浅析油田储罐新旧溢流管道连头技术

李 波

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

油田储罐在实际应用过程中，极其容易出现原油量过多达到最高控制液位之上的情况，可以应用溢流管道使多余的原油自动流入到回收池当中。溢流管道、溢流干线和回收池相连接，在这一流程当中缺乏控制阀门。新建的溢流管线和原本的溢流管线连头过程中，不能应用气割技术，溢流管道内部存在可燃气体，这些气体无法自行实现氮气置换，所以如果应用气割技术具有较高的风险性。

1 施工准备

在实际施工过程中所应用的材料都必须要有相关质量检测报告和合格证书，而且焊条在应用之前必须要进行烘干处理。所有的组成件在实际应用之前都需要根据实际设计情况和实际需求选择合适的型号和材料[1]。管道组件在采购过程中必须要有合格证明和质量保证书，如果在实际应用过程中，对材料的质量存在疑问，可以根据合同内容和相关标准对材料进行复检，应该确保指标和性能都符合当前国家标准和行业规定。在对管道组件进行使用之前应该先做好严格的检查，确保外观的质量和完整。所有焊接工作人员在施工之前需要进行专业培训，并获取相应的资格证书，保障焊接工作人员的专业性。在实际施工过程中所应用的配件和设备都必须要满足施工需求，保障施工质量。而且在工程的施工现场当中需要保障有足够的操作空间和操作场地，确保施工的安全性和稳定性。

2 操作方法

2.1 水切割旧管线

在对已经造成建设的溢流管线上应用水切割机导轨，其切割速度应该超过150mm/min。水切割机的切割属于冷切割，不需要应用到火，这一技术能够有效保障切割的安全性，切割工作可以多方共同进行，而且切口较为平滑，质量较高，不会存在粗糙的边缘[2]。在水切割机实际应用过程中需要根据水切割机的操作说明和型号有明确了解，而且还要检测水切割机的运行状况，在其中加入燃油，对水切割机进行正确连接，避免接口出现渗漏的情况。对法兰三通的重量和尺寸进行充分考虑，根据行业规定管接头开孔边缘应大于50mm。

2.2 安装封堵气囊

溢流管道的封堵气囊具有诸多特点，包括抗老化、气密性好、操作便捷、质量高和弹变性好等。在封堵气囊安装之前，需要对气囊安装位置至管口的距离进行清理，同时，还要对管道的内壁进行检测，确保内壁的平整性，对于毛刺和石子等突出的尖锐物体也要进行及时清除。在安装之前要对封堵气囊的气密性进行检测，要用打气泵对气囊进行充气，气囊的气压要低于0.15MPa，将充满气的气囊放在水桶当中并按住，以此来检测气囊是否存在漏气的情况，保障气囊的质量[3]。在管道口打开以后，将气囊从管道切割口处放入，并逐渐将其放置在距离管口1m处的位置，然后对气囊进行充气直至气囊内部的压力达到0.25MPa。在气囊安装结束以后，要及时监测管口区域的可燃气体浓度，应用可燃气体报警仪器进行采集和分析，可燃气体的浓度必须低于这一气体与空气混合爆炸浓度下限的110%，气体浓度符合检测标准以后才能够进行下一步工作。

2.3 工程焊接

在对溢流管道进行焊接之前需要对坡口位置和两侧位置的25mm区域内进行清理，可以应用电动钢丝刷，使其呈现出金属的光泽。在进行下向焊接时，应该严格遵循相关规定和规则，在焊接结束以后中，还需要对飞溅物和熔渣进行及时清理。焊道在施工过程中需要对起弧和收弧进行错开处理，二者之间应该错开20mm左右。在对每个接头进行焊接之前必须要进行打磨，必须要禁止在坡口外管的表面位置实施引弧工作，确保前一层焊接完成以后才能够开始下一层的焊接。两位焊接人员共同施工，先到达收弧交界处位置的焊接工作人员应该超过中线30～50cm左右，然后对接头进行修复，后到达的焊工做好接头工作。热焊和根焊操作时间需要在5min以内，以此来保障层间温度。在对焊缝进行修补过程中应该做好焊接工艺流程，应用角向磨光机能够有效清楚其中存在的缺陷。焊缝修补的长度应该超过50mm，返修距离和相邻修补的长度也应该大于50mm的而盖面焊道的修补长度应该在100～500mm之间，其他的都应用焊接缺陷的方法进行处理。焊接机在应用过程中需要做好保护工作，根据天气做好防雨和防风工作，确保焊接工作的顺利开展。

2.4 增加法兰片和盲板

法兰三通在预制结束以后应用倒链或者吊车吊起，将其与已经完成建设的管道法兰连接，法兰垫片应该根据需求采用耐腐蚀性较强的聚四氟乙烯垫片。已经完成建设的管线法兰和法兰三通进行对接以后，应该增加盲板，盲板的厚度大概在0.5mm左右，对于已经完成建设的溢流干线油气介质进行隔离处理。在盲板增加以后，需要应用便携式可燃气体报警仪进行严格检测，在检测合格以后才能够进行后续的施工。

2.5 单体试压

单体施压的施工流程为：先对预制管道进行相应的检测工作，在检测合格以后才能够开始后续的工作。然后对单体管线的两段进行封堵，然后进行充水，实现水压测试，还要对其强度进行检测，保障其严密性，最后对封堵进行拆除，并做好管道的清理工作[4]。在工程施工之前需要做好设备和机具的准备工作，单体试压之前可以应用相应的施工设备进行检查，如试压泵和压风车，做好设备的故障维修和保养工作，在工作结束以后需要进行试运转工作，保障设备具有良好的运行状态。压力表需要经过相应的校验工作，而且在有效期之内25～30MPa范围为压力表的量程之内，而且精度需要大于1.5级。压力表的表盘直径应大于150mm，最小的刻度应该为0.5MPa。除此之外，在清管试压之前应该做好技术交底工作，所有施工人员都需要明确自身的任务和责任，在施工过程中还需要了解注意事项。

在单体试压工作开始之前需要做好改造段两端的封堵工作，封堵的厚度应该超过8mm。根据管道的压力情况进行设计，同时要明确管道的直径和管道的材料，选择合理的材料来制作椭圆形的封头。在焊接过程中，要根据相关规定和要求保障焊接质量，在焊接工作结束以后要进行无损检测。试压电源应该选择50kw的发电机，并对管内进行充水处理，打开末端排空阀排出空气，如果管内的水已经充满，可以关闭冲水泵和排气阀，应用试压泵进行升压。管线在下沟之前必须要做好单体试压工作，只有满足相关规定才能够保障工程质量。10MPa为主管线设计力标准，12.5MPa为强度试验压力的标准，10MPa为严密性实验标准。在单体试验过程中应该进行分阶段的升压，如果压力在试验压力的三分之一和二分之一时可以分别停压15min，并进行详细检测，如果并未发现异常再进行升压处理。压力稳定4h以后，如果没有出现渗漏的情况，而且压力降低小于1%且小于0.1MPa则为合格。

3 结语

总体而言，油田储罐新旧溢流管道对于油田工程具有重要意义，所以需要对其安全连头技术进行分析和完善。本文针对油田储罐新旧溢流管道安全连头技术的施工准备和施工操作进行详细分析，在施工操作当中主要包括水切割旧管线、安装封堵气囊、工程焊接、增加法兰片和盲板以及单体试压，通过这些操作的实施可以保障工程的施工效率，提高经济效益。除此之外，还能够对石油行业进行优化，促进石油行业的发展。