填充墙砌体电气预埋施工工艺创新技术探讨

曹杰

（甘肃第一建设集团有限责任公司，甘肃 兰州 730070）

就目前建筑工程施工现状来看，在工程施工过程中所应用的施工工艺大多数来源于行业先进工艺及企业自有的传统工艺，但每个工程均有“自身”特点。为满足“自身”需求，就需要项目管理人员对工程特点熟知，选择合理的施工工艺，结合原有工艺在其基础上加以创新，总结出满足“自身”需求的施工工艺。填充墙砌体低位插座及卫生间开关一次性预埋成型施工工艺就是结合传统施工工艺，为减少工序交叉浪费，加快施工工期，节约施工成本，提高填充墙砌体整体质量，经过多次创新与实践，总结出的施工工艺。通过工艺的具体实施，明显提高了填充墙砌体结构与观感质量；有效利用工序交叉的作业人员闲置时间，节约工期；避免了机电安装工程在砌体上二次开槽预埋施工的环节，节约能耗，保护环境，降低项目成本，具有良好的经济效益和社会效益，得到工程项目管理各方的一致认可。

1 填充墙砌体电气预埋传统施工工艺缺点

不管是工业建筑还是民用建筑，机电安装预埋施工是项目施工过程中的重要环节，而管盒预埋工作又贯穿了整个土建施工过程[1]；不管是现浇框架还是框架剪力墙结构中，填充墙砌体是结构中必不可少的一部分[1]；在填充墙砌体中或多或少均有开关、插座的存在，甚至在有些工程里大量的开关、插座均在填充墙砌体中。填充墙砌体内的预埋管盒布设，传统的施工工艺采用“先砌筑，后配管”的施工方式[1]，即在砌筑工将砌体砌筑完成待砌体满足强度等级后，由机电安装作业人员按照图纸设计位置，使用专用开槽机及手动切割机等小型电动工具，在砌体上对预埋管盒所需线路进行开槽，然后在相应的位置安装预埋管盒，最后由泥瓦工对填充墙砌体上的线槽、孔洞进行修补来完成机电安装管盒预埋工作。此施工工艺有以下缺点。

1.1 影响填充墙砌体结构整体质量

填充墙砌体砌筑完成后，需达到规范要求强度等级才能进行下道工序的施工，而在砌体上使用小型电动工具开槽及产生的振动会破坏砌体结构、影响砌体的强度等级。虽在填充墙砌体上少量开槽并不违反规范要求[2]，但设计图纸中的砌体上开关、插座密集且较多时，在砌体上开槽会对砌体自身强度造成损伤，影响砌体承载力，严重影响砌体整体质量。尤其是卫生间填充墙砌体，砌体厚度较薄，而开槽深度一般在30 mm 及以上，会大大降低砌体强度等级，同时会影响墙面整体观感。

1.2 工序交叉，浪费人工，对节约工期不利

传统工艺是在砌筑工将填充墙砌体砌筑完成后，由机电安装作业人员在砌体上开槽进行电气二次预埋作业施工，然后由泥瓦工重新对开槽部位进行修补，最后才是泥瓦工进行整面墙抹灰。因此存在砌筑、开槽、预埋、修补及抹灰等工序交叉作业，操作工序反复，某一工序延迟，会导致整体施工工期延长，从而导致其他工种出现“窝工”现象；增加开槽修补的工作量及补槽混凝土的材料消耗，工人劳动强度高，工作效率低，浪费人工且对节约工期不利。

1.3 开槽对职业健康安全管理及环境保护不利

在填充墙砌体上进行开槽时，会产生大量的建筑垃圾、灰尘、噪声等环境污染，对生态环境形成危害，不利于保护环境；而且项目部需为二次预埋作业人员提供个人防护用具，进行专项交底，保证作业人员避免受到危害，开槽产生的污染不利于职业健康安全管理；在施工完成后，需对产生的固体废弃物进行专人清理，做到“工完场清”，需增加清理废弃物的人工费。

2 创新施工工艺特点

填充墙砌体低位插座及卫生间开关一次性预埋成型施工工艺是结合传统施工工艺，针对传统工艺的缺点并在其基础上加以创新、总结，将建筑电气填充墙砌体上的管盒预埋作业与填充墙砌体砌筑作业同时进行施工，合理有效地避免人工浪费、减少成本支出、提高工程质量及保护环境等。此工艺有以下特点。

提前预制加工，避免二次开槽，提高填充墙砌体结构和观感质量。主体施工阶段，机电安装预埋作业人员闲置时间较多，可利用闲置时间进行砌体砖预制加工，以备砌体砌筑时使用；在砌筑时使用预制加工好的砌体砖，一次性将电气预埋管盒安装在砌体砖内部，避免后期电工二次开槽；利用卫生间反坎、构造柱及门框抱箍提前安装预埋管盒，减少二次开槽，提高砌体整体质量。

规避交叉作业，更能有效管控施工工期。将填充墙砌体上的管盒预埋作业与砌筑作业同时进行施工，规避了电工与砌筑工、电工与抹灰工之间因交叉作业的相互影响，大大减少了因工序交叉施工浪费的施工工期，更有利于施工工期管控[3]。

减少开槽部位，有利于职业健康安全及环境保护管理。此施工工艺是将填充墙砌体上的管盒预埋作业与填充墙砌体砌筑作业同时进行施工的工艺，减少了开槽部位，后期无需再安排专人进行开槽，提高作业人员利用率，降低二次开槽、修补及清理费用，更有利于工作人员的职业健康安全及环境保护。

3 创新工艺具体施工步骤

填充墙砌体低位插座及卫生间开关一次性预埋成型施工工艺分为2 种方法，分别为填充墙砌体低位插座一次预埋成型施工方法和卫生间开关插座一次预埋成型施工方法。具体施工步骤如下。

3.1 填充墙砌体低位插座一次性预埋成型施工工艺

建设工程项目管理人员收到建设单位下发的施工图纸，优先对建筑专业设计图纸内的填充墙进行优化，并对填充墙进行BIM 技术排版[4]；填充墙排版图完成后，再结合建筑电气专业设计图纸将电气管盒预埋内容（开关、插座位置等）一并纳入排版图内排版；对砌体-预埋管盒排版图进行整体优化，并明确标注预埋管、盒图示位置的具体轴线及标高；最后将完成的砌体-预埋管盒排版图报送建设、设计、监理等单位会审、批准，确定再无设计变更及修改等。砌体-预埋管盒排版图如图1 所示。

项目技术负责人组织相关专业管理人员对砌筑工、建筑电工等工种进行BIM 可视化技术交底[4]，做到每位作业人员对交底内容了如指掌，并将最终砌体-预埋管盒排版图发放至作业班组。

根据施工图纸设计，结合现场实际施工情况，合理选择图纸设计中一处填充墙作为样板墙，组织上述相关人员在施工现场进行样板墙砌筑。进行样板墙砌筑时，专业施工员需对上述技术交底内容的每一步实施步骤进行讲解，做到砌筑工、电工透彻了解此施工工艺，熟悉掌握每一步施工工序，尤其是各专业工种之间的配合。

实际施工时，电工利用主体配合闲暇时间组织作业人员使用圆形开孔器、水钻等小型电动工具，在砌体砖上提前进行孔洞预制加工，将加工好的砖块放置在砌筑位置，再根据填充墙样板墙和砌体-预埋管盒排版图，将低位插座预埋管提前安装，并与砌筑工进行作业交接。砌筑工砌筑时，按排版图预埋管、盒标注位置使用电工预制好的砖块将预埋管从开好的孔洞中穿出，并使用砂浆将预埋管与孔洞之间的间隙层层填塞密实。加气块预制图如图2 所示，多孔砖预制图如图3 所示。

图2 加气块预制图

图3 多孔砖预制图

填充墙砌筑完成后，电工根据排版图复核填充墙预留孔洞位置，合格后再将插座预埋盒安装在预定位置，并结合按照图纸设计要求二次复核；无误后使用砂浆将预埋盒周围修补即可。填充墙低位插座一次性预埋效果图如图4 所示。

图4 填充墙低位插座一次性预埋效果图

3.2 卫生间填充墙砌体开关、插座预埋一次性成型

此施工工艺前期准备阶段的施工步骤与填充墙砌体低位插座一次性预埋成型施工方法的大同小异，下面就不同之处加以探讨。

施工时，电工在卫生间反坎施工前，将卫生间填充墙砌体低位插座的线管按图纸设计位置提前敷设，高度略超图纸设计高度并加以固定，反坎施工完成后再安装预埋线盒；砌筑工完成墙体砌筑后，需预留构造柱及门框抱箍位置；钢筋工进行构造柱及门框抱箍钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后由电工沿构造柱及门框抱箍内部敷设管线，将卫生间开关、高位插座预埋管盒埋设于构造柱及门框抱箍内，避免后期对砌体开槽。卫生间插座反坎内安装如图5 所示，构造柱预埋电气管、盒如图6 所示。

图5 卫生间插座反坎内安装

图6 构造柱预埋电气管、盒

开关、高位插座管盒预埋完成后进行构造柱及门框抱箍模板合模，然后进行混凝土浇筑，最后拆模成型。卫生间开关、插座预埋一次性成型效果图如图7 所示。

图7 卫生间开关、插座预埋一次性成型效果图

此施工工艺可有效利用主体配合阶段电工闲置时间，提前预制加工、预埋电气管盒，减少后期机电安装预埋二次配合时的工作量，减少施工工序交叉；减少传统电气二次配合施工中后砌体墙上开槽，有效保护了砌体结构质量；降低二次开槽及修补费用，避免墙体开槽产生垃圾，可有效节约工期，提高砌体质量、控制项目成本。

4 结束语

施工技术的提高不仅仅能很好地控制项目施工质量和节约成本，更能提高业主的生活质量，而填充墙砌体低位插座及卫生间开关一次性预埋成型施工工艺能有效保证砌体结构不受影响的同时完成施工任务。因此，施工时应综合考虑多方面的因素，根据时代发展的要求，不断提高、创新施工技术水平，促进施工质量的不断提升，满足业主使用功能，保障业主生活质量。