企业财务成本管理及控制若干问题研究

李博

摘 要：在城乡融合发展的大背景下，国内企业规模不断扩张，各类新型企业不断涌现，企业竞争力也隨之提高。部分初创企业因为其发展时间尚短，内部制度不完善，企业在自身的经济力量和内部管理体制方面存在着巨大的不足，在竞争中难以形成优势。企业的财务成本管理是影响其生存与发展的重要因素之一，在企业经营发展中逐渐趋向于复杂化发展，且重要性日益凸显。本文以A企业财务成本管理和控制为例，深入分析了该企业财务成本管理的问题，并结合国内设备制造类企业的成功经验，提出了有效的策略。

关键词：财务成本；成本管理；成本控制

一、A企业财务成本管理及控制中存在的问题

（一）成本管理过程中存在的问题

1. 原材料采购方面

A企业作为装备制造业的经营单位，在经营和生产期间有大量的原材料采购需求，在进行原材料采购工作进程中，未指定专人负责原材料采购工作。同时，相关部门和人员缺乏对市场和企业制造产品的规划，没有大规模的数据对比作为采购依据，造成了一定程度的盲目采购和原材料堆存的情况，原材料堆积时间过长导致出现老化、停用等问题发生，使A企业利益受到一定的损害。另外，在原材料用尽后，因缺乏采购计划而未能及时进行原材料的补充采购，导致A企业的生产陷入停顿状态，对企业的生产效益产生直接的冲击。

2. 劳动力成本方面

对A企业在设备制造过程中配备的生产人员状况进行分析发现，由于没有准确依据其生产运营进行人员规划，雇用了大批的生产工人，所以在劳动力成本支出方面消耗巨大。A企业的生产任务量不足，导致大量生产人员无法持续参与生产，甚至部分人员出现工作松懈状态。因此，A企业要根据自身的经营和生产规划招募生产人员，并在人力过剩的时候适时地进行裁减，使企业的人事结构更加合理，使每位员工的工作潜能得到最大限度地释放，防止造成大量的人力资源的流失，同时增加企业的劳动力成本支出。

（二）财务成本管理过程不科学

1. 管理模式不科学，管理水平较低

A企业在设备制造过程中，相关负责人的权力和利益无法得到有效落实。生产过程中没有具体的成本管理责任制度，以上管理模式既存在一定的优势，但同时也存在部分问题，没有真正意义上将设备生产的经济效益与运营成本有机地结合起来，在优化利润和成本管理体系的结构方面存在一定的不足。因此，大多数生产管理者更倾向于关注设备的产出和进度效益，以及完成生产过程中如何满足国家有关部门对生产的设备质量和安全的要求，以上管理模式直接导致企业对人员、生产原材料、设备生产线使用成本的重视程度逐渐降低。即使企业领导对项目进行强制成本管理，但项目经理们由于习惯很难关注成本问题，这是一种被动且浅薄的成本管理意识。

2. 企业管理人员对成本管理及控制的认识不到位

A企业在设备制造的成本和费用控制方面，由于采用了传统的成本管理及控制方式，导致成本的控制方法过于简单，且没有形成动态管控体系。A企业及相关部门管理人员对于降低成本不够重视[1]，同时采用了不科学的管理方式，例如在生产管理部门制定成本管控相关条例过程中，部分条例存在看似合理，成本管控分工无误，能够实现管控落实到人，但缺乏行之有效的成本管理方案。现有的设备生产线、技工人员等可以保证产品的品质，但是对于成本控制方面认知不到位，在生产过程中过度重视进度管理、增加工作人员和生产设备的数量，同时忽视增加相关人员和设备产生的成本费用。A企业在生产管理中，企业生产管理人员更多地关心产品利润，其成本意识相对薄弱，存在部分生产流程缺乏充足的预算，也没有编制合理的生产造价方案，现有已编制的方案，在设备制造过程中无法有针对性地降低成本，同时存在不按方案执行的状况。从目前情况看，A企业缺乏健全的成本管理制度和体系，现阶段只能开展成本管理的基础性工作，如大量的劳动力支出、原材料采购支出等成本管理，同时仍有部分财务人员专业综合素养较差，在成本管理方面的知识和技能水平相对较低，导致财务成本控制管理难度进一步加大。

二、A企业财务成本管理及控制问题的解决对策

（一）完善成本费用管理体系

1. 有效降低原材料采购成本

企业在采购原材料时，首先需要安排专人进行深入的市场调研，在具体了解不同原材料具体价格的基础上，对主流原材料价格进行充分的对比分析。盲目采购原材料会给企业带来较大的成本支出，增加了企业的运营负担，影响了企业的经济效益。作为设备制造企业，应进一步建立健全原材料价格采购机制，并在企业内部成立原材料采购领导小组，及时关注企业所需原材料的实时价格，对市场进行实地考察和调研，核实采购地点、价值和质量，采取有效措施防止企业内部的采购人员和供应商暗中合作。同时，建立原材料采购责任制，并建立严格的追责及执行制度，严格规范原材料采购业务流程，完整记录原材料采购的操作过程和结果，并由其经办人确认后签字，对所有采购记录进行备案[2]。

2. 合理控制人工成本

采取有效措施，进一步提高设备制造企业管理人员对于人工成本控制的认识。人工成本的管理逐渐成为企业财务成本管理过程中关键点之一，设备制造企业要积极转变管理者对劳动成本的固有认知，促使管理者更快、更好地认识控制企业劳动成本的重要性。基于实现收入和利润共同增长的目标角度来看，可将企业生产利润与员工的收入相结合，将控制人工成本与实现收入和利润的共同增长相结合。增加对员工成本的控制策略，尽可能避免采用降低员工工资或福利待遇的方式，此类途径无法有效减少多余的人力成本开支，且对于降低劳动成本效果不明显，应采取有效策略通过提升产品增加企业盈利的途径实现成本控制，此种途径更加符合企业财务成本管理及控制要求，同时能够有效保障员工利益，有效提升员工参与生产的积极性和工作效率。控制人工成本重点是把企业的最大利润与员工的收入相结合，实现收入和利润的共同增长，在设备制造流程全部完成后，企业管理人员应当做好相关的人工成本记录和费用的统计，确认是否存在遗漏、错误等问题，也为下一次人工成本的预算和控制提供有效的参考依据。

（二）建立科学的财务成本管理及控制体系

1. 引進先进的成本管理及控制模式

设备制造企业在中标后，企业内部有关部门应立即根据生产合同和中标通知书编制相应的生产成本规划。在规划的过程中，应首先制定项目计划，达到预期的利润标准，分析研究生产过程中存在的风险点和损益点，提前与有关部门签订相关协议，制定切实可行的成本控制方案。具体来说，一是企业内部管理部门可以结合生产招标文件和有关合同的签订情况，对合同条款进行全面详细的分析，进一步明确合同中的有利条款和利润点，从而了解生产过程带来的利润额度。同时，对合同中的不利条款、风险点和损失点进行有效识别，提前引起企业管理人员的注意，并采取积极措施加以防控；二是企业相关管理人员应进一步确定人工成本、原材料成本等资金消耗量，确保设备制造过程符合企业生产流程，将生产过程和同类型的产品生产进行对比分析，确保成本消耗水平在合理范围内。提前明确成本消耗指标，相关指标的制定能够代表企业的平均生产水平，对提升企业自身生产效率、有效落实管控以及降低企业成本等方面具有积极的作用。同时，还应将成本消耗指标作为生产过程成本消耗的上限，统一设备制造企业的生产成本控制目标，并将其作为各生产过程绩效考核的重要依据。

2. 转变企业管理理念，完善财务成本管理机制

首先，设备制造企业需要根据以往的工作经验，建立健全的权、责、利相结合的管理机制，将参与生产的全体员工纳入管理，使每位员工都能成为项目成本管理的参与者。通过充分划分成本管理责任，层层分解成本管理目标落实责任，做到“人尽其职，人尽其责”。设备制造的整体成本控制，可以按照规定形成企业内部完整的成本管理体系，企业需要结合自身的发展现实，根据设备制造流程的具体情况建立一套更为科学、完善的预算动态调整体系，同时对成本策划进行相应的调整以符合生产实际。要合理制定责任预算调整的范围、条件和程序等，使责任预算的可操作性和合理性得到明显提高，在保证设备生产过程平稳运行的基础上，有效保障员工与企业双方的利益，避免因客观情况变化而受到损害。

三、结语

综上所述，近年来，我国设备制造业取得了快速发展和进步，但是也存在着较多的财务问题。相关学者和业内相关人士开始深入研究设备制造企业的财务成本管理，重点探讨如何制定正确的财务成本管理方案，以此减少企业的财务风险，提高企业竞争力，确保企业未来可持续发展。设备制造企业要远眺未来，从根本财务管理制度和体系出发，优化各项财务成本预算方案，建立健全的权、责、利相结合的成本管理机制，提高内部员工的业务素质和整体工作能力，有效解决企业生产经营过程中的财务成本管理问题，从而促进企业可持续发展，提高企业的市场竞争力。

（作者单位：浙江宁波中物光电杀菌技术有限公司）

参考文献：

[1]原红.企业财务管理与成本控制协同管理的有效路径研究[J].中国市场，2022（12）：157-159.

[2]易兴态.会计成本控制下企业的财务管理模式构建问题探究[J].财经界，2020（01）：170.