朱荣荣
摘 要:在新环境下,社会经济水平不断提升,化工企业发展迅速。在此过程中,化工安全生产管理以及事故应急措施显得尤为重要。化工生产涉及剧烈的化学反应,需使用有毒有害的危险化学品等原料,在推动经济发展的同时也存在一定的安全隐患,如果发生安全事故,会对企业造成巨大的损失。分析新环境下化工安全生产管理及事故应急措施,希望能为强化化工安全生产管理和提高事故应急水平提供参考。
关键词:新环境;化工安全生产;事故应急
随着社会经济的发展,化工企业的数量不断增加,在化工企业发展进步的同时也出现了很多安全问题以及事故。很多化工企业对安全生产管理工作的重视程度较低,需要强化安全生产管理意识,制定适合化工企业事故应急的措施,这对提高员工的生产安全性具有重要意义。
1 新环境下化工安全生产管理及事故应急的重要性
化工生产涉及很多易燃易爆物品,存在一定的危险性,所以需要加强安全生产管理,同时结合化工生产的要求,完善事故应急措施。只有充分认识到安全生产管理的重要性,做好化工安全生产管理工作,加强事故应急处理能力,才能保证化工生产活动的顺利开展,不断推动化工行业的进步和发展。
2 新环境下化工安全生产管理
2.1 深化管理者对化工安全生产管理的认识
在新环境下,为了进一步保证安全生产管理的合理性、规划性以及科学性,化工企业要建立行之有效并且与国家法律法规以及行业规范相符的安全生产管理制度,强化安全生产管理。首先,加大安全生产管理的资金投入、强化基础建设。化工企业安全生产管理需要化工企业各个部门的积极参与,也需要领导对职工的安全生产意识和安全生产管理工作进行深入了解,通过沟通获得员工对化工企业安全生产管理工作与安全管理体系的建议[1]。其次,要充分了解员工心中的安全生产管理文化,明确“持续安全”的概念,根据化工企业的现状与发展要求,确定安全生产管理的重点创新项目,并将项目内容合理纳入主体的工作规划中,明确各部门的责任,对各相关责任组织单位进行逆向管理,使其积极推进安全生产管理。最后,以风险管理和应急管理为重点,不断更新安全生产管理的相关方式,丰富安全生产管理在化工建设方面的内容,从而落实安全生产管理工作。要想提高企业安全生产管理水平,必须采取科学有效的管理方式,做好企业在日常生产过程中的安全管理工作,严格落实化工企业安全生产管理的总体模式,如图1所示。
2.2 加强安全管理体系建设
一是加强化工企业在应急工作方面的组织管理,进一步完善化工企业在事故应急机制方面的建设责任制与管理制,建立健全化工企业的救援预案模式体系,继续加强救援队伍建设,充分尊重专职队伍的基础性作用,同时,做好人力资源方面的总体規划,建立统一有效的应急管理体系。二是充分发挥统筹协调控制的作用,加强对各应急管理部门工作的管控。根据实际情况,加强化工企业重点部位应急管理工作,确保应急预案、救援队伍、一体化机制都能落实到位,采取稳妥的善后措施,切实提升应急队伍的快速反应与联合处理能力,提高与安全有关的工作能力水平。三是考虑建立完善的值班体系,认真做好员工的日常值班和信息方面的汇总工作,进一步提高信息报送效率和质量,严格贯彻落实重大安全事件的报告制度,做好职责登记与移交工作;通过落实职责、及时报告信息的制度,规范信息收集和应急报告工作,确保化工企业应急管理制度得到有效实施。四是科学合理地安排各项工作,充分发挥各项职能作用,明确各项权利和责任[2]。为了营造安全的生产环境,化工企业应该明确区分相关部门的管理目标,必须充分考虑各个管理项目之间的关系,加强各级执行力,提高员工的积极性,使其充满执行力和激情,团结协作,共同解决安全问题。同时,化工企业要积极落实安全生产管理工作,严格遵循安全文化建设的基本流程,如图2所示。
2.3 提升安全生产管理技术水平
为了大力推进安全生产技术研发,提升安全生产管理技术水平,需要组建产业技术联盟,基于持续创新、资源利用最大化,开展深入合作。这就要求化工企业通过技术方面的研发与合作,提升安全生产管理技术相关水平。从我国化工企业在发展过程中制定的长期经济效益目标可以看出,其对共性技术相关研究的认识逐渐深化,虽然发展过程较为缓慢,但是化工企业之间基于共同目的进行的安全生产管理技术研发取得了一定的成效。当前正处于互联网高速发展的时代,对安全生产信息的整理和收集工作除了依靠传统的方式,还能通过网络完成。除了增加信息收集的途径,还要针对各类数据的来源进行判断和辨别。此外,还要重视对负责操作设备和收集整理安全信息的员工的定期培训,充分提升其工作能力。现阶段,国家正在集中力量研究和发展与人工智能相关的各类技术,已经取得了很多优异的成果。通过开展大数据分析和人工智能研究等方法,可以依据安全生产管理规范,自动将各类安全生产管理信息数据和潜在的危险事件等相关信息分类整理,并且分析出数据事件中各类安全风险和安全隐患,根据危害程度发出预警,从而降低化工企业中各类突发性事件的发生概率。
3 新环境下化工事故应急措施
3.1 强化化工事故应急意识
在新环境下,化工生产过程中经常会发生安全事故。例如危险气体泄漏,是化工生产中比较常见的一种事故,也是迫切需要解决的一项安全隐患。要想杜绝这类事故,就要对相关技术操作人员进行技能培训,强化其事故应急意识,有效控制生产过程,做好各种事故应急的安全措施,保证生产安全[3]。此外,静电是一种容易被忽视的现象。在化工车间内,可燃液体输送容易产生静电,若未及时消除释放,就会造成重大化学事故。例如,在塑料生产过程中,物料摩擦之后容易产生静电,如果遇到其他可燃物质,就会燃烧甚至引起爆炸,对车间工作人员造成严重的危害,甚至危及生命安全。因此,生产人员需要强化化工事故的应急意识,及时检查并深入分析关键性问题,加强安全生产防范意识,保证生产过程的安全性。
3.2 设立安全事故应急机构
为了在新环境下尽可能保障化工生产安全,需要设立相应的安全事故应急机构。该机构不仅负责在发生化工事故时及时进行抢救,还肩负着日常巡检的重要职能。为了最大限度地减少突发化工事故造成的经济损失以及人员伤亡,设立专业的安全事故应急机构能在事故发生的第一时间进行救援。例如,在发生火灾后,安全事故应急机构有充足的救火设备,包括灭火器以及灭火毯等,凭借专业人员的事故处理经验与知识,能有效减小火势,尽量避免发生大范围的爆炸。
化工企业应根据自身的生產规模设立相应的安全事故应急机构,确保救援团队具有高水平以及高效率的表现,并促使企业中的其他部门与该机构之间达成良好的配合。首先,需要选择具有丰富救援经验、较强专业能力以及较强安全意识的人员负责救援任务,并为其做好工作安排,他们不仅要负责在突发事故时加以救援,还要负责日常环境设备检验以及生产安全监管,尽量杜绝安全隐患。其次,需要明确划分应急机构中各岗位的具体职责,确保全体救援人员都能肩负相应的责任与使命,更好地投入日常安全巡检中。按照相应的生产规章建立应急管理制度,保证在突发安全事故时最大限度地减少人员伤亡与财产损失。
3.3 完善安全事故应急设备
在新环境下,化工生产涉及众多复杂的设备,若操作不当,可能会导致严重的化工事故。因此,在新环境下要想做好化工安全生产管理,需要及时更新安全事故应急设备。只有完善应急设备,才能展开及时且有效的救援工作[4]。要想将应急救援落到实处,需要做好基础物资保障以及硬件设施的准备工作,通过更好的硬件条件,最大限度地减少化工安全事故造成的负面影响,这对促进企业的平稳发展具有重要意义。在完善化工企业安全事故应急设备的过程中,需要注意以下准备工作。首先,准备好安全防护物资,包括灭火器、消防栓、安全绳、发电设备、报警装置以及空气呼吸器等。化工企业在生产过程中使用的各种原料存在毒性,物料燃烧受热分解也会产生毒性气体,若飘散在空气中被员工吸入,可能会导致严重的身体损害甚至死亡。其次,为应急救援人员提供防护物资,防止救援人员受到二次伤害。化工企业内部要准备充足的医疗物资,包括防毒面具、氧气袋、医疗防护服、急救药品等。在发生紧急事故时,及时分发给员工,尽可能做好医疗防护,缩小事故伤亡范围。为了从源头降低化工安全事故发生概率,化工企业要准备好检测物资,包括气体检测器、便携检测装置等,不仅能满足日常检测要求,还能在发生事故时及时检验空气中有毒或可燃气体的含量,从而找到逃生通道。完善的救援设备能提高事故救援效果。
3.4 制定企业应急预案
应急预案的制定是在化工企业发生安全事故后紧急救援逃生的前提,也是关键所在。因此,化工企业要看到应急预案的重要性,并保障预案内容合理、完整、有效。化工企业要根据自身的实际生产情况以及生产环节制定相匹配的应急预案,保证在突发安全事故时可用,在应急救援中发挥最大的作用与价值。基于这一要求,应急预案制定完成后,应由专业人员进行审查校验,确保具有专业性后不得擅自更改。
化工企业制定的应急预案应尽可能贴合实际要求,并根据每一生产节点以及设备生产工艺特征等制定应急处理方案,对发生过的安全事故进行分析,包括事故发生原因以及处理措施等,在优化已发生事故处理方案的基础上,尽可能完善现有应急预案[5]。除了不得随意更改,可创建持续优化制度,根据企业的发展前景以及实际生产情况,经过层层严格审批,对安全生产应急预案进行合理的更新与调整,确保整体方案使用与化工企业的实际生产情况相匹配,使其更具实用性。
3.5 加强日常安全演练
化工企业要根据实际生产情况,组织标准化、规范化的安全逃生演练,确保在事故发生时也能有序逃生。调查发现,在众多化工安全事故中,爆炸和火灾会造成人员伤亡。其中,火灾事故涉及逃生问题,容易造成逃生通道拥堵,导致人员无法及时逃生,吸入有毒物质后中毒死亡。为了避免此类问题,化工企业要在日常生产中组织演练活动,根据员工面对事故时作出的真实反应开展有针对性的安全教育,强化全体员工的安全意识,使其在逃生过程中也能有序且镇定,以免因人员逃生方向错误而影响人员疏散。对于演练过程中存在的问题,相关管理人员应及时纠正并加以总结,向全体员工普及安全知识。化工企业要通过合理安排安全演练,强化全体员工的应急能力与安全意识。
4 结语
化工企业的安全生产管理是企业发展的重点,只有深化对化工安全生产管理的认识、制定相应的事故应急措施,才能保证员工拥有安全的生产环境,避免造成经济损失。全面加强化工企业的安全生产管理,对促进化工行业的稳定发展具有积极意义。
[参考文献]
[1]张刚.化工安全生产管理中的问题与对策研究[J].产业与科技论坛,2022(20):208-209.
[2]赫飞.化工安全生产管理的问题和要点研究[J].清洗世界,2022(8):176-178.
[3]姚连强,董文欣.化工安全生产问题及事故防范策略[J].化工管理,2022(12):81-83.
[4]徐智勇.化工安全生产管理的问题和要点探究[J].云南化工,2022(2):118-120.
[5]宋玉亮,常孝.化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].氯碱工业,2022(2):42-45.