亚鑫集团：技术革新助减排 节能路上步履坚

王花　司勇

“你们往大屏幕这边看，这里显示的是焦化设备的运行情况，有实时温度、压力、流量等各种运行参数。这边的是煤焦输送、干熄焦设备的运行情况。”山西亚鑫新能科技有限公司总经理助理兼生产管理部经理赵创群向记者介绍。8月26日，山西亚鑫能源集团新能科技公司數智中心大厅内，实时监控设备的大屏数据不停地在更新……

亚鑫集团是一家集矿产资源、新型能源化工、高科技材料、现代化物流为一体的多元化、高科技新型企业集团。现有焦炭生产能力280万吨，配套有2×220吨/小时干熄焦系统。

谈及企业的创新发展，赵创群说：“早在2018年，亚鑫集团就按照‘以化领焦’的总体思路，遵循节能减排的总体规划和要求，采用国内外领先技术，把节约能源、绿色发展放在首位，在清徐精细化工循环产业园内投资70多亿元，建设运营煤焦化工、精细化工及高新材料产业转型升级项目。该项目以打造‘低碳零碳负碳标杆示范园区’为目标，着力推动技术创新、产业创新，为社会提供绿色清洁能源产品，实现了经济效益和社会效益的双赢。”

据了解，新项目在设计建设前，焦化产业大多采用湿法熄焦，其具有工艺简单、占地面积小、投资少、操作方便等优势。但湿熄焦工艺的缺点也非常明显，刚出炉的红焦温度在1000℃左右，用水熄焦，水蒸气把大量的热量带走，造成能源的浪费。同时，湿熄焦过程产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性物质和大量的粉尘，对环境的污染也极其严重。

为了解决湿法熄焦的诸多困扰，亚鑫集团在新项目上采用了干熄焦工艺，该工艺较之前有了很大的进步和改善，既环保又降低了运营成本。在干熄焦过程中，刚出炉的焦炭从干熄炉顶部装入，循环风机将惰性气体鼓入干熄炉内以冷却焦炭，吸收焦炭热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出。

从干熄炉环形烟道出来的900℃高温循环气，经余热锅炉进行热交换，锅炉产生的高压蒸汽用于发电，可满足企业85%至90%的用电需求。而冷却后的惰性气体降至约100℃左右再由风机重新鼓入干熄炉，实现了循环使用。

技术革新不仅让亚鑫集团节能，还大幅降低了水资源的消耗。“以前采用的湿熄焦工艺，吨焦耗水在1.4吨左右。现在采用干熄焦工艺，吨焦耗新水降低了70%（每年节约新水约274.4万吨），现在吨焦耗水只有0.35吨左右。目前采用的热泵间接蒸氨技术，将蒸氨废水再沸后产生的蒸汽作为热源利用，减少了系统蒸汽和循环水耗量，能够实现减少废水20%，节省废水处理17.52万吨/年。”赵创群借助显示屏向记者介绍道。

据了解，亚鑫集团从2021年10月底利用初冷器上段余热及循环氨水余热回收的热能进行供暖，热负荷达到59.5MW，可实现冬季供暖面积100万平方米，夏季实现制冷，供全公司生产所用，剩余的可外供办公、住宅制冷，可达20万平方米。在能耗方面可实现每年节省标煤20.5万吨。

近年来，为深入实施数字经济、助力企业高质量发展，亚鑫集团在各个生产环节通过不断的节能技改，同时还建设了云数据中心，实现了业务系统在数据中心服务器运行，确保了数据的安全和资源最大化利用。5G专用网络的配置，对炼焦过程实现了远程控制；在生产管理方面，生产数据也实现了自动采集和分析。一系列措施的实施实现了炼焦生产的全自动无人操作、生产全过程数字化管控，建设了安全管控信息化平台，实现了对重大危险源、安全隐患以及排放物的实时监测。真可谓是节能减排正当时，企业发展未来可期。