智能化原辅料粒度检测系统的应用

刘志军,陈 军,喻能利,柳 前

(马钢股份公司 安徽马鞍山 243000)

在现代钢铁企业生产用原辅料质量检验中,原辅料的粒度检测是必不可少的项目,以验证原辅料的粒度是否符合进厂标准。以前,原辅料粒度检测通常由人工完成,不仅需要耗费大量的人力,作业效率低下,而且因个人筛分力度和频率不同等,检测结果的一致性较差[1]。智能化原辅料粒度检测系统,不仅能同时满足多种原辅料粒度检测的需求,提高设备利用率和检验效率,而且统一的标准化的检验过程,也保证了检验的准确性,是原辅料粒度检测的发展方向。

1 智能化原辅料粒度检测系统结构组成

智能化原辅料粒度检测系统包括进样装置1、快速烘干箱2、旋转缩分机3、振动筛分机4、高效分析筛分仪5、称量系统6、弃料装置7、机械手8、输送辊11和控制系统等,这些设备布置在一个平面[3],围成一圈,具体布置如图1所示。

图1 智能化原辅料粒度检测系统布局图

进样装置用于输送原辅料且称量,快速烘干箱用于烘干原辅料,旋转缩分机将烘干的原辅料分成若干等分,振动筛分机及高效分析筛分仪用于将缩分后的原辅料根据筛网规格筛分成各粒度等级,称量系统用于称量筛分后的各粒度等级的重量,弃料装置可将筛分称重后的原辅料回收收集,机械手用于将原辅料在智能化原辅料粒度检测系统内流转。

2 检测工艺流程

首先,装有待检原辅料的圆筒通过AGV 小车送到进样装置处,输送辊运转把圆筒送到提升机处,由提升机把圆通中的原辅料倒入称重架上的储料盘中,获得原辅料的初始重量;其次,机械手把储料盘内的原辅料送入快速烘干箱进行烘干,待原辅料烘干后,机械手再把储料盘送到称重架进行称量,获得烘干后的重量,系统自动计算水分含量;再其次,机械手把烘干后的原辅料送到旋转缩分机,自动缩分成4等分,机械手把其中1等分送入振动筛或高效分析筛分仪进行粒级筛分,把其它3分倒入弃料装置弃掉;最后,振动筛或高效分析筛分仪自动进行筛分,筛分停止后,机械手将筛分后的物料倒入称量系统内进行称量,称量完毕后,机械手将称量后的物料倒入弃料装置弃掉,系统自动记录各粒级的重量,自动计算各粒级的百分含量[2]。具体流程见图2所示。

图2 智能化原辅料粒度检测工艺流程图

3 智能化原辅料粒度检测系统应用效果

智能化原辅料粒度检测系统从检化验信息化系统自动接收检验任务,根据待检原辅料特性和检验标准要求,不仅能自动选择筛级,而且自动选择筛分机的运行时间和速度参数等,实现了从铁料、煤炭、溶剂、辅料到合金等42 种物料粒度的无人化、智能化检测。自智能化原辅料粒度检测系统运行以来,按照质控计划,每月开展数据比对,监测系统的运行。表1是智能化检测系统与人工筛分带焙球团矿粒度组成比对结果,从比对结果可见,智能化原辅料粒度检测系统不仅提高了原辅料粒度检测效率,降低了人工劳动强度,优化了工作环境,保护了职工健康,而且保证了检测结果的准确性。

4 结语

随着自动化和信息化技术的不断发展,原辅料检验也逐渐实现了自动化和智能化,不仅取代了传统的人工检验,提高了检测效率,保证了检验精度,而且实现了岗位的本质安全,优化了工作环境,保护了职工健康,值得推广应用。