣。振捣过程中，应注意避免碰撞钢筋、模板和预埋件，并加强各插点振动时间把控，直至表面出现浮浆。梁柱高超3 m，在柱模板侧开设门子洞并安装斜槽进行分段浇筑，各段高不超2 m，结束后使用模板牢固封闭。墙柱和楼板混凝土等级不同，如图2 所示，应先浇筑高强混凝土，设45°斜坡浇筑低强度等级混凝土。沿墙的长度方向分层浇筑，应在下层初凝前浇筑上层，防止产生施工冷缝。

图2 墙柱混凝土施工节点示意图（单位：mm）

在梁板浇筑环节，柱根500 mm 高范围内包裹塑料布，防止污染钢筋。采用“赶浆法”浇筑，400 mm 梁高为1 层，形成阶梯形，浇筑至底板时将梁与板同时浇筑。将混凝土均匀摊铺，防止顶板模型变形，并在初凝前沿着墙根向板中间刮平，防止产生干缩裂缝。浇筑厚虚高于板厚，使用铁插尺加强厚度控制，后使用木抹子压实，禁止使用振捣棒摊铺。在梁板和墙柱交接位置用钢板网将不同标号的混凝土隔开，使用钢筋绑扎牢固，柱根四周100 mm 内顶板混凝土平整度在2 mm 以内。

5 结语

在房屋建筑施工过程中，为预防混凝土离析、表面干缩裂缝、凹凸不平等质量通病，应从源头上加强混凝土质量把控，确保配比科学且原材料质量合格，通过均匀搅拌满足混凝土泵送要求。按照流程进行模板清洁、混凝土浇筑、振捣、养护等作业，并加强基础、外立面墙、墙柱和梁板等结构浇筑质量把控，最终工程一次性通过质量验收，未发生任何质量事故，项目获得地区海河杯结构奖。在房屋建筑施工期间，可通过上述预防措施有效防治混凝土结构质量通病，为工程建设活动顺利开展提供保障。