装备低成本设计背景下的成本管理

刘玉环 李书霞

摘要：装备产品设计虽然占产品总成本的比例不大，但是装备产品设计过程是决定装备产品整个生产过程中的成本因素，这为成本管理在产品设计阶段更好地发挥作用奠定了基础。文章对国内外产品设计对成本管理影响研究成果进行梳理，在阐述设计低成本战略影响装备产品成本的基础上提出采用定性的分析方法，将成本管理的思路融入装备产品设计的各个过程中，达到降低成本的目的。基于此，文章主要探讨低成本装备设计背景下的成本管理策略，为装备产业的发展提供参考。

关键词：军工科研；装备制造；低成本；设计生产；成本管理

中图分类号：F426.4；F406.7  文献标识码：A   文章编号：1674-0688（2023）03-0126-03

0 引言

装备是我国国防体系的重要组成部分。大型装备是高新技术成果转化的体现。由于装备的特殊性，所以国家将科研生产单位的门槛设置得较高，各种材料和装置都有严格的标准选择，装备成本难以控制。国内学者对成本控制问题做了大量的研究，为装备产业的发展提供了很多有价值的成果。例如，杨群［1］提出从成本预算、合理控制生产材料成本、提升管理力度、加大质量管理安全性、科学分析项目成本等方面控制成本。但是，以成本观念深化装备设计方面的研究较少。本文结合装备行业成本管理实际，分析管理中存在的主要问题，将成本管理体系与产品设计过程紧密联系，对设计各环节的特征及优点进行详细阐述，在分析设计特点与成本影响因素的基础上探讨降低成本的措施［2］。

1 低成本战略的内涵及影响成本的因素

低成本战略是以有效的管理手段降低产品成本，以较低成本获得竞争优势的策略，依靠低成本策略将装备成本降至最低，全过程控制是保证低成本策略的管理过程。成本发生在商业活动的各个环节，因此成本控制不是控制任何一个环节的成本，尤其不是只控制制造成本，而是必须保证控制从装备研发、设计、生产产品及到用户手里的全过程覆盖，全过程实现最低的综合成本支出［3］。

2 装备产业实施成本管理的重要作用

2.1 通过成本管理降低成本

降低装备行业成本是通过控制装备生产各个环节的支出，以获得最大的经济效益。装备生产各个环节的成本体现在对应的过程，如设计成本、生产成本、销售成本。但是，某一环节的成本并不能代表生产装备产品的成本，从收支平衡的角度看，只有实现了平衡，企业才能保持正常发展。装备收入大于支出成本，装备企业则可获取利潤；反之，装备企业则会亏损，亏损额超过企业资本的总额后则无法正常经营。因此，成本管理能为收支平衡提供保障。

2.2 通过成本管理提高机构管理水平

装备产品的成本是一个综合经济指标。通过成本管理，可以促进装备行业优化生产方式、提升技术水平、提高产品质量等管理方法、控制产品成本；通过成本管理，倒逼装备行业想方设法提高管理水平。

2.3 通过成本管理提高装备产出效益

控制装备成本是决定装备利润重要管理环节。装备利润来自装备销售收入，如果销售收入大于业务成本和生产费用的总和，说明装备生产有利可图。降低每个环节成本就是创造增加装备利润的来源，因此通过成本管理与控制，从不同环节有效降低装备产品成本，从整体上提高装备产品的经济效益。

2.4 做好成本管理，有利于提高装备产业的竞争力

装备的生产成本的高低直接影响装备产品的销售价格。如果装备生产成本低，那么装备产品的价格在销售过程中更具优势，反之，装备销售价格将直接影响装备的销量。通过运用有效的成本管理方法可以控制装备生产成本，影响装备产品的价格，在装备市场上就能以更低的价格抢占装备市场份额，提高装备产品的竞争力。

2.5 通过成本管理培养重视成本控制的理念

装备行业控制成本的理念形成过程，不仅需要掌握先进的成本管理方法，更重要的是在思想上要充分认识到成本控制是全体职员的责任。强化成本控制理念的形成过程具有长期性，要坚持重视成本控制不松懈，在实践中摸索适合装备产业成本控制方法［4］。

3 装备行业成本管理现状及存在的问题

3.1 缺乏成本管理理念，对成本管理认识不到位

装备行业的发展受传统管理观念的影响，缺乏对成本管理的深刻认识，在管理上只是注重经济效益的最大化，而忽视了成本管理在行业发展中的重要作用。虽然成本管理的目的是降低成本，减少损失，但是成本管理是有前提条件的，不能为降成本而忽略机构的经济利益。同时，由于管理者对成本管理的忽视，导致管理层内部缺乏成本控制环境，造成成本控制不适应时代要求，缺乏先进的成本管理制度，管理者的忽视成本细节导致员工消极对待成本管理，不利于装备产业的可持续发展［5］。

3.2 成本管理方法不适应产业战略发展目标

装备成本管理目标需要与产业战略发展目标相一致。由于一部分企业对成本管理认识不足，对成本管理的分工不明确，导致出现成本管理中浪费人力资源的现象。复杂的装备成本管理程序阻碍了成本管理效率的提升，导致部分机构亏损。同时，一些机构虽然已经建立了完善的成本管理体系，但是成本管理的实施不到位。成本管理方法的改进要与企业的实际情况相适应，既符合时代发展规律，又符合装备产业的战略发展规划，陈旧的成本管理方法不利于现代装备产业的发展。

3.3 成本管理方法落后导致装备成本与市场脱节

装备成本管理水平反映了的装备机构的经营效率，装备成本是投入和产出的体现，因此成本管理需要遵循市场规律的要求。同时，由于缺乏成本管理理论，装备管理普遍采用成本决策手段，方法陈旧，缺乏规范性、科学性，因此装备成本管理处于事后监督状态，不利于装备成本管理的预算和执行，在预算和执行的过程中容易出现成本增加问题，成本管理信息化水平较低导致缺乏全面的管理，成本管理的观念与装备市场脱节，不利于控制装备成本。

4 装备行业实施成本管理的策略与措施

4.1 树立成本观念，将设计成本纳入成本管理范围

长期以来，很多装备科研人员、生产人员、管理人员习惯于传统的管理思想，认为装备产品只要军费支出处于合理的状态就会得到认可，所以在发展生产过程中不惜增加产品成本，一味追求产品质量进度。根据目前军工装备订货和价格审查的指导意见，要转变思维方式，应以市场为导向采取低成本战略，不能忽视成本管理。装备价格高将在招标中无法获得优势，如无法控制成本将丢失装备本已微薄的利润，影响装备产品的研发投入和市场竞争优势。因此，在装备设计过程中，设计人员的成本意识是非常重要的。在实际设计过程中，一些设计人员的成本意识比较薄弱，设计过程中缺乏数据和信息系统等管理工具的支持。导致成本管理远远达不到装备成本管理的要求。有的企业的成本管理制度甚至流于形式，不能发挥控制成本的作用。因此，在装备设计过程中，要督促设计人员树立成本意识，将成本控制的重点转移到设计阶段，在保证质量和技术安全指标的前提下加强成本管理，并逐层重视监督设计工作，逐级细化成本指标，明确每个设计步骤的成本控制要求，从而达到在设计阶段控制装备成本的目的。只有不断加强装备成本控制，加大装备研发投入，鼓励创新，才能维护装备行业的持续健康发展。

4.2 重视成本控制，将成本观念融入装备设计

将成本意识融入产品设计环节，从设计环节出发控制成本，根据资金来源做好设计预算、设计成本核算和装备成本分析；在保证装备产品质量达到性能指标要求的前提下，要重视设计方案的选择，力求科学、合理，避免过度设计，剔除冗余设计；遵循装备标准化、模块化、通用性的设计原则，尽可能采用符合标准化的成熟设计，优化选材，减少进口，尽量减少要求非标准化的项目，最大限度地发挥自有技术资源优势；坚持设计会签制度，对设计方案的经济实用性进行评价。严格执行装备设计变更审批流程，保证产品质量，控制无效成本；在设计时要充分考虑预先确定零部件的选型价格偏于成本控制。

4.3 注重深化设计成本，优化装备结构

目前，装备研发管理的基本方向是基于装备产品的结构，应用三维设计技术指标管理，并在此基础上进行设计成本管理。但是，装备的结构层次往往比较复杂，通过设计环节，成本控制到位相对困难。因此，在实际成本核算中，通常会根据装备产品结构分解到目标成本，然后逐层汇总后，再进行成本核算。在细分目标成本时，根据装备的结构和功能细分成设计单元相对较难，设计团队需要与事业部配合，根据以往的经验和相关信息数据共同协调确定。装备设计需要大量的标准件和通用件，一般情况下应该先采用标准成本的零部件，从而达到整套装备设计成本管理与控制的目标［6］。

4.4 重视降低目标成本，优先采用迭代循环法

结合装备产品结构和三维设计业务流程，采用并行方法，对目标成本设定和目标成本分解这2个设计指标进行科学管控，达到有意識控制设计成本的目的，形成从目标设定、目标分解、目标实现的良性循环格局。此外，与装备产品的历史成本进行比较，经过多次分析评定，确定成本削减比例，进一步降低目标成本。

4.5 采用标准化管理方法实现成本控制

在装备设计过程中，经常使用大量的成品件或通用件，主要包括零部件、标准件、装配件和外包产品等。这类零件的成本在设计之初就已经基本确定，在设计制造过程中只需要将先进的技术和工艺方法结合起来就可以相对准确预测装备成品成本。但是，在实施标准成本控制时，需要采用标准化的管理方法，结合标准件的使用数量、规格等因素进行标准化的成本控制，在装备设计过程中还应向设计单位提供标准的成本管理方案，让设计单位在设计过程中选择、组合，从而达到既能科学管理成本又能快速完成设计的目的。

4.6 实施成本控制责任制，实现装备成本控制目标

根据装备产品开发项目设立经济责任中心，由项目总工程师负责项目成本。项目经济责任中心按照成本控制职责建立项目预算方案，建立支出明细台账，定期与设计单位财务部门对账，严格控制项目执行过程中超出预算的处理办法，调整项目的设计方案。根据控制装备成本的需要，财务部门可以组织项目资金负责人对装备成本预算执行情况进行定期或不定期的专项监督，分析执行过程中存在的问题，据此提出改进建议，并报告装备项目经济责任中心预警处理。严格执行项目成本管理责任考核机制，并将考核结果与绩效挂钩［7］。

5 结语

设计是控制设备成本管理的重要环节，对提高设备质量和经济效益有很大帮助。本文基于装备行业的特点，通过设计流程的改进控制成本，采用低成本设计策略，进一步提高装备产品成本管理的质量。经过以上装备生产管理现状分析，可以看出大多数装备制造企业发展过程中存在只重视装备生产制造过程管理，轻视低成本设计管理的现象，这使装备制造企业降低成本的进程发展缓慢。在这种情况下，企业应制定相关制度，促进设计、生产、财务部门协调配合，加强对财务部门成本管理的理解和支持，在日常运营中通过深化设计，改进生产技术，降低装备生产成本；财务部门需要加强对设计部门和生产部门生产工艺的了解，从生产环节中改进成本管理方法。对未来的装备企业管理，探索低成本设计降低生产成本依旧是装备制造企业的管理重点，这关系到设计理念和生产工艺的创新及企业资源的有效利用、维护企业正常运营和明确企业战略发展方向。本文结合装备制造企业发展现状，总结降低生产成本的相关措施，增强成本控制责任意识，实现装备产品成本控制目标，提高装备产品的市场竞争力。生产装备产品需要大量具备既懂设计，又懂生产经营的复合型人才，人才是装备企业宝贵的资源，装备企业今后还应继续加大人才队伍建设力度，采用标准化管理方法管理成本实现成本控制，加大降低装备成本领域的研究投入，运用智能化管理技术降低装备生产成本是未来的发展趋势和努力方向。

6 参考文献

［1］杨群.项目管理在制造业成本控制方面的应用［J］.财会学习，2021（15）：118-119.

［2］吕程程，李慧玲，刘向海.浅析电力装备制造业精益成本管理研究与应用［J］. 中国总会计师，2022（9）：168-170.

［3］董刚.供应链视角下装备制造企业成本管理优化研究［J］. 企业研究，2022（3）：10-13.

［4］刘江涛.装备加工修理企业成本管理存在的问题及对策［J］.质量与市场，2022（11）：85-87.

［5］杨乐毅.目标成本法在装备制造企业成本管理中的应用［J］.现代工业经济和信息化，2021（11）：205-207.

［6］郭骏峰，党纪源，杨雪.国外先进成本管理模式对武器装备成本工作的启示及思考［J］.航空财会， 2021（4）：41-44.

［7］罗小琴.先进装备制造业企业精细化成本管理研究［J］.企业改革与管理， 2021（11）：166-167.