左宁
(核工业华南建设工程集团公司,广东 广州 510800)
公路高边坡路基对稳定性要求高,采取防护措施是保障高边坡路基稳定性的重要举措。在现阶段的高边坡路基防护技术中,锚索框格梁的广泛应用可有效提升高边坡路基的稳定性,以防止发生滑坡、塌方等事故。锚索框格梁施工的细节多、要求高,深入探讨此项施工技术的应用要点十分必要。
在工程中,锚索框格梁的主要功能是加固公路边坡,它的构造可分为主梁和辅梁两部分。其中,预应力锚索对整体结构起到了很大的支撑作用,对框架梁、高稳定性边坡岩石等也起到了较大作用。该技术的应用,可为整个路面结构提供非常稳固的阻力,有效减缓外界力量对路面产生的影响,降低路面变形问题。锚索框格梁附属结构对整个道路主体也起着很大作用,包括植被防护系统和坡顶架设的顶梁,其主要作用并不体现在受力上,而是体现在对道路主体的辅助与维护作用,从而延长其使用寿命。
就总体结构而言,锚索框格梁重量轻,占地面积小,能很好地与斜坡紧密结合,可有效减小对横向场地的占用,降低相关工程量和成本。
锚杆框格梁具有更好的受力性能,可利用边坡上的岩土来增强其本身强度。
相对于支撑结构,锚索框架框格梁具有更广泛的应用范围和更灵活的施工布置方式,在很多情况下不会受到地形的影响。
采用预应力锚索框架,不仅可以增加结构外形的美感,而且可以与灵活的植物保护系统结相合,提高斜坡岩石和土质的稳定性,达到全方位绿化,与周围环境协调一致的效果。
锚杆框格梁施工缩短了施工时间、降低了成本。
钻孔所用的钻头直径应不小于孔径,使锚孔直径具有合理性。在设计深度的基础上增加0.5m或更多,作为实际钻孔深度。钻孔达到指定深度后,稳钻1min~2min,经过充分钻进后,确保孔底直径达到设计要求。钻孔后,用高压空气以0.2MPa~0.4MPa的风压清孔,将残留在孔内的水、岩粉及其他杂物清理干净,避免对水泥砂浆与孔壁黏结产生影响。锚孔中有承压水流出时,须在水量和水压均变小后开展锚索安装和注浆作业,出于对工程质量的考虑,必要时可于周边设排水孔。待钻孔、清孔各项工作完成后,用标准钻杆检验孔径和孔深,检验时钻头须平顺推进、无抖动、退钻顺畅。锚孔质量检验时,应由现场监理监督。若用高压风吹孔检验,须满足无明显尘碴飞溅的要求。在完成锚孔质量检查后,复查锚孔孔位和倾角,确保无误。
3.2.1 钢绞线下料
根据钢绞线的设计尺寸,用砂轮切割机下料,得到长度合适、切口整齐且完整的钢绞线。钢绞线的下料长度除考虑各分段锚固长度、锚索工作段长度、自由段长度、框格梁厚度外,还须考虑截长误差(约为100mm),取其总和作为最终的下料长度。
3.2.2 编索制束
在工作平台上有序放置下料后的钢绞线、进浆管、回浆管,按设计内锚固段长度位置布设进、回浆管及止浆环。管道内部须畅通,具备耐压能力。全面检查管道后,若无误则临时封闭管口,挂牌编号。锚固段,用紧箍环和扩张环每间隔1m对钢绞线做一次固定处理;沿锚索长度方向,每隔2m布设一处隔离支架,梳理钢绞线使其与管路保持平行,再绑扎无锌铅丝,最后将导向帽套在锚索端头。按前述提及的方法操作后,要求锚索中各钢绞线平顺、有序分布,锚索整体完整、稳定,以便锚索安装顺利。锚索框格梁结构如图1所示。
图1 锚索框格梁结构示意图
以机械和人工相配合的方式安装锚索。下索前,核对锚索编号和孔口编号,要求两者相对应;用探头检查钻孔,由工人将锚索运至孔口并送入孔内,若此项操作的难度较大,可用手动葫芦辅助作业;精细安装锚索,曲率半径不可小于3m,并确保安装全过程中锚索结构无损伤。穿索时,若锚索结构损坏,应尽快安排换新。
注浆材料采用水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆,采用普通硅酸盐P.0 42.5水泥,掺入0.6%的高效早强减水剂和10%的UEA-Z型复合膨胀剂。浆液由灰浆搅拌机拌和而成,要求浆液具有均匀性,且在拌和完成后尽快投入使用,避免固结。注浆设备采用3SNS系列注浆泵,注浆压力为0.4MPa~0.8MPa,匀速注浆,随着浆液的注入而逐步抽拔注浆管,但必须确保注浆全过程中注浆管口始终在注浆液面以下,以此来提升浆液的密实性。当孔口溢出新鲜浆液后,即停止注浆。注浆期间,注浆压力、注浆量、持续时间等各项信息均要得到完整记录,并制作试块验证质量。
全面清理坡面、孔口周边的碎石及其他不利于施工的杂物,绑扎钢筋、立模,配套定向筋、定位管及承压板;待各项准备工作完成后,分段浇筑框格梁混凝土,并根据混凝土浇筑情况适时采取振捣措施,保证混凝土的密实性。
在锚孔注浆体强度、框格梁混凝土强度均达标时开展。张拉前,标定张拉机,借助高精度的仪器精准张拉;计算千斤顶受力与油压的线性方程,并以此为准,准确控制张拉油压和张拉力;检查钢绞线穿入锚板的顺序,避免交叉缠绕。
以0.2P的张拉力做预张拉,随后开展后续各级的张拉作业。锚索张拉分6级完成,依次为20%、25%、50%、75%、100%和105%,每级持荷时间稳定在10min(超张拉时增加至25min),在持荷过程中观察锚索,判断是否存在失稳、受损等问题,若无异常随即锁定。张拉时,千斤顶的轴线应始终与锚索轴线保持一致,张拉装置保持干净,夹片、锚环、锚索体各部位均不可存在锈蚀、泥砂及其他杂物。
锚索张拉应采取“双控”的质量控制方法,以张拉油压为主要控制对象,用伸长值校核。若某项指标存在异常,应随即查明原因,尽快处理。
张拉完成后,处理锚板外的钢绞线,避免松散;安排2d~3d的观察期,判断是否存在预应力损失,若有损失,则须随即补张拉,直至实际预应力达到要求为止;每完成一次张拉后,对外锚头采取防护措施。
预应力张拉结束后,拌制不低于M35级的水泥净浆,经自由段注入,起到封孔的效果。注浆管从预留孔插入,管口到达锚固段顶面约50cm,经注浆后若浆液从孔口溢出,则开始缓慢提拉注浆管,其间持续注浆,保证浆液填充的密实性。注浆完成后,逐孔检查各锚索孔的注浆饱满程度,若局部注浆量不足,须安排复注,最终保证各锚索孔均被浆液饱满填充。封孔后,确定多余的钢绞线,用砂轮切割机切除;保留5cm的防滑段,用C30混凝土封闭。
陕西省某公路工程,其合同段讫号为ZK27+395~ZK32+500、YK27+230~YK32+200,其工程建设左幅为5.105km、右幅为5.270km。其余指标按照《公路工程技术标准》执行。整个工程量为:路基挖方23.5万立方米,填方11.9万立方米,防护排水4万立方米,大中桥1342.7m/6座,涵洞1道/27.4m,秋山隧道1座(单洞7311m/2座),通风斜井744.92m/1处,被交线3处。
锚索框格梁的施工工艺流程图,如图1所示:
图2 锚索框格梁的施工工艺流程图
按设计要求,在坡面准确测放锚孔位置。刷方坡面不平顺时,在获得设计及监理单位许可后,适度调整锚孔定位或放宽定位精度,但必须确保坡体和结构的稳定性。在满铺坡面搭设脚手架,确保连接扣件牢固,并由专员检查,保证架体始终维持稳定。为每台钻机配置操作平台,以孔位中心为准,调整钻头直至钻头中心与之对齐。工作平台的搭设,必须避免累计误差超过允许偏差,搭完平台后,应按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。横杆与立杆连接完成后,须检验合格,才能开始下一道工序。工作平台结构如图3所示。
图3 工作平台示意图(m)
综合考虑锚固地层的类别、现场施工条件、锚孔孔径及深度等因素,选择适应于实际工程环境的钻孔设备。钻孔方法以岩层特性为标准选择,对于整体性良好的岩层,以潜孔冲击成孔的方法为宜;对于松软饱水岩层或破碎岩层,考虑到钻孔期间易出现塌孔、埋钻等问题,应以跟管钻进的方式安全钻孔。钻孔须干钻,避免由于锚索施工而恶化边坡岩体的地质条件。
物质基础:预应力锚杆的材质以钢筋为主,常用的是32mm和25mm的HRB355。除钢筋外,还须采用锚杆连接件,以及普通的水泥,这两种材料都要经过检才能正式使用。
配筋:在安放钢筋之前,必须先清除孔内污物,为钢筋做防腐处理。
灰浆的搅打与灌浆:在认真清理完洞口后,应马上浇注水泥,并严格控制灰浆和水泥的配比,使其达到1∶2。另外,混凝土中所加入的外加剂也要控制在0.5%~1%,以保证灌浆压力达到建筑设计要求。在混凝土浇注完毕后,待混凝土充分凝固后方可拆卸活动锚杆。
材料:在这一步的施工过程中,要根据具体的施工情况来选择材料,特别是混凝土材料。该工程选用P-042.5型普通硅酸盐水泥,以水为配比,确保原料品质。在工程过程中,塑料管道必须是完全不透水的,其他有关物质也必须是完全稳定的。
制作和安装预应力锚索:锚固件安装时,一定要保证1m距离,并要适时地将圆锥导头罩固定好。在安装时,必须先把铁皮除去,然后浇上牛油,再在外面包上一层工程胶带。
拌和灌浆:在搅拌和注浆过程中,现场工人要保证其施工特征与锚杆相同,且最好一次性完成,以免中途中断,直至孔口溢浆超过2min,才能停止。
锚杆的张拉:与上述工序比较,锚杆张拉比较复杂。加载张拉结束后,要仔细观察加载状态,持续时间约5min,直至测试结果合格,才能开始下一道工序的张拉。在张拉后2d内,也有可能发生预应力的丧失,应及时发现,及时补充。
锚固:张拉后,要锁紧钢缆,该过程要持续3d,以观察钢缆的位置是否改变。3d后,当锚索位置稳定时,再切割钢索,完成支撑模板的架设。切割钢索时,须留出10m的长度。在封锚时,要保证锚垫板和锚头的空隙都被填满并封闭,且要严格使用C30混凝土封锚,有效防止后续的质量安全问题。
综上所述,公路高边坡防护领域常采用锚索框格梁施工技术,通过此项技术的合理应用,可有效加固高边坡,提升高边坡的稳定性。本文着重介绍了锚索框格梁在高边坡路基防护过程中的应用,为其他的路基防护工程提供了经验。