航天批生产总装现场管理模式研究

刘文轩、刘达、耿晨曦、贾玻 /中国运载火箭技术研究院

随着航天产品的批生产任务量不断增加，产品交付周期不断缩短，给产品的按时交付带来严峻的挑战，如何保质、保量、保进度地完成任务成为批生产项目队伍需要面对的巨大难题。影响批生产交付进度的因素有很多，总装和总测的效率是其中的一个重要因素，为此总装项目团队在提高各单机和部件交付效率的同时，就如何缩短总装、总测时间进行了深入研究。通过开展总装现场管理提升工作，有效解决现场管理中存在的管理不规范、文件控制不严格、操作实施不严谨等问题，从而提高产品质量、缩短总装周期、提升交付能力。

总装项目团队以总装、总测的场地迁移为契机，在新的总装场地开展总装现场管理提升研究，通过实施6S 和目视化管理、现场人员管理、现场文件管理、现场设备管理、现场计划管理等措施，有效提高了总装现场管理水平。总装、总测作为整个产品生产的最后一个环节，承担了物资齐套、零件生产、部组件装配带来的全部进度压力，面对严格的计划考核要求，项目团队通过不断提高总装现场的管理水平，有效提升总装效率，确保按时保质完成批生产任务。

一、现场6S和目视化管理

6S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），目视化管理工具和方法主要有定置管理、看板管理、颜色管理和识别管理。6S 和目视化管理是现场管理的重要基础，目视化管理是推进6S管理措施的主要手法之一，推行6S 和目视化管理有利于提高工作效率、产品质量和管理水平，保证总装安全。

总装现场大力推进6S 活动，通过整理、整顿、清扫工作，使总装现场面貌焕然一新，对设备、桌柜、产品等一切必需品、必备品进行定置管理，包括个人物品必须有序摆放，并对设备、储物柜、工具桌等辅以相应责任人标签，促进总装现场提高工作效率，有利于管理者进行目视化管理。开展总装现场整理、整顿工作是推行6S 和目视化管理的首要环节，总装现场必须做到“整理整顿彻底、物品分类清楚、区域划分合理、定位标识有效”。整理是整顿的基础，而整顿的实质又与目视化管理工具中的定置管理相通，目的都是创造整齐、科学的工作环境，促进人、机器、产品、制度、环境的有机结合。

总装现场非常注重保持整理、整顿成果，不放过任何卫生死角，将工作场所清扫干净，减少工业伤害。同时，为了将整理、整顿、清扫进行到底，还制定了6S 管理制度和检查考核标准，并在日常工作中严格执行。总装现场还通过组织培训和实际参与，向每位员工灌输6S 相关意识，帮助其养成遵守相关6S 规章制度的习惯，使每位总装操作人员都遵守规则做事，同时培养其积极主动的精神，全方位提高员工素养。

安全仍然是总装现场的重中之重，在明快、有序、规范的作业环境基础之上，总装现场内还建立了完整的颜色管理、识别管理体系，全方位开展危险源识别，设置提醒标志，提前发现和排除隐患，保证总装现场人员、设备的安全。在已经做好定置管理、颜色管理、识别管理的基础上，总装现场全面引入看板管理工具，直观地展示现场作业人员、设备、计划等相关管理信息。总装现场还巧妙利用墙面、储物柜和设备的空白面，进行多种形式的目视化管理，张贴安全操作指导书，灵活运用目视化管理工具。

在日常实施6S 和目视化管理过程中，总装操作人员首先是进行清扫，认真对各类工装、附件进行分类存放和标签标示。对于抽屉式储物柜，采用形迹管理方法进行个性化改造，并充分考虑到操作频次和每位操作者的个人习惯，使各类工具的收纳和取用更加便捷，下班时操作者会自觉收拾好杂乱的台面、桌面。张贴在显著位置的工作指导书则可以纠正一些年轻操作者工作时错误的操作，规范作业方式，减少低级失误，养成正确的操作习惯。

二、现场作业人员管理

总装现场作业人员主要以班组为单位进行管理，作业人员按照专业工作性质等划分成装配组和测试组。结合总装实际，明确两个班组的分工及作业目标。人岗匹配是总装现场对人员管理的一个基本原则，岗位人员必须具备该岗位的工作胜任力。对于总装现场已上岗员工的岗位胜任力评价及岗位调整情况，以总装现场对其工作中《员工岗位技能矩阵》评估情况为依据，根据岗位说明书中的实际需要操作技能进行选择和匹配，保证每名在岗职工都发挥其专业所长。现场充分利用关键绩效指标（KPI）数据看板展示现场人员管理的各项活动，包括人员岗位信息表、员工技能矩阵图等。通过对这些信息的展示，明确团队组成和人员信息，增强团队凝结力并激励员工斗志。

总装现场每周根据项目计划等因素制定作业目标，并将作业目标按班组进行分解，形成班组的作业计划。通过班组协同作业，共同完成总装现场的作业目标计划。班组按照制定的作业目标将作业具体内容指定给相应的责任人员，由班组长负责作业督促和考核。在日常工作中，为使员工更快、更好地进行作业，建立了详尽的规范化作业指导书，保证岗位员工作业目标清晰，并为现场作业提供指导，以提高总装效率。

持续改进是实现总装现场管理目标的有效手段，通过现场管理的不断持续改进，将人员、设备等各种资源进行优化和整合，从而为现场管理提供持续发展的活力和不竭的动力。持续改进是计划、执行、检查和处理（PDCA）闭环管理的具体体现，也是总装现场进行现场管理的重要实现方式，通过建立基于全员参与的持续改进使管理人员和总装人员共同对总装现场管理出谋划策，不断提升自我管理水平以及对现场管理的改进决策。

三、现场文件管理

航天产品种类繁多，质量要求又极为严格。为此，总装现场按照工艺规范体系要求，编制了各类作业文件指导总装、总测岗位人员开展工作。除此以外，还梳理了工艺技术规范、通用工艺规程、工作指南、总装组织文件等现场文件，并建立了现场文件清单。同时，确立了严明的现场文件使用纪律，除了提出严格遵守的总则外，还分别规定了总装现场各类人员的工艺纪律。

总装之前，操作人员要检查现场图样、工艺文件版本是否有效，是否存在污损影响使用，是否存在无图或无工艺总装情况，交检、质量记录填写是否及时规范以及设备点检记录表填写、按期校检情况等。进行总装操作时应严格按工艺文件执行，不得擅自颠倒或增减工序。如果发现工艺规程有不合理之处，有义务及时向产品工艺员反映，由工艺人员负责更改和处理。通过严格现场文件管理，有效杜绝了因文件原因导致的质量问题，产生了显著的质量、成本、时间效益。

四、现场设备管理

设备管理的目标是不断加强设备现场基础管理工作、不断提高设备的利用率、减少设备的故障、保证设备的稳定性，以更好地为总装服务。总装现场主要是仪器和测试设备的管理，现场比较详细地建立了设备、仪器、工装台账，包含设备代号、名称、型号、制造厂家、出厂编号、起用年月、管理状态、使用人，并且为了确保设备账物相符、设备购进及时上账、设备报废及时销账、台账信息动态调整，实行日常设备维护，严格执行设备保养制度，并由设备操作工人负责，每天班前对设备进行检查，班中严格执行操作规程，下班前对设备进行认真的清扫擦拭。执行点检要求并做好点检记录，达到整齐、清洁、安全的要求，填写设备点检记录表，从而使设备保持良好的性能，以减少设备故障率。

依照不断提高设备无故障连续使用时间的原则制定设备维修方案，彻底根治故障隐患，减少二次维修工作量，提高设备利用率。针对重要和复杂设备建立维修档案，建立和完善设备维修树，建立健全设备维修档案，按照设备的类型对设备名称、设备编号、出厂日期、操作者、发生故障的时间、故障现象、故障原因、处理步骤、维修人员予以详细记录和保存，每次设备维修时需填写设备故障维修单，并录入设备维修树中，按类进行分析统计，将分析结果作为设备点检、维修、维护等流程指定的主要依据，达到降低复杂设备维修难度、为后续维修提供详实信息参考的目的。

五、现场计划管理

计划管理是总装现场管理的核心，项目团队通过制定详细的、可实施检查的总装计划，将总装现场人员、设备、零部件等资源进行合理配置，合理安排人员、设备的作业顺序，减少等待时间，协调产品总装节奏，降低资源浪费，实现现场均衡总装，保证各项总装任务按时完成。同时，进行风险分析，从人员、设备、交付周期等几个方面确定完成任务的瓶颈，并从管理、技术、质量、保障等几个方面制定相应的保障措施，确保任务完成。

由于总装现场场地有限，总装测试采取滚动模式，现场通过制定具体的总装计划确保总装的连续性，为保证产品能够准时交付，项目团队将一级计划节点下发至总装现场，现场根据大的计划节点制定总装现场工作计划，并落实具体的操作人员，规定具体的起止时间，明确总装任务、技术资料、总装资源等方面的信息。班组根据总装半月计划要求，结合班组设备、人员等资源的实际情况，将半月计划任务分解至每天，班组长根据班组总装计划、总装顺序、总装负荷、设备状态等信息，采用定额法、提前期法、总装周期法等工具方法安排总装派工，明确相关任务的总装节点和任务权重优先度，并指定责任人。

总装计划执行与监控是保证总装计划完成的关键环节。总装现场设立了总装计划专栏，对总装计划安排和完成情况进行公示，由总装管理人员负责更新替换。总装现场、班组乃至操作者个人的总装计划和完成情况都能够进行实时更新和展示，极大地方便了总装计划管理，显著缩短了现场管理者获取信息的路径。通过总装看板管理中监测零件工序的执行情况，各班组总装看板显示当前零件在本工序的加工状态，数量、计划开始时间和完成时间。

当总装过程出现异常时，为保证总装过程中的问题能够得到快速有效的反馈与解决，在现场引入总装问题看板功能，总装异常包括总装计划、产品、质量、设备等方面造成的停工或进度延迟。通过总装问题反馈看板，可将总装过程中出现的问题及时准确地采用可视化手段展现，方便总装现场管理人员进行监控、协调，对问题解决相关负责人起到警示、督促作用，提高总装问题的解决效率，保证总装计划的完成率。

总装现场管理的最终目的是提高工作效率、提升产品质量、提高顾客满意度，总装现场首先开展6S 和目视化管理，通过整理、整顿、清扫工作，使总装现场面貌焕然一新；通过组织培训和实际参与，培养每位员工的相关意识，同时还从现场人员管理、现场文件管理、现场设备管理、现场计划管理等几个方面不断规范现场管理，有效提高了现场管理水平。同时，项目团队将在现有管理模式的基础上持续改进，不断探索，进一步提升现场管理能力，最终保质保量完成总装任务，为我国航天事业扎实发展、确保成功做出更大的贡献。