某轧钢厂职业病危害现状评价与分析

郑久兰 曹 琼 朱平飞 朱婷婷 朱志勇

（1.安徽安职环科技有限公司；2.马鞍山安质环科技咨询服务有限公司）

钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，我国钢材产品用量大，使用范围广泛。近年，随着钢铁产能过剩以及钢材原材料上涨等因素，短期内钢铁行业发展较为缓慢，从长远看钢铁仍是支撑中国经济的脊梁。

轧钢厂属于职业病危害风险严重企业［1］，主要在转炉炼钢、LF 炉精炼、连铸等环节存在噪声超标现象。依照《中华人民共和国职业病防治法》和《关于贯彻试施《用人单位职业病危害现状评价导则》的通知》要求，为保护劳动者职业健康，规范职业健康安全管理工作，某轧钢厂对其作业场所开展了职业病危害现状评价。

1 研究对象与方法

1.1 对 象

依据《中华人民共和国职业病防治法》和《用人单位职业病危害现状评价导则》［2］对该企业的主供料厂房、炼钢厂房、精炼厂房、连铸厂房、热轧厂房、除尘风机房、辅助工程等生产运行期存在的职业病危害及防治内容、对生产职工健康的影响进行评价。

1.2 方 法

根据该企业存在的职业病危害特性，通过资料收集、工程分析、职业卫生作业场所实地勘察、职业病危害因素现场采样、试验室检测分析、职业健康检查、规范条款列表分析、职业病危害作业分级等方法，对该企业正常生产运营期间可能存在或产生的职业病危害因素暴露水平、劳动者职业病危害因素接触水平及其对人体健康的不良影响、职业病防护设施运行效果以及职业卫生管理措施、执行情况等进行综合分析，定性和定量评价。

2 企业基本情况

2.1 工艺流程

该企业的生产工艺主要包括转炉炼钢、LF 炉精炼、连铸精整及热轧。轧钢厂生产工艺流程见图1。

（1）转炉炼钢工艺流程。铁水经脱硫后加入转炉中，再按比例添加石灰、萤石等造渣料，吹氧冶炼，成分合格后先出渣再出钢。

（2）LF 炉精炼工艺流程。钢水罐中加入脱氧剂等进行预脱氧，然后进行罐底吹氩搅拌，加入造渣料进行造泡沫渣埋弧精炼，成分、温度合格后进行保温加热。

（3）连铸工艺流程。精炼后的钢水由行车通过钢包吊运至连铸机区域，将钢水放入连铸机中间罐，钢水流入结晶器进行结晶、拉坯、割坯等，得到连铸坯。

（4）热轧工艺流程。连铸坯经加热炉加热后进入热轧线进行轧制、冷却、卷取等，得到钢材盘卷。

2.2 原辅材料

转炉炼钢工序使用的原辅材料主要有铁水、废钢、石灰、萤石、氧气等，LF炉精炼工序使用的原辅材料主要有钢水、脱氧剂、增碳剂、合金、氩气、造渣料等，连铸工序使用的原辅材料主要有钢水、结晶器保护渣、覆盖剂等，热轧工序使用的原辅材料主要有连铸坯、混合煤气等。

3 结果

3.1 工作场所职业病危害因素识别

通过对该企业的生产功能区域划分和生产工艺流程进行工程分析及现场调查，结合《职业病危害因素分类目录》［3］《职业病分类和目录》［4］《工作场所有害因素职业接触限值：第1部分化学有害因素》［5］《工作场所有害因素职业接触限值：第2 部分 物理因素》［6］等职业卫生规范标准，确定该企业生产过程存在的主要职业病危害因素有粉尘类其他粉尘、化学有害因素类一氧化碳、物理因素类噪声及高温。以上职业病危害因素作为此次重点检测对象，部分主要工序岗位接触的职业病危害因素及具体接触方式见表1。

3.2 职业病危害因素检测结果

3.2.1 工作场所粉尘检测结果

依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》［7］《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》［8］等规范对转炉炉前、转炉炉后、铁水倒罐现场、铁水脱硫现场、吹氩区、LF炉作业区、中包操作区、大包操作区等岗位产生的粉尘进行了现场采样检测（表2）。

由表2可知，上述作业场所中存在的其他粉尘的浓度符合40 h 时间加权平均容许浓度接触限值的要求和峰接触浓度的要求，说明该企业在相关岗位设置的局部通风除尘设施（布袋除尘器、脉冲除尘器等）可以达到一定的防护效果。

3.2.2 工作场所化学有害因素检测结果

依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》［7］《工作场所空气有毒物质测定 无机含碳化合物》［9］等规范对转炉炉前、转炉炉后、铁水倒罐现场、铁水脱硫现场、吹氩区、LF炉作业区、中包操作区、大包操作区、加热炉等岗位产生的一氧化碳进行了现场检测（表3）。

由表3可知，上述作业场所中存在的一氧化碳的浓度符合40 h 时间加权平均容许浓度接触限值的要求和短时间接触容许浓度的要求。

3.2.3 工作场所物理因素检测结果

对某轧钢厂所有接触噪声及高温的岗位进行了现场检测［10-11］，部分关键岗位以及超标点见表4。

由表4 可知，转炉炉后、LF 炉作业区、中包操作区、大包操作区、轧机旁、卷取机等岗位噪声强度检测结果远超国家职业卫生接触限值；转炉炉后、铁水倒灌、吹氩区、轧机旁、卷取机、打辊机等岗位接触高温超过国家职业卫生接触限值。

3.2.4 轧钢厂职业危害因素关键控制点

接触职业病危害因素超标的工种即为关键防护工种，引起其接触水平超标的作业点即为关键控制点［4］；涉及接触高危粉尘、高毒物品或放射性物质的工种即为关键防护工种，涉及这些危害可能泄漏的作业点即为关键控制点［4］。根据该企业工作场所主要职业病危害因素检测结果及作业现场实际情况，分析明确了该企业的职业病危害关键控制点（表5）。

3.3 职业病危害防护设施及其运行情况

通过现场调查确认，生产场所的工程防护设施主要有铁水倒灌站采用布袋除尘器进行抽风除尘，转炉采用二次除尘，转炉设置密闭罩除尘，厂区设置一套煤气回收系统，对其可能发生煤气泄漏的作业场所均配备了固定式和便携式一氧化碳报警仪以防止煤气泄漏，控制室内设置空调进行空气调节。以上防护设施先于工艺设备提前运行，并滞后于工艺设备停止运行，且均能正常运行。

3.4 个体防护用品配备

该企业依据《个体防护装备配备规范》（GB 39800—2020）等国家标准要求为在接触粉尘、噪声等职业病危害因素的岗位配备了佩戴舒适的个人防护用品，主要有防尘口罩、防噪耳塞、喷砂防尘帽、焊接面屏、防护目镜、防冲击眼罩、活性炭吸附口罩、工作服和各类手套等，各岗位个人防护用品有领用记录。

3.5 职业健康管理

该企业成立了职业健康管理机构，配备了1名专职和2名兼职的职业健康管理人员，负责日常的职业健康管理。从改善劳动者作业环境条件、个人防护和卫生保健、预防、消除、减轻职业病等方面开展职业病防治工作；从职业病危害工程防护措施的设置、个人防护用品选型及配备、职业健康教育培训等方面投入专项职业卫生防治经费，为作业工人配备了符合国家或行业标准要求的个人防护用品，加强职工职业健康培训，委托检验检测机构进行作业场所检测评价，并组织作业人员开展职业健康检查；但存在职业健康检查人数以及职业健康检查项目均不齐全、需复查人员的复查工作未落实到位、配备的防护用品不满足要求、未对工作场所职业病危害因素进行日常监测等问题。

4 结论

（1）该企业生产工艺较先进，机械自动化程度较高，并对多种设备采取了密闭和隔离，控制粉尘和噪声，物料输送均采用皮带，人工巡检，减少了作业时间。现状评价通过综合考虑该企业存在的主要职业病危害因素的理化性质及危险性、职业病危害因素检测结果、劳动者接触情况、企业职业健康基本工作评估情况、近3 a 劳动者职业健康体检结果和职业病发病情况等因素，判定该企业属于职业病危害严重单位。

（2）经现场调查及工程分析，对该企业工作场所产生的主要职业病危害因素进行了采样、检测分析。在职业病防护设施正常运行的情况下，各岗位接触其他粉尘、一氧化碳符合国家相关标准要求，部分岗位接触噪声、高温符合接触限值要求，转炉炉后、LF炉作业区、轧机旁、卷取机等岗位接触噪声、高温超过标准要求，建议该企业加强对上述关键岗位的管理，加强个体防护用品的佩戴，对采取的职业病防护设施进行定期检修维护，确保生产工人在一个健康的工作环境中作业。

（3）针对现状评价过程中发现的问题，应按规范要求设置现场警示标识，购买配备噪声计等日常监测设备，安排专人对作业场所进行日常监测及记录；在使用酸碱水处理加药区设置喷淋洗眼器，加强外包方管理；严格筛查职业禁忌证等。