浅谈自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考

宋国江

[摘 要]随着社会经济的快速发展，科学技术和其他高新技术的不断进步，自动化控制已被广泛应用于各行各业的发展中。其中，高效、便捷的自动化控制技术不仅能够减轻工作人员的劳动力，还为企业节省了大量的人力、物力以及财力资源，进而为企业的发展带来了更多的经济效益。另外，在化工企业的安全生产中，技术人员通过采用自动化控制技术在很大程度上提高了工作效率，还能够充分发挥其安全控制的作用，以促进企业的稳定发展。

[关键词]自动化控制；化工安全生产；应用

中图分类号：G174 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0289-01

引言

由于化工制造业对生产环境和人工操作都有极高的要求，一个小小的疏忽都有可能危害化工企业的生产安全，甚至危害工人生命，企业必须重视自动化控制技术的应用，以保证企业的安全。基于此，文章介绍了煤化工企业的安全生产理念，分析了自动化控制在化工安全生产中的应用，进而总结了自动化控制在化工安全生产中的优化措施。

1、化工企业的安全生产理念

1.1 培育企业的安全生产文化

化工企业应提高员工的安全生产意识，定期开展岗位安全生产比赛，举办不同类型的安全生产培训，进一步加大安全生产知识的岗位培训，打造企业安全生产文化。

1.2 完善企业的安全生产机制

企业应结合安全生产监督管理部门定期开展的危险化学品领域安全生产、隐患排查各类专项行动督促各个车间、工段，按照隐患排查的有关法规要求，及时归纳、整理排查出的隐患问题，并建立事故隐患产生原因倒查机制，制定整改措施，以消除安全生产事故的根源。

1.3 提高企业的安全生产措施

企业在生产过程中，应进一步强化安全生产管理，落实危化生产企业保障安全生产的相关规定，加大对化工企业安全生产禁令的宣传力度，并全面检查从业人员对危险作业规范的学习和岗位培训情况，以提高相关人员的安全生产意识和技术水平。

2、自动化控制在化工安全生产中的应用

2.1 对故障进行监控诊断

在化工生产过程中，对故障进行实时监控，发现问题及时进行解决是保障化工生产安全的重要举措，并且利用自动化控制技术能有效地对此进行监控和诊断。比如，相关领域的专家指出，在化工生产过程中通过自动化控制分析处理得到的数据，可以与PCA分析的结果同时输送到相应的数据库中，进而自动激活相关的控制设备，以达到对故障监控和诊断的目的。此外，自动化控制技术还能对化工生产过程中所使用的数据、算法、设备特性和生产特点进行分析，并对所有数据都进行分段管理，以达到自动化控制对故障监控的最佳效果。

2.2 对仪表进行监控分析

在化工领域生产的过程中，利用人工或传统的监控仪器对生产设备中的仪表进行监控，在效率和精准程度方面都难以满足化工生产领域快速发展的需求，并且传统的仪表监控设备正在逐渐被自动化控制设备所替代。比如，新兴的自动化控制的代表，现场总线系统可以根据化工生产的总线基准，对其他仪表设备进行系统地监控，并且现场总线系统在开放性的环境下，具有更好的互动操作性。除此之外，该系统还可以在建立强大数字模型装置的基础上，分散装置配比，减少生产现场的接线工程量，而现场总线系统也能根据不同的生产对象，选择最适配的仪表监控方式，以提高系统的安全性能。

2.3 紧急停车系统在化工安全生产中的应用

自动化控制在化工安全生产应用中，紧急停车系统也是其最重要的应用之一。结合实践来看，紧急停车系统与化工安全生产中实时过程监测不同，其主要针对生产中关键工艺参数进行监测，一旦该参数达到系统所设定的生产停车标准后，紧急停车系统立即代替实时过程监测并执行生产停车指令，这样不仅可以使化工生产在出现故障前停止运行，还能够为现场人员与设备安全提供保障。根据原因不同，紧急停车系统一般有正常、局部以及全面三类：第一，正常停车。正常停车是由化工企业主动执行，其目的是开展设备的正常检修；第二，局部紧急停车。局部紧急停车主要指化工生产突发状况，比如设备故障等意外而导致停车产生；第三，全面紧急停车。全面紧急停车指的是化工生产中突然遇到的状况，比如所在片区断电、断水等情况而导致停车产生。

3、自动化控制在化工安全生产中的优化

3.1 优化自动连锁报警装置

化工生产通常是在高温高压的环境下进行的，并且由于化学反应速度很快，一个生产环节出现故障会迅速波及到其他环节，进而引发安全事故。因此，我国化工企业在生产过程中应加大自动化控制系统的应用，研发出自动连锁报警装置，在生产环节中出现漏水或漏电的情况，该装置能够立刻自动发出警报，让工作人员迅速做出应对措施，降低意外造成的损失。

3.2 优化安全装置自动化性能

化工企业应主要从以下两个方面着手对安全装置自动化的应用，以提高安全装置自动化在化工领域的运用。第一，在生产过程中发生意外时，由于技术抢修人员无法第一时间进入到生产车间，企业必须优化安全装置自动化性能。比如，在有害气体发生泄漏时，自动化安全装置可以及时控制泄漏点，形成隔离防护网，隔离有害气体和工作人员。在发生火灾时，也能自助扑灭，防止火势蔓延。第二，在发生其他危险情况时，安全装置能够指示现场工作人员迅速撤离，还能够代替人在现场进行抢修，使人远离危险环境，避免造成不必要的伤亡。通过优化以上安全装置自动化性能，能够在保障化工工作人员的生命安全的同时，降低事故带来的损害，并且有效地防止危情蔓延，减少对国家和社会的损失。

3.3 优化设备安全性检测

化工行业之所以会频发安全事故，造成人员伤害，其主要原因是机器设备出现故障无法被及时发现和维修，并且，传统检测手段不仅耗时费力，而且检测工作难度也很大，很难及时发现设备存在的隐患。针对这种问题，化工企业采用了自动化控制技术，对设备安全性能监测进行定期优化，并通过对设备安全性实时监测，从根本上杜绝安全隐患，保障化工行业的安全生产。另外，企业从设备整体构造进行分析，针对不同设备的不同性能，优化自动化监测办法，不仅节省了人力、物力，还能够达到高效、便捷的化工设备自动化监测的目的，能够有效地提高生产安全指数，保障化工行业的安全生产。

结束语

综上所述，随着社会的快速发展，社会生产对化工安全性提出了更高的要求，化工自动化控制自身也需要不断创新与进步。由于化工生产是一项危险性较大的作业，因此，企业必须要通过有效的自动化控制技术来确保其生产的安全性。另外，自动化控制技術在化工安全生产中的应用已经十分广泛，但其仍有很大的优化空间，因此，相关技术人员仍需继续加强研究和探索，不断研发出更加先进的设备系统，以有效地保障化工生产安全。

参考文献

[1] 朱国启.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析[J].化工管理，2017（29）：280.

[2] 邓旸，李鹤.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].化工管理，2016（29）：321.