萨瓦尼尼：钣金柔性加工技术的先行者

文/李素梅·FAB 记者

“对于钣金装备的发展趋势，智能化、高柔性和可持续发展将是主要的方向。未来，智能化将成为标配，设备将具备更高的自动化程度和拥有更多的智能化功能，以提高生产效率和质量控制；高柔性将成为关键，设备将能够快速适应不同的生产需求和工件特性；可持续发展也将成为重要议题，企业将更加注重能源效率、碳达标和环境保护。”萨瓦尼尼（中国）有限公司［以下简称“萨瓦尼尼（中国）”］董事总经理肖卫星先生在接受《钣金与制作》记者采访时这样说道。

深耕市场，持续精进

萨瓦尼尼集团（以下简称“萨瓦尼尼”）是一家意大利企业，成立于1963年，总部位于意大利萨雷戈，目前在欧洲拥有5个工厂，在世界各地设有25 家分公司，员工2000 余人，年收入超过4 亿欧元，业务遍布世界各地，在79 个国家和地区安装了7000 余台设备。萨瓦尼尼在钣金柔性加工行业拥有着悠久的历史和卓越的领导地位，其客户群体非常广泛，涉及能源电气、电梯、钢制门、机箱机柜、暖通空调、金属建材、商用厨具、钣金分包商等160 多个不同行业，在60年的发展历程中与客户建立了紧密的合作关系，通过提供定制化的解决方案，帮助客户提升生产效率、降低成本并保证产品质量，让客户实现灵活、高效、高质

1977

发明了世界上第一台P4 多边折弯中心，为钣金柔性加工领域带来了革命性的变革

1978

发明了世界上第一台S4 冲剪复合中心，进一步推动了钣金柔性加工技术的发展

1979

将S4 与P4 连接起来，发明了世界上第一条S4+P4 钣金柔性生产线，并在德国汉诺威工业展上进行展示

1985

为美国通用电气公司打造了一座无人化熄灯工厂，走在了全球自动化制造的前沿

2000

成立了萨瓦尼尼（中国），加强了在中国的业务发展

2008

推出了第一台光纤激光切割机L1Xe，作为全球最早投资大功率商用光纤激光技术的企业，为行业带来了重大的技术突破

如今

作为全球钣金柔性加工技术的典范，引领着智能制造技术的发展，在中国钣金柔性加工设备市场也占据着领导地位量的钣金加工，从而提升竞争力并在激烈的市场竞争中取得成功。2023年正值萨瓦尼尼成立60 周年，这是一个非常值得庆祝和纪念的时刻。

肖卫星，萨瓦尼尼（中国）董事总经理，法国马赛商学院和上海交通大学EMBA 高级管理人员工商管理双学位硕士，曾在德国西门子集团和美国通用电气集团担任高级管理职位，积累了较为丰富的经验和见解。肖卫星自豪地介绍道：“加入萨瓦尼尼后，我非常荣幸地领导着中国团队，我们共同努力将萨瓦尼尼在中国市场的业务发展到一个全新的高度。通过团队的协作和努力，成功地将萨瓦尼尼在中国的设备保有量提升了40 多倍。这是一个令人骄傲的成就，同时也是对我们团队在市场拓展和客户关系建设方面努力的肯定。我相信，在萨瓦尼尼（中国）团队的共同努力下，我们将继续巩固在中国钣金柔性加工设备市场的领导地位，并不断提供创新解决方案和优质服务，以满足客户日益增长的需求。我们将继续致力于推动钣金加工行业的发展，促进智能制造的进步，为客户创造更大的价值。”

创新技术，质量为先

萨瓦尼尼非常注重研发和创新，涵盖设备硬件以及控制系统和智能化软件等的独立研发，在技术水平方面处于行业领先位置。区别于传统的刚性设备，萨瓦尼尼的柔性设备能够根据客户多变的订单需求进行快速调整，最大程度地减少生产外的低附加值时间。如为多边折弯中心配备了独特的ABA 压料器自动调整装置并配合通用的折弯模具，能够实现在折弯不同工件时无需换模，为客户节省额外的开模和调整设备的成本，提供更经济、更高效的解决方案。

例如，有一家钢制家具客户，之前主要以大量人工加传统压力式折弯机的方式来生产，使用萨瓦尼尼设备后，得益于其自动机械手以及万能折弯模具，操作人员只需将板材放到工作台上，折弯中心就能自动完成折弯，并且不同工件的生产无需换模，大大提升了生产效率。以这个客户为例，一台萨瓦尼尼多边折弯中心若以每天工作8h 计算，平均产能相当于3 台压力式折弯机，同时节省约4 个人工，且产品能够保证高质量。

萨瓦尼尼是业内较早一批将工业4.0 概念融入到解决方案中的企业，如萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术——MAC3.0，这项技术结合了工业4.0 概念中的自适应和大数据技术，在折弯过程中设备可以自动检测板材的特性，并与庞大的材料数据库中的标准板材特性进行实时比对。根据比对结果，设备可以自动进行折弯角度补偿，确保折弯不同特性板材时精度的一致性，其整个过程仅仅只需0.3s，这种自适应和大数据技术的应用完全取决于萨瓦尼尼60年来对金属材料数据的经验和不断投入的技术研发积累。

萨瓦尼尼的LINKS 软件则体现了工业4.0 中的物联网技术，LINKS 软件能够实时监控和管理设备的生产状态，用户可以通过电脑、手机或平板设备远程监控设备运行情况。该软件提供实时数据和报告，帮助用户分析生产过程中的瓶颈，并做出相应的改进，从而提高生产效率。此外，LINKS软件还能够发现设备的潜在问题，进行预测性维护，通过监测关键指标和设备性能参数，预测设备潜在故障并采取相应措施，以避免计划外停机和生产延误。这种预测性维护策略有助于提高设备的可靠性和可用性，同时可降低维修成本和停机损失。

客户至上，全过程服务

萨瓦尼尼长期致力于为客户提供最优质的服务。比如在售前咨询阶段，销售和应用团队会与客户进行密切沟通，并依据每个客户的实际生产情况和产品特性进行深度可行性分析，以萨瓦尼尼丰富的钣金制造经验，为客户提供量身定制的解决方案。

在售后服务方面，萨瓦尼尼（中国）在北京、上海、深圳、成都等地设有办事处和售后服务中心，确保快速响应客户需求。售后服务团队提供设备安装、调试、维护、搬迁和配件等全方位支持，无论客户在哪个地区，都能及时派遣专业技术人员进行现场支持，确保设备的正常运行和生产效率的最大化。

此外，萨瓦尼尼还拥有一支专业的应用技术团队，能够为客户提供从编程、产品设计、高级应用到生产流程优化等多层次的专业培训和指导，确保他们能够充分了解和熟练操作设备，并进一步帮助客户改善生产流程和产品设计，以最大程度发挥设备的潜力。

总之，萨瓦尼尼致力于与客户建立长期合作伙伴关系，通过提供专业细致的技术服务，满足客户的需求并优化其生产潜力，保证客户在任何时候、任何地点都能获得最优质的服务。

精益为本，数字赋能

自动化是指利用机械设备、控制系统和软件等技术手段，实现生产过程的自动执行和控制，减少人工干预。萨瓦尼尼早在20 世纪80年代就已经做到了设备的自动化，如萨瓦尼尼多边折弯中心的自动化折弯过程、各种自动化上下料和码垛的物流装置等。1985年萨瓦尼尼已经为美国通用电气打造了无人化熄灯工厂，实现了全面自动化。

信息化是指将信息技术与企业运营管理相结合，通过数据的收集、处理、传输和分析，实现企业内外信息的共享和利用。萨瓦尼尼一直注重将设备与信息化技术结合，早在20 世纪90年代就开发了订单管理软件，使得生产过程更加可控和高效。目前，萨瓦尼尼的设备已具备信息化技术，如通过OPS 订单管理软件可以将设备与工厂ERP 系统相连接，实现生产数据的实时监控和分析，提高生产计划的准确性和响应能力。

精益生产是一种以价值流为导向的生产管理方法，旨在通过消除浪费、提高生产流程的效率和灵活性，实现高质量、低成本的生产。萨瓦尼尼多边折弯中心在折弯不同工件时无需换模，因此客户无论是开发新产品，还是小品种、多批次的订单，都可以省去大量开模和调整的成本。同时多边折弯中心采用混动技术，能大幅减少能耗，降低用户的使用和维护成本。另外，MAC3.0技术等也保证了产品质量，减少了废品率，帮助客户节省材料成本，全方位帮助客户实现精益化生产。

低碳环保，绿色加工

自“双碳”政策落地以来，绿色加工已经成为制造业的主旋律。作为一家欧洲企业，萨瓦尼尼一直致力于低碳环保和节能减排，在设计和制造所有设备时，严格遵守欧盟的环保标准，确保设备的环保性能。

例如萨瓦尼尼P2 多边折弯中心采用了革命性的液压伺服混合驱动技术，这项技术不仅保证了折弯力度和精度，还大幅降低了能耗和维护成本，平均能耗仅为4kW·h；更小型的P1 多边折弯中心的平均能耗则更低，只有3kW·h。设备的节能特性不仅降低了客户的运营成本，也为环境保护作出了贡献。

此外，萨瓦尼尼S4+P4 钣金柔性生产线采用了柔性化、无人化的生产方式，实现了生产过程的自动化和无人化。这样的生产方式消除了人为因素对产品质量的影响，从根本上减少了错件和废品的产生。同时，S4+P4 柔性线配备了各种智能化技术，首件产品即为成品，大幅降低了废品率。在软件方面，萨瓦尼尼的STREAM 软件能够实现智能化的自动套裁和可视化的折弯编程，有效节约了材料的使用，能进一步帮助客户实现节能减排的目标。

人才为本，文化为魂

萨瓦尼尼集团以“面向未来，不止制造”为经营理念，致力于培养高效、创新和团结协作的团队，通过定期的海外专业培训、知识分享和跨部门合作，不断提升员工的专业技能和素养；通过持续投资和与国外大学合作，不断引入新的技术和解决方案，以满足客户不断变化的需求。同时萨瓦尼尼倡导诚信、创新的价值观，鼓励员工敢于创新、追求卓越，并为员工提供一个积极向上、开放包容的工作环境。

正是基于这样的企业文化，萨瓦尼尼拥有一支非常稳定的员工队伍，员工中有很多人已经在萨瓦尼尼工作了近二十年，这在行业中是十分罕见的。这些经验丰富的员工是萨瓦尼尼的重要财富。另外，萨瓦尼尼稳定的员工队伍也为客户提供了稳定的售后服务。钣金柔性加工设备行业是一个技术驱动型行业，企业的这些员工在长期的工作中积累了丰富的专业知识和技能，熟悉萨瓦尼尼的产品和用户的需求，因此能够提供个性化的解决方案和优质的售后服务。客户可以放心地依赖我们，知道他们能得到持续的支持和快速的响应。此外，稳定的团队使得员工之间的配合更加默契，避免内耗，让我们能够更好地协同工作，快速解决问题，为用户提供更卓越的服务。

总之，萨瓦尼尼对员工的重视换来了稳定的队伍，反过来也提高了公司的业务水平，获得了双赢。这也是萨瓦尼尼能够在市场上占据龙头地位的法宝之一。

软硬并举，提质增效

肖卫星认为，目前中国钣金企业与国外先进企业相比，主要的差距还是在理念上。以往很多钣金企业的投资要么只专注于眼前的状况，对于投资较大但可以长期改变生产模式的技术望而却步，转而购买价格低、技术差的传统设备；要么就是想一口吃成胖子，投入巨资购买一大堆自己也没有吃透的软硬件，最后由于无法有效利用，空守着大量好东西还是转回传统生产方式。而对于转型和改善，可以由硬件、软件、人才和工艺创新这四方面入手。

硬件方面。要以长远的眼光逐步将传统设备向智能设备升级。很多人觉得高端设备价格贵，便望而却步了，如萨瓦尼尼多边折弯中心的价格可能是国产设备的好几倍，但萨瓦尼尼的设备包含了行业中最前沿的技术，每一台设备都配备了几十个、上百个高精度传感器，同时其集成的各种接口可以为日后的连线、上云等留出可能性，这些都是作为智能化的基本要求。如果因为价格问题转而购买便宜的传统设备，那就在智能化的初始便抹杀了可能性。投资是一个长远的计划，购买设备并不是按斤称重购买一大堆铁块，谁便宜买谁，购买设备是对新技术及其应用经验的投资，是对新产品工艺的投资，是对未来技术升级可能性的投资。在投资伊始，钣金企业可以从单机智能设备开始，在充分理解和熟练运用智能设备后，再逐次添加新的设备，但前提是这些设备都具有智能化和升级的功能。像萨瓦尼尼的很多设备都是模块化的，用户可以先从价格低廉的单机开始，按需再根据业务发展来增添新设备，同时萨瓦尼尼可以为用户提供分期付款服务，如果从单机开始，其先期投资并不比传统设备高太多。

软件方面。很多企业依旧忽视软件的作用，觉得软件根本不需要投资，用免费的就行。其实智能化的纽带就是软件，智能化离不开ERP、MES 等大型系统，同样也需要像萨瓦尼尼OPS、LINKS 等软件的支持。萨瓦尼尼OPS 软件可以将ERP 系统和设备连接在一起，用户的订单下达之后可以直接让设备按订单开始生产，而每天生产的状况也会反馈给ERP 系统。试问没有OPS软件的支持，设备与管理者脱节，何来全面智能化？LINKS 物联网软件也是一样，它可以让管理者实时监控生产设备，每天停机多久、生产了多少产品、每件产品的成本是多少，这些也都是智能化必不可少的。在投资上，如要一步到位将ERP、MES 和各种软件全都购买，价格非常之高，而萨瓦尼尼的软件如OPS 是模块化的，用户可以先从最基础的软件开始，结合单机设备将单机生产智能化，随后根据需要逐步增加软件组件和硬件，一点点向全厂智能化过渡。

人才方面。全厂智能化的打造离不开具有全局意识的技术人才，从设备采购、工厂布局到软件集成、数字化管理等都需要对行业发展、技术更迭等拥有足够的知识。萨瓦尼尼的应用团队包含熟知全球钣金行业技术几十年的应用工程师，其中很多人都是在欧美发达国家的龙头企业实践过大量智能化工厂打造的专家，他们会在用户工厂实施调研，将每一个生产流程的细节挖掘出来，发现生产瓶颈，然后针对用户痛点来为用户打造量身定制的全厂解决方案。

工艺创新方面。目前国内很多钣金产品设计仍旧停留在初级阶段，大量中小型企业受制于低端的钣金设备，其产品的质量一致性较差。如很多企业的传统折弯机依赖工人技术，一些企业在折弯工序后甚至需要用手工操作以修正角度；由于折弯工序的质量不可控，很多企业又不得不再加上大量拉铆、焊接、喷涂等工艺，来掩盖较差的折弯质量。而很多国外或是国内的头部企业，其产品设计能力强，生产也多用高技术的钣金设备，这些问题便迎刃而解。纵观全球钣金市场，大部分龙头企业的钣金车间肯定少不了萨瓦尼尼设备，萨瓦尼尼设备由于彻底摒弃了人工干预，其产品一致性极高，再加上独有的多边折弯技术，让很多传统折弯机不可能完成的折弯工艺成为可能，这样的高质量折弯再加上用户的设计能力，便可以做出颠覆性的产品设计。很多用户仅用折弯便能使得产品完全扣合，免去下游焊接工艺或者大幅优化下游拉铆数量，节省了成本，提高了效率，在短时间内就能收回设备和设计投资，同时占据了行业领先地位，并且由于技术门槛还能有效阻止竞争对手的模仿，可谓一举多得。

转型升级，应对挑战

近几年全球局势波谲云诡，突如其来的国际冲突叠加新冠疫情，使得全球能源价格暴涨，从而导致各大钣金企业的生产成本大幅度上升。另一方面全球经济震荡也让需求端受到了冲击，在这样的大环境下，各大企业向精益化、少人化和智能化生产转型的需要就变得更为迫切。更少的人工需求和人工干预，能够更好地应对加急订单。同时，精益化、智能化生产也能帮助企业降低单件成本，提高产品质量，适应当今时代的市场竞争。

传统的大批量生产简单粗暴，靠大量人力和低端设备的堆叠，在以前全球经济快速增长时代或许还能应付，但由于全球各种突发事件给经济带来的冲击，使得未来外部环境变化多端，不可预测性增加。对于钣金企业来说，降本增效、精益化生产等就不再是口号了，在激烈的竞争下即使能提升1%的利润也会在市场上获取更多优势。

现如今很多行业的产品需求变化较大，特别是广大钣金分包商，每笔订单可能都是不同产品。这种多品种、小批量的订单就需要柔性化的设备来满足生产要求。比如萨瓦尼尼的多边折弯中心，生产不同产品无需换模，结合智能化编程功能，只需将图纸导入，一键生成折弯程序，即使每种产品只生产一件，其调整时间也可以忽略不计，非常适合订单多变的当下环境。

结 束 语

作为全球钣金柔性加工技术的典范，萨瓦尼尼将继续推动钣金行业的智能制造和数字化转型，不断探索和研发最前沿的钣金加工技术，引领行业的发展。同时，将继续加强全球市场的拓展和合作伙伴关系，如2023年萨瓦尼尼在越南成立了新的分公司，在全球范围内建立了更加广泛的销售和服务网络。而在中国，萨瓦尼尼将继续扩大服务团队，从售前的销售、应用一直到售后的装机、维保，将为中国客户提供更为专业、快速和高质量的技术服务。总之，萨瓦尼尼将不断致力于创新和客户价值的提升以适应行业发展的趋势和客户需求的变化，为客户带来更多的商业价值和持续发展的机会。