大型钢铁企业全链条精益管理浅析——以河钢集团邯钢公司为例

□ 温嘉禾

一、研究背景

近年来，邯钢深入推进供给侧结构性改革，实现了产品结构精品化、绿色化、品牌化，客户结构高端化、专业化、国际化，跨入国内钢铁企业第一梯队。但邯钢工序成本、技经指标、产品质量、综合售价与行业先进企业相比仍有差距，需进一步深入推进精益管理，深挖产线创效潜能。

二、邯钢全链条精益管理总体架构

邯钢认真贯彻落实新发展理念，立足河钢集团战略发展规划和公司自身发展优势，突破传统成本管理只关注生产领域的局限性，聚焦钢铁全工序链条，大力推行全链条精益管理，深挖产线创效潜能。邯钢全链条精益管理总体架构见图1。

图1 邯钢全链条精益管理总体架构

通过对研发设计、原料采购、生产制造、营销服务、物流运输、节能环保等六大环节加大精益管理力度，实现全流程资源高效利用、能源高效转化、成本有效控制。

三、邯钢全链条精益管理主要措施

1.突出科技创新引领，研发高端特色精品

在研发设计环节，精益管理通过将人力、财力、物力等资源合理配置，推动产品结构优化，不断提升高端产品创效能力。

（1）加速科技成果转化

依托河钢集团全球研发平台和邯钢国家认定企业技术中心，大力推动开放式创新，汇聚整合行业创新资源，系统开展前瞻性产品和竞争前技术研究，切实让技术成为引领企业发展的重要支撑。针对产线关键技术难题与东北大学、北京科技大学、重庆大学等院校合作，确定了30多项产学研课题，涵盖铁前、炼钢、轧钢等工艺技术研究。同时，不断完善基于科研课题实施、科技成果转化、知识产权培育的全链条管理机制，探索“揭榜挂帅”机制，积极参与省级以上重大科研课题。

（2）大力优化产品结构

坚定高端路线不动摇，强化高创效、高潜能新品研发，在产品细分领域打造更多“世界首创”“国内首发”和“单打冠军”产品。重点研发1.8 GPa马氏体钢、增强成形性双相钢，引领汽车用钢品牌高度；研发免调质系列高强钢、薄规格调质耐磨钢，扩大工程机械用钢尖端优势；研发高端纯铁、高等级冷镦钢，充实高端特钢产品矩阵；研发冷轧锌铝镁产品，拓展家电板全覆盖的深度和广度。

（3）拓展推广EVI服务（Early Vendor Involvement）

以客户需求为出发点，以产品为媒介，通过EVI服务（供应商早期介入），将钢铁产品服务链条嵌入汽车产业链条，用技术和服务为客户创造价值。与长城、上汽、美的等知名企业共同成立联合实验室或协同创新中心，共同开展高强结构钢、焊接和涂装等应用技术研究。

2.优化采购管理流程，降低原料采购成本

在原料采购环节，精益管理通过优化采购模式、推进品种替代、整合供应商队伍等方式降低采购成本。安排专人时刻关注国内国际“两个市场”“两种资源”，通过现货采购、长期协议、集团内部调配、矿点驻守、招标降价等方式，积极应对市场冲击，实现避峰就谷采购。充分利用新产品、新技术、新供应商技术交流平台，加大主焦煤、瘦煤等新资源开发力度，优先矿选一体供应商，提高保供稳定性。

3.构建高效生产模式，全面释放产线潜能

在生产制造环节，精益管理通过开展产线对标、推进高效生产、日成本核算等方式，最大限度地减少资源浪费，降低工序成本。

（1）全面开展产线对标

设定了历史对标（对标对象为历史数据）、内部对标（对标对象为企业内部各分厂数据）、竞争性对标（对标对象为区域市场竞争对手）、非竞争性对标（对标对象为河钢集团内部兄弟单位）、功能性对标（生产工艺流程相近的单位）和通用性对标（对标对象为不同行业的公司）6种对标方式，在炼铁、炼钢、轧钢等全工序开展全方位对标找差。

（2）扎实推进高效生产

坚持以效益最大化为中心，动态调整生产组织策略，建立资源高效利用、生产高效运行、合同高效兑现的生产组织模式，保证高盈利产线满负荷生产、高毛利产品高质量交付、工序成本大幅降低。炼铁工序：围绕燃料比、煤比、焦比等关键指标，在调整优化入炉料结构、加强高炉内部操作、提高掌控能力上下工夫，努力提煤降焦、改善指标。炼钢工序：开展炉料结构优化，合理配加废钢、灰压球、灰压砖等冷料，确保钢铁料消耗指标行业领先。轧钢工序：从资源计划管控、生产计划优化、过程控制提升、质量问题改进等方面全方位压减生产余材，提高废次材利用率。保障系统：以点检达标作业区和设备管理信息化系统建设为抓手，构建设备标准化作业体系。采取整线承包、年度框架协议、租赁等方式降低备品备件采购价格。持续开展节能降耗攻关，动态优化设备运行方式，避峰就谷生产，降低能源消耗。

（3）严格控制工序成本

在公司和生产厂两级全面推行日核算制度，每天对各生产厂和归口管理部门的成本、效益、重点措施完成情况进行核算，在次日早调会上通报前一日产量、售价、成本、归口费用、挖潜增效等前一日指标完成情况及累计完成情况，专业部门对存在问题当场说明原因并提出改进措施，公司根据产品盈利能力及时调整生产组织模式，确保效益最大化。

4.合理匹配车辆资源，降低物流运输成本

在物流运输环节，精益管理通过各项措施降低物流成本。一是优化布港结构，充分利用黄骅港运价较天津港和青岛港平均运价低的优势，优先布港黄骅，降低进口矿运费。二是开展多式联运，开创集装箱汽运和济宁汽水联运新模式，每吨可节约运费70元左右。三是增加整车优惠站点，与铁路局洽谈，铁路整车外发优惠到站点增至14个。四是提升单车业务量，利用河钢铁铁智运平台，积极引入社会车辆资源，开创进口矿ToC模式降低运费。

5.深耕重点区域市场，拓展高端客户集群

在营销服务环节，精益管理通过利用最小的服务成本，实现与客户的无缝对接，满足客户需求，为客户创造价值。

（1）开发高端直供客户

聚焦差异化竞争战略，瞄准高端客户需求，推进定制化智造、个性化服务，实现由“钢铁产品制造商”向“钢铁材料服务商”转变。一是整合内部生产运行、技术研发和营销服务等部门，组建成立汽车家电板、优特钢重轨等产线事业部，实现产销研深度融合、一体化运行。二是成立区域大客户经理团队和战略客户大客户经理团队，提高市场区域开发、战略客户服务的集中度和效率。

（2）建立剪切配送中心

以延伸产业链、提升价值为主线，通过构建集剪切、加工、配送于一体的服务网络，推动产业链向汽车、家电制造等行业延伸，形成相互融合、协同共赢的发展新格局。在河南开封成立邯钢福然德汽车部件开封加工配送中心，服务郑州上汽，兼顾周边海马、日产等汽车主机厂。在河北黄骅成立邯钢汽车部件黄骅有限公司，为北汽新能源提供配套剪切加工服务，同时兼顾周边恒大国能、长城汽车及区域内其他汽车配套厂[1]。

（3）完善客户服务体系

坚持一流的服务标准、一流的服务体验，不断拓展产品附加服务，提升客户服务水平。一是设立客户呼叫服务中心，全天候24小时响应客户咨询、投诉、建议等。二是优化质量异议处理流程，完善质量异议考核方式，及时解决产品使用过程中的质量问题。三是针对需提供仓储配送服务的美的、长城、比亚迪等高端直供户群体，在武汉、保定、西安等区域通过与剪切加工中心、仓储单位签订仓储协议等方式设置厂外库，满足客户按需发货要求[1]。

6.实施节能环保改造，推进绿色低碳发展

邯钢坚持生态优先、绿色发展的路径，运用精益管理思想，实施节能改造和环保治理项目130余项，建成了一大批当今最先进的环保设施，实现了全工序全流程超低排放、三废处理全回收、二次能源全利用。一是引进先进环保技术。国内首家引进应用国际领先的CSCR脱硫脱硝脱二噁英（逆流）专利工艺技术，对烧结烟气脱硫进行改造，实现了超低排放。承担“十三五”水体污染控制与治理国家重大科技专项，打造了多项钢铁行业水污染全过程控制示范工程。二是开展环保深度治理。采用国际上最先进的工艺技术，对原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等全工序实施环保治理和节能提升改造，吨钢排放指标全部优于钢铁行业清洁生产评价指标体系Ⅰ级基准值。三是提升环保管理水平。开发了环保管控治一体化系统，实现对厂内主要易污染工序及环保设施实时监控和智能管控。

四、结束语

邯钢通过在全工序链条推行精益管理，成本费用大幅降低，生产运行高质高效，高端精品提档上量，高端客户持续拓展，全价值链创效能力显著提升，绿色低碳发展竞争实力进一步增强。