焊机修造之王

文/图 于洪亮

［石油］

在吉林油田，刘金庆被誉为焊机修造之王。不管什么样的焊机，无论是进口、国产，还是老式、新型，只要到了他的手，再大的难题都不是问题。

从最初手拿焊枪与焊花相伴，到现在与各种品牌、型号的电焊机朝夕相处，中国石油吉林油田建设公司输电队电工班长刘金庆练就了一身修造绝技。

32 年来，他不仅高质量修复了国内外焊接设备近千台，还自主研发了V300S-X焊机。

核心技术掌握在自己手里——刘金庆做到了。

发起“技术突围”

电焊机是油田生产现场必备的设备之一。长期以来，油田购进了大批不同品牌、不同型号的电焊机，不仅制造工艺不同，就连维修的零部件、技术要求都大相径庭。因此，在实际生产中，各种焊机出现的问题可以说是五花八门，维修部门很难做到批量维修、第一时间排除故障。遇到项目工期紧时，更会严重影响前线施工进度。

对此，刘金庆直面挑战，向焊机批量维修难题发起“技术突围”。

之后的数月内，他白天分析故障原因，探究解决办法；晚上查找资料，潜心学习研究，从没休过一个完整的节假日。

经过一次又一次地试验、一遍又一遍地总结分析，刘金庆终于掌握了一批重要的焊机核心数据，形成了标准规范的焊机维修操作指引，在指导批量维修工作中，有效解决了大量难题。

在国家重点工程“西气东输庆铁线标段”施工中，刘金庆发现焊机特性与焊接工艺不匹配，焊口返修率高。他根据焊机特性，指导焊接人员按照操作指引，及时调节参数，使得问题迎刃而解。

练就维修绝技

长年累月与焊机打交道，拥有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊及MAG焊、TIG焊等多种焊接技术的刘金庆，不仅无惧平、立、横、仰等各种焊接形状和位置的挑战，更是练就了一套维修“绝技。

“西气东输金华标段”施工条件恶劣，几台进口林肯STT焊接设备接连发生故障。进口零部件，请厂家来维修，不仅耗时，还要增加高额的维修费。经过公司批准，刘金庆开始自主维修。经过他日夜琢磨、反复试验，最终没有进口一张电路板，成功修复了设备，结束了公司进口设备维修只能依靠更换配件的历史。

截至今年4月末，刘金庆高质量修复国内外焊接设备近千台，为企业节约维修费用超千万元。

一次，金属车间发生“内环缝自动焊设备发生跟踪数据读取错误”的故障。英国厂家修复费用高达6万多元，且国内没有维修站点。在联系厂家时，更被告知设备没有图纸资料、程序也没有注释，这就相当于给这台设备判了“死刑”。

然而，不信邪的刘金庆经过现场反复研究琢磨，仅花费30元钱就解决了故障，还成功修复了连厂家都解决不了的挤塑机批量生产的难题。

如今，该项技术已经在油田行业广泛推广，成为通用的技术标准。

掌握核心技术

当前，虽然我国焊接设备制造技术越来越成熟，但是仍有一些核心技术受制于人。为形成完全具有自主知识产权的焊接技术，彻底打破外企技术壁垒，刘金庆带领团队不等不靠，向高水平、高效率焊接核心技术发起挑战。

2017年，在以自己名字命名的创新创效工作室成立之后，刘金庆带领工作室技术骨干，研制出一款多功能的逆变焊机——V300S-X焊机，并通过了国家CCC认证。

这款焊机具备低功耗及小电流不断弧等优点，可精确控制电弧的稳定性，能实现更少的飞溅和更好的焊缝，有效提高功效达4倍。

从修焊机到研发焊机再到推广焊机，刘金庆把普通的工作做到了极致。近年来，他还先后创造出“钳形电流表校对焊接电流”“利用示波器检测电路驱动信号修复炸模块故障”等焊机故障判断方法，累计创效2125万元。