论产品质量追溯式管理与军代表追溯式质量监督

赵军号 张翔南

企业的质量追溯是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。我国大中型企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。

一、质量追溯式管理的概念

质量追溯的作用：质量追溯与生产执行系统帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。

系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力。并帮助企业降低生产成本，使企业具备更多的竞争优势。同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

制造企业通过实施MES（生产执行系统），可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

追溯式管理办法：（1）批次管理。根据零件、材料或特种工艺过程分別组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。（2）日期管理法。对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。（3）连续序号管理法。这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。

二、军代表追溯式质量监督方式

军代表实施质量监督的目的，是通过对影响产品质量的因素实施制约，使产品质量在给定条件下达到预定的目标。为实现这一目的，驻厂军代表通常采用的方法有：验证方式、控制方式、检查分析方式以及体系监督方式等。它们的共同特点是依照产品及质量形成的工艺流程、装配顺序以及管理阶段的先后顺序而进行，可以认为是一种正向性或者顺向性的质量监督。但是，我们在质量监督的实践过程中，还经常遇到这样一种情况：为了解某些已经出现和发生的技术质量问题，需要以发现的缺陷、故障为出发点，逆着该产品质量形成过程进行反向追查，从源头上查找问题产生的原因，然后采取相应措施，进而达到质量控制目的。这种方式，称为追溯式质量监督方式。

（一）追溯式质量监督模式的基本特征

追溯式质量监督模式具有以下几个特征：

1.事后实施。任何追溯都是事后的，追溯式质量监督也不例外。通常情况下，在故障已经出现，废品已经形成时，才需要和有可能采用追溯式质量监督方式。也就是说，追溯方式不是为解决预防性质量问题而提出的，但可通过举一反三，对以后的问题起着预防作用。

2.反向实施。任何追溯都是反向的。所谓反向，就是在实际实施过程中是从结果出发，从已发生的实际情况出发逆向进行追溯的，往往与产品形成时的流程反向。如果说一般的质量监督方式是由过程到结果的话，那么追溯式则是由结果到过程。

3.以标志为对象。任何追溯都应当有目标。追溯式质量监督是围绕质量标志而展开的。所谓质量标志，就是“为识别和说明产品的质量状态、生产状态、技术状态，而附在产品表面特殊部位的文字、数字、字母或符号”，也包括各种质量的、生产的记录及其文件。可以说，标志是以文字、数字、字母或符号等形式表达的质量内涵，是产品不可分割的组成部分，是质量状态、生产状态和技术状态在不同阶段留下的“足印”。质量标志的内容在不同的阶段有不同的表示，包括产品的名称、图（代）号；产品状态（如成品、半成品）；工序项目、验收项目；质量状态；生产批次或编号；生产单位；生产者；检验者；制造日期、检验日期；油封期、保管期（库存期）等。这些标志，可以各种方法形成，例如书写、印刷、刻制、喷涂、粘贴、封套、外挂等方式。

4.以可追溯性为前提。任何追溯都应当有前提。产品的质量状态、生产状态、技术状态必须具备可追溯性，才能采取追溯式质量监督这一方式。所谓可追溯性，是指“根据质量记录追查某项（活动）或与其类似的项目（活动）的历史、应用情况或位置的能力”，如果产品的质量状态、生产状态、技术状态不具备可追溯性，那追溯式质量监督则失去了前提而无法进行。

（二）追溯式质量监督与产品的可追溯性要求

追溯质量监督是以产品可追溯性为前提的。如果产品无可追溯性，那追溯式质量监督就失去了前提。对军工产品提出可追溯性要求的目的，就是为了在产品发生和出现故障、缺陷及质量问题时，便于追踪检查，便于分析原因，从而在源头上采取预防措施，防止问题的重复出现。

可追溯性要求是质量监督的重要内容。例如：在GJB467-88 《 工序质量控制要求》4.6.3 规定：“移交零组件时，必须按批次证、物相符，手续完整，具有可追溯性”。GJBZZ以89-98 《技术状态管理监督规范》5.3.1规定：“所有文件应做到相互联系协调一致和具有可追溯性”。GJBZ20419-98 《外购器材质量监督规范》11.5规定：“抽查器材使用的质量纪录及统计分析资料，对器材使用的质量追溯，并提出改进意见”。因此，军代表应当在质量监督的各阶段、各环节上加强对可追溯要求的监督，当故障、缺陷出现时，就能够顺利开展追溯式质量监督。产品可追溯性要求的核心是产品的质量标志，GJB726-89《军工产品质量标志和可追溯性要求》对此有详尽的规定。在该标准中，除了对质量标志的作用、内容、形式有具体规定外，还分别对外购器材、生产过程、产品出厂的质量标志有详尽的要求。

（三）追溯式质量监督的实施要求

1.必须熟悉原过程。质量是过程的产物。产品无论大小，其生产顺序、工艺流程都是经过一定科学分析而制定的，都有相应的设计文件、工艺文件和质量文件以及大量的纪录来印证。实施追溯式质量监督必须熟悉原过程，才能由近及远，反方向查询。

总之，通过追溯，确立过程一阶段一要素一结果的“问题链”。

在追溯中，应当注意整个“问题链”节点之间的衔接性、故障机理与故障现象及它们之间的因果性，以及整个“问题链”的逻辑性。

2.注意标志的完整、原始与准确。追溯式质量监督的主要对象是质量标志，因此必须从以下几个方面注意检查：

第一，完整。提供检查的质量标志应当是完整的、齐套的。残缺不全的质量标志往往会使检查者疏漏许多要素、许多环节。在实际工作中，首先应审查质量标志的文件清单，对于缺少的标志，应当从其他文件、记录、资料中取得旁证。

第二，原始。提供检查的标志应当是最原始的，也就是第一手的材料。原始材料具有不可替代的价值，任何补充的、复制的标志都将影响到检查的客观性。与标志相关的文件、记录、资料等应当充分反映产品的历史面貌，否则无法客观公平地做出评价。

第三，准确。提供使用的标志应当准确无误，严禁涂改、更替，尤其要防止作伪。不准确的标志往往会使检查工作误人歧途。

3.坚持“三不”和“三不放过”原则追溯的过程，是一个不断检查、核实、分析和推理的过程，除了必须有确实的质量标志以供证实之外，还需要追溯者严密、细致地工作。“三不”和“三不放过”原则是军代表在处理质量问题时一贯遵循的原则。在追溯式质量监督中，应当得到特别的重视，否则许多疑点可能被放过，许多细节可能被忽视，这一方面的经验和教训都很多。

（四）追溯式质量监督的主要内容

1.售后服务的可追溯性要求与质量监督承制单位将产品发运部队时，均附有產品检验合格证。合格证上备注有产品出厂时间、型号及产品的系列号码。当产品出现质量问题时，可以由此了解产品是否处于保证期内，可以通过产品上的系列号码查询相应的随工单，了解生产者和生产过程的详细情况。军代表应注意收集这些产品质量标志，以便建立产品在部队使用的主要技术质量档案，这往往是追溯的第一步。

2.生产过程的可追溯性要求与质量监督一般情况下，承制单位根据订货合同向军工车间发出相应的生产指令（工号单），军工车间根据工号单领取原材料并开出相应的随工单进行生产。操作工根据随工单上的要求按工序顺序进行加工生产。每一道工序的操作人员都要在该随工单上进行过程记录，记录该工序的项目、生产加工数量、生产过程检验情况，并在经办人一栏上签字。每一道工序完成后，操作工要将产品及随工单一起交给下一道工序的操作工。军代表在实施产品机动检查中，应注意检查随工单产品标记和相应的记录。在实施工序质量监督、零部件质量检验或专门的抽查时，通过产品的标识可以追溯到该批产品生产检验情况等。同时也可通过相应的加工单号查询该随工单，进而了解生产过程中每一道工序的具体情况。

3.检测仪器的可追溯性要求与质量监督检测仪器的质量状态对最终产品的质量有重大影响。GJBZ16对检测仪器的核准、维护要求极为严格。检测仪器分日常维护和定期校准。日常维护工作由生产部门的使用者或车间技术人员承担，检验部门应建立一套日常维护指导书并有相应的记录。定期校验由检验部门计量测试人员负责，计量测试人员必须经过专门培训，经考试合格才能持证上岗。测试人员应对所有使用的测试仪器建立一览表，同时制定相应的校准周期。经校准的仪器要及时标识，标识上注明该仪器的编号、校准有效期及校准员，同时还要标明准用情况或限用情况。从产品的生产时间可以追溯到所用检测仪器的校准情况，进而查询校准报告，了解具体的校准过程。

4.外购器材的可追溯性要求与质量监督。外购原材料或零部件质量的好坏对最终产品质量有着直接的关系。所有采购的零部件和原材料均应由工厂检验科检验员检验合格后才能办理入库手续。每一批都有相应的进货检验报告，报告记录着供应商名称、数量、批次及检验情况等内容。合格材料入库时都应有相应的标识，注明检验人、入库日期及相应的批次。如果生产中发现问题，从材料标识可追溯到相应的该材料的入库日期、进货检验及供应商的情况等，进而对该批产品做进一步分析处理。

（作者单位：驻航天某院军事代表室）