浅谈中小微企业的转型升级与数字化推进（上）

文/彭家铺·北京盛聚浩科技有限公司

改革开放45年以来，中国已经发展为世界上最大的“制造工厂”，其中，制造型中小微企业（以下简称“中小微企业”）在为社会提供大量就业岗位的同时，也成为了中国国民经济的重要支柱，对中国经济的发展起着至关重要的作用，是中国制造不可缺少的一部分。因此，中国制造业要提高和发展，就必须提高中小微企业的发展，让中小微企业成为各行业的隐形“冠军”。当前，与发达国家相比，中小微企业整体素质普遍较差，管理基础薄弱，产能过剩，成本上涨，技术创新欠缺，质量水平偏低，在全球竞争中逐步失去优势，这些问题成为了当前企业发展的障碍，这也意味着市场对中小微企业提出了更高的要求。企业家们只要敢做、吃苦耐劳就可以赚到可观利润的时代已经一去不复返了，企业要想生存发展，就必须向管理要效益，通过管理的改善来达到企业自身强健，以适应社会的发展、跟上时代的步伐。而中国大多数中小微企业管理基础薄弱，优秀的管理人才短缺，企业家管理能力偏低，明知企业存在各种各样的问题，却又不知如何着手解决，因此就需要借助外力，借助专业解决企业问题的管理咨询服务公司来改变自己，提高公司的管理水平。

中小微企业管理现状分析

目前，中小微企业大多采用传统管理模式，即领导式管理、家族式管理，领导靠人情管理下属，这也就让公司内部逐渐形成了员工做事只听领导的，以为只有领导才能解决问题，正因为这样，大多数企业的规章制度、流程制度形同虚设，为讨好领导，只向领导汇报，一些问题隐瞒不报，最终导致企业问题越来越多，一直得不到解决。而领导下面又有几个、十几个甚至几十个下属，不可能对每个下属每时每刻在做什么都十分清楚，也不可能有那么多精力去监督、去核查，如果领导管得太细，那么下属权力就会形同虚设，管理人员也只有埋头做事，不去管事，致使中小微企业出现有人做事、没人管事的混乱局面。

现场环境状况

大多数中小微企业只注重设备投入，不注重工厂现场环境改善，环境脏乱差，物流器具缺乏，工具工装简陋且没有管理，乱放乱丢现象随处可见，把5S 管理当作口号，没有真正认真去实施执行过。由于管理混乱，也导致现场存在大量库存、呆滞品、次品、不良品、多余物料积压现场；设备保养更谈不上，大多存在缺件、少件，灰尘堆积，漏油等现象，即便有做设备点检，但也只是形同虚设，没有按要求执行。目视化管理欠缺，没有基本的区域标识、产品随行卡等标识，现场分不清哪些是合格品哪些是不合格品，是什么物料只有老员工才清楚。

质量体系运营现状

中小微企业普遍存在质量组织架构不全，甚至根本没有质量组织架构，企业办理的质量管理体系证书存在花钱买证现象，根本就没有真正去执行过；为了节约成本，大多企业没有设专检员；不做数据分析，只凭经验做事，出事故了才想着要去整改，致使很多质量问题重复发生，没有得到杜绝，没有得到持续改善。

人才培养状况

中小微企业大多数都是以完成生产为第一要务，没有系统思考及运营，所以人力资源部门也是最缺失的。有些中小微企业也只是设置了人事行政部，主要负责招聘、行政以及与安监、环保部门对接工作，没有实质性地对人才培养进行系统规划，实施。笔者在辅导100 多家中小微企业中发现，90%的中小微企业没有对管理层及员工进行专业性课题培训，只是靠岗位工作以及传帮带累积经验，管理层管理思维固化，员工技能得不到有效提升。

数字信息化状况

中小微企业是稳经济的重要基础、稳就业的主力支撑，是提升产业链、供应链稳定性和竞争力的关键环节。但是因为中小微企业的理念、技术、管理、资本等约束推进不畅、转型受困，中小微企业正成为数字化转型大军中亟待“帮扶”的群体。目前，我国中小微企业整体的数字化水平仍相对较低。相关数据（中国电子报）及调研显示，89%的中小微企业处于数字化转型探索阶段；8%的中小微企业处于数字化转型践行阶段；仅有3%的中小微企业处于数字化转型深度应用阶段。总体来看，我国中小微企业绝大多数还处在探索阶段。此外，工信部数据显示，截至2020年，我国仅有25%的企业开展了数字化转型，其中中小微企业占比则更小。

通过对中小微企业现状的全面分析，结合精益管理咨询辅导成功案例，笔者认为当下中小微企业实现转型升级，必须从精益管理和数字信息化相结合一起推进。

精益管理认知

通过多年的精益管理咨询辅导及实践经验，笔者认为可以对精益管理从三个层面去理解感悟。

第一个层面是精益管理的基本定义：精益基础，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”“小批量”。精益管理就是要消除一切浪费，消除看得到的、有形的浪费，如精益七大浪费等，并进行持续改善。在这个阶段，企业开始从原来凭经验、无序的管理状态过渡到标准化、规划化，建立系统化管理体系，然后才能复制，形成规范，产生效益。

第二个层面是精益价值：就是要精，小而精，投入的资源要小，但是产出要好，产出价值最大化，要从企业的长期利益、整体利益去考虑和衡量，去决策行动。在这个阶段，企业重点以提高企业利润为中心，全面精细化展开，对影响企业利润的十大系统去梳理改善，不断优化完善，即现场6S 管理与改善文化系统、生产管理系统、品质管理系统、效率管理系统、设备TPM 管理系统、仓储管理系统、产品规划与设计研发管理系统、人才育成体系、精益供应链系统以及方针目标管理系统，如图1 所示。

图1 精益价值

第三个层面是精益文化：通过价值流不断消除所有不能增加产品价值的工作，所以，精益就是一种减少浪费的经营哲学、一种理念、一种文化。精益就是一种信仰，是指引企业领导和员工走向未来的信念、准则和指引。从企业经营的本质上去思考，企业家要不断提升自已的格局境界，带领团队共同做一份事业，树立企业愿景、使命、价值观，为国为民，与国家同频共振，打造成专精特新“小巨人”企业，成为行业的领导者。