钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理策略研究

田茂江

（贵州路桥集团有限公司，贵州贵阳 550000）

0 引言

随着科学技术的不断发展，各类现代化手段被应用于工程建设，钻孔灌注桩便是其中之一。经过优化和完善后该技术已趋于成熟，对其合理应用不仅能够提高项目的建设质量，且能够减少整体的成本支出，从而更好地满足地基的承载要求和抗震要求。钻孔灌注桩技术的优势在于应用成本低、强度高和适应强，因此现已被广泛应用在各类工程建设中，下面将对该技术进行分析。

1 钻孔灌注桩施工技术概述

1.1 内涵

钻孔灌注桩技术通常采用人工配合机械的方式，在施工区域预先打孔，随后在孔内注入配置好的浆液以形成桩基。浆液主要由水泥、骨料、黏土、砂砾和化学溶剂等物质组成，能够填补地下的空隙和裂缝，从而有效避免工程建设中的各种病害问题，提高安全性和稳定性。尽管钻孔灌注桩技术成熟，但其本身仍属于隐蔽工程，可能会受到各种因素的影响。为了规范建设，并避免后续施工建设出现风险问题，需要做好优化和调整，从而有效确保工程项目的整体施工质量[1]。

1.2 特点

钻孔灌注桩施工技术已在各类工程建设中得到应用，其对不同的地质环境具有较强的适应性。它能够有效提升地基建设的承载力，保障后期施工的安全性。在工程开展中，首先，需要预先分析施工特征，并在施工前结合实际情况制订出完善的预案。其次，合理选择相关的钻孔工具，清理现场的杂质土壤和石块，最后通过灌注形成桩柱以防止出现问题，以此提高工程建设的整体强度。然而，该项技术在具体的施工中仍会出现一些质量缺陷问题。因此，需要采取有效的处理方法，不断提升工程的整体质量，使工程建设更加安全有效，减少相关质量缺陷对工程造成的影响。

2 钻孔灌注桩施工分析

2.1 操作流程

钻孔灌注桩施工流程对工程建设的安全性和稳定性至关重要。因此，在建设中应要求专业人员完成全部施工内容，并结合实际进一步优化工艺，拟定相关制度规范操作流程，以提高工程的建设质量，避免风险问题的发生。在准备工作中，要求在相关材料准备完成后进行测量定位。随后，在设备就位后进行孔口钻机下压，在检查合格后进行下压钢护筒成孔。这个过程的关键点在于确认各项参数标准，并进行孔底清渣工作。最后移动机械设备吊放钢筋笼，并开展桩基检测工作以确保工程建设的质量符合实际要求，使施工规范化和合理化。

2.2 处理原则

钻孔灌注桩施工需要贯彻“安全第一、质量为本”的原则，并需要预先了解当前项目的文件内容。第一，通过现场踏勘的方式获取相关参数信息，配合使用超声波法检测成桩质量，并绘制出工程图纸送审。第二，加强监控量测和进行信息反馈，用科学的数据指导后续施工。全过程必须坚持规范化管理和标准化作业，保证技术应用与需求相符合。在钻孔灌注桩施工过程中，不论出现何种质量问题，均应以满足设计要求和使用要求为前提进行处理。第三，根据设计图纸对检测管进行提前规划，待所有检测结果满足设计要求后方可进行下一步相应的施工[2]。

2.3 荷载控制

钻孔灌注桩荷载控制需要预先在施工各阶段对沉降情况进行判断，并要求完善项目管理方法，从而避免后续建设发生风险问题。比如，工程施工地点区域地形开阔，地势变化较小，海拔在1008.00～1010.00m 之间，可以预先进行触探试验，将原始数据引入预测系统进行处理，后续在基面设置2%的排水横坡，便于范围内的水及时被排走。同时，桩基钢筋笼拟采取陆上一次性制作成型，分段吊装下放的方式，并用平板式振动器进行振捣，施工全过程考虑本标段工程特点和周边施工环境，优化施工机械设备、施工工艺和方法，切实保证工程建设的整体质量。

3 钻孔灌注桩施工质量缺陷类型

3.1 断桩

在钻孔灌注桩施工中，断桩是一种严重的质量事故。其原因可能在于浇筑混凝土时定位标高出错，拔出导管时出现提漏现象，或者混凝土浇筑到一定深度时未及时拔管，导致混凝土流动性较差，下层混凝土基本硬化，拔出导管时出现断桩。此外，一些施工团队的综合水平较低，灌注时经常出现卡管现象，导致混凝土浇筑时间过长形成断桩。在一些土质基础较差的工程建设区域，未能提前加固孔壁也可能导致断桩现象的出现。因此，应加大对相关影响因素的关注力度，避免出现断桩。

3.2 缩径

钻孔灌注桩遇到软土、黏土和泥岩等土质时可能产生缩孔现象。此情况不仅会降低施工质量，还会增加成本消耗、拖慢施工进度。缩径可能是因为施工测量人员放样时出现误差，使得钻机定位不准确，在钻进过程中出现偏离。此外，钻机底盘安装不平整也可能导致不均匀沉降，从而引起缩径现象。因此，应进行有效的泥浆护壁处理，避免缩径，保证施工质量和进度。

3.3 短桩

桩头高程低于设计标准则可以将其判定为短桩，此问题出现的原因在于灌注结束时浆料太稠，浆渣或者混凝土面的参数较比预期标准短，可能与预期偏差60cm 以上。同时，过早拉出导管停止灌注也会引发该问题，如果测深锤或探测探头无法到达混凝土表面得出参数，则其实际情况难以确认，质量缺陷问题也会随之出现。

3.4 坍落

在成孔后浇筑混凝土过程中，若控制不当便会引发坍落问题，这一质量缺陷对工程整体质量有较大的影响，主要原因是混凝土配合比达不到要求，内部碎石、砂子和水泥出现了分离的情况，最终在钻孔灌注桩内部产生空洞，且施工中未及时补救，进而出现孔壁坍落。坍落在钻孔灌注桩施工中较为常见，需要在施工中对此类问题加大关注力度，并配合各类技术手段对缺陷进行加固处理[3]。

3.5 导管堵塞

导管堵塞是因出现折弯阻碍了隔水塞的通过，以及拌制好的混凝土出现严重的离析现象，粗骨料堵塞住导管。此外，如没有控制好灌注时间，时间太长易出现硬壳，而混凝土的稠度太大会出现停灌注时间过长的情况，也容易堵塞导管，随着时间的增长形成沉淀物。同时，如所用泥浆稠度超出标准，则难以判断混凝土的浇筑高度，以及未能及时解决也会降低建设质量[4]。

4 钻孔灌注桩施工质量缺陷处理方法

4.1 接桩法

接桩法是当前质量缺陷处理的一种常用方式，其能够应用于断桩处理中，在施工前需要预先清除浮浆及杂物，随后需要按照当前参数标准对钻孔灌注桩进行浇筑。同时，接桩法要求施工前将松散混凝土和断裂混凝土凿除，随后支设灌注桩的模板并绑扎桩内钢筋，且浇筑混凝土强度要高于初始建设的等级，完成后要根据现场的情况进行养护处理，经过处理后的灌注桩可以满足建设要求。

4.2 注浆法

钻孔灌注桩进行浇筑混凝土的过程中，使用注浆法可以有效提高工程的整体承载力。施工中需要预先确定标准参数信息，随后对孔口密封处理，注满后方可停止施工。同时，要求在施工前提前计算好压浆所需的水泥量，使用钻孔机预先进行清理后再埋设注浆管，通过进行制浆、注浆施工，以此将该桩的承载力分散至周围桩体上，最后进行封孔施工，从而提高灌注桩的整体强度。

4.3 补桩法

补桩法是当前质量缺陷处理的一种常用方式，在对钻孔灌注桩进行浇筑混凝土的过程中，若承载力不能达到设计要求，可使用补桩法来进行处理。同时，该方法具有整体性强的优势，能够有效规避后续工程的风险问题。在施工中需要预先确定周边情况，查看桩身两侧缺陷部位的现状，随后进行补桩施工，在两侧分别浇筑混凝土，以此提高钻孔灌注桩的承载力，且该方法不会对原桩造成任何影响[5]。

4.4 凿除法

如果在钻孔灌注后发现桩内存在缺陷，可使用人工凿除的方法，在区域凿除后成孔会随之扩大，为此在该技术应用中需要对此方面加大关注。凿除法通常情况下会以人工配合机械的方式完成，如先使用机械冲击钻或冲击锤进行凿除，随后由人工进行确认和清理，全部处理完成后重新浇筑。同时，如果凿除时所涉范围较大，使用这种方法进行处理可能会出现偏差，为此要尽量以人工方式为主。

4.5 截面法

在钻孔灌注桩浇筑中会遇到桩体位置存在严重偏移问题。这一质量缺陷问题可以选择使用截面法进行处理，加固处理时需要先进行设计，随后根据当前的参数信息进行清孔和植筋施工，通过有效养护使桩体的承载力达到设计要求。此外，如发现桩体存在局部缩经的情况，也可以选择该方法，以此有效提高桩体承载力，保证工程建设质量。

4.6 搭接法

在钻孔灌注桩施工中，搭接法应用较为常见，其可以有效处理夹渣和裂缝等方面的问题。在钻孔灌注桩施工完成后，如发现承载力不足，也可以使用搭接法进行加固施工，在实际操作前要对孔壁进行加固处理，避免出现坍孔而产生安全事故。此外，在存在缺陷的钻孔灌注桩附近，需要重新钻孔并浇筑混凝土，避免后续项目投入使用时产生风险问题[6]。

5 钻孔灌注桩施工质量缺陷处理策略

5.1 断桩处理

断桩处理工艺较为复杂，可以根据桩的直径竖立可折叠钢内模。压浆管设置在内模的外侧，先用加压水对其清洗，然后加压水泥灌浆。经检查混凝土完全硬化后，施工人员下到孔底，去除泥污和松散的混凝土层，并拆除钢内模。接下来，用C40 钢筋混凝土填充处理为实心桩。同时，可以使用压浆补强法处理夹层断桩。喷射高压水流从顶部到底部向缺陷处，将灌桩的缺陷部分切割成泥浆状，然后泵送纯水泥浆填满缺陷处，填满后换用水灰比为0.5 的水泥浆压入。

5.2 缩径处理

缩径在钻孔灌注桩施工中较为常见，处理时需要选择质量优良的泥浆。钢筋笼的中心要和桩的中心一致，从而大大降低空孔时间。同时，灌注中导管底部到孔底需要保持30～40cm 的距离，确保导管能够一次埋入混凝土面至少1m。在钻孔前应认真检查钻机是否在中心线就位，并检查钻杆是否弯曲。随后可以对存在问题的桩柱进行浇筑，对于偏位严重的桩应采取加桩处理，最后重新钻孔浇筑以保证施工的质量。

5.3 短桩处理

短桩质量缺陷的处理十分重要，可使用高压水将混凝土表面的泥渣和松散层冲刷干净。之后立模板并调整垂直，并使用导管或串筒进行灌注，避免混凝土出现离析现象。如果短桩与标准的偏差过大，则应重新下导管进行混凝土的灌注，将其压入浇筑完成的混凝土中。为了防止浇筑过程中混凝土出现离析现象，接桩混凝土的强度应至少等于设计强度值，最好高于设计强度值，从而确保处理符合设计要求。

5.4 坍落处理

在钻孔过程中，如果出现坍落现象，会严重影响工程的建设质量。因此，需要根据现场情况选择合适的技术进行处理。例如，可以选择回填黏土至桩顶的方式进行处理，需要按照具体的直径和缺陷大小进行密封。随后，用性能优良的泥浆将护筒埋深固定，稳定一段时间后进行检测，查看各项参数是否符合标准要求。如果壁塌陷比较严重，则需要立即封闭所有出浆口，并采用砂石黏土回填全部钻孔，稳定后可以进行注浆加固。

5.5 导管处理

在导管堵塞处理中，若出现小范围的堵管，可以选择用少量的水或砂浆清洗导管，如大范围堵管则需要使用长杆进行冲捣，在操作前需要严格按照要求准确测量出堵管的距离，在允许范围内反复提升导管进行插振[7]。若灌注导管内混凝土量不多，可以马上采用气举反循环法进行吸抽，也可以脱掉底盖阀并继续进行水下浇筑混凝土作业，若孔内混凝土面与桩顶设计标高距离比较大，需要仔细核对孔内混凝土表面高度，以保证工程的实际建设效果。

6 结语

钻孔灌注桩由于其自身优势十分明显，现已被广泛应用于工程建设中。合理开展相关技术操作能够有效提高桩基础的承载力，还能有效降低工程的整体造价。然而，如未能有效控制质量缺陷，则可能为后续施工埋下隐患。因此，需要做好检测工作，及早发现并处理各类问题，采用适当的方法将质量缺陷根除，将后续安全隐患降至最低，以切实提高工程施工效果。