艾德莱斯宽幅化生产工艺探析

井一凡 乔宏威 木拉丁?约瑟尔 刘瑞

摘要： 艾德莱斯作为民族文化的瑰宝，其鲜艳明亮的色彩搭配和极富地方特色的图案，使得这类产品深受当地人民的喜爱。然而随着社会的发展，艾德莱斯生产却停滞不前，面临没落的深度危机，最主要的原因是传统的工艺流程与设备大幅限制了艾德莱斯的幅宽，使其难以适应现代服装市场。为改善艾德莱斯的现状，本文针对传统艾德莱斯幅宽过窄的问题，通过对小样织机进行一系列的改造，采用双经轴织造，以双幅织物实现艾德莱斯宽幅化，并结合实际织物小样，对传统木织机实现宽幅艾德莱斯织造进行了构想与再设计。结果表明，宽幅艾德莱斯可将传统艾德莱斯的幅宽扩大近一倍，在不改变艾德莱斯原本图案、色彩及组织结构的情况下，有望实现其宽幅化生产。

关键词： 新疆;艾德莱斯;织物组织结构;双幅织物;织物幅宽;织造工艺

中图分类号： TS145.4

文献标志码： A

文章编号： 1001-7003（2023）03-0054-06

引用页码：

031108

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2023.03.008（篇序）

“艾德莱斯”是新疆维吾尔族传统的民间纺织品，又被称为艾德莱丝绸，在维吾尔语中意为“飘逸、抽象”，是维吾尔族人民物质文明的象征，精神信仰的寄托［1］，同时艾德莱斯也是一种具有浓厚地域特色的服饰面料，具有悠久的历史，2008年入选国家级非物质文化遗产名录，被誉为“丝绸之路的活化石”。艾德莱斯是维吾尔族人民在不断适应世界、改造世界的实践和发展过程中创造出的多姿多彩的物质文明之一，已不仅是人们身上穿着的简单服饰面料，更是维吾尔族文化历史的见证，是属于当地少数民族的文化，也是中国的文化［2］。在当代社会的快速发展中，艾德莱斯作为非物质文化遗产正在渐渐式微［3］。因此，作为一种地域特色鲜明的民族文化的符号代表，应该保护好它［4］。

现如今，艾德莱斯存在的主要问题之一就是织物幅宽过窄［5］，由于在传统的艾德莱斯生产中受限于工艺与设备，以及扎经染色和拼花的复杂性和特殊性，导致传统艾德莱斯的幅宽仅为45 cm，即无法满足服装厂批量裁剪的需要，因此导致艾德莱斯服装无法批量生产［6］。尽管很多设计师都在面料上对艾德莱斯进行了创新，但仍受限于其幅宽太窄，无法体现艾德莱斯的优势，这从根本上制约了艾德莱斯的规模化生产和市场化经营。

1 传统艾德莱斯痛点分析

织物的规格和质量直接决定了服装制成品的质量，所以在服装加工前就对织物提出了不少的硬性前提条件，首当其冲便是匹长和幅宽［7］。织物匹长是指包装单元的长度，匹长是指一卷布的长度，以米为单位，一般丝织物匹长在20～50 m不等。对于服装加工厂来说，在批量排料裁剪时，适宜的匹长可以减少裁剪余料，节省用料的成本。幅宽主要根据织物的用途和制造设备的条件而定，行业内一般有窄幅（80～120 cm）和宽幅（127～168 cm）不等的规格［8］。

在实际服装加工生产中，织物匹长和幅宽会直接影响到企业的生产成本和排料工艺，因此匹长和幅宽是服装设计师在设计服装款式时考虑的重要因素之一。45 cm的织物幅宽只能满足儿童服装的制作要求，而且还不能一片式制作，只能采用分片式制作，这显然加大了布料浪费且提高了服装成本［9］。而对于成人服装制作，45 cm的门幅显然过于狭窄，根本不适于批量裁剪。将现行的45 cm门幅的艾德莱斯加宽一倍至90 cm，就能完全适应服装厂的加工要求［10］。根据上述分析可知，在服装加工时对于织物幅宽的最低要求是80～120 cm，即窄幅织物。

2 艾德莱斯宽幅化生产工艺与设备

2.1 艾德莱斯宽幅化生产工艺

双幅织物是利用双幅组织织制而成。织制双幅组织时，有两个系统各自独立的经纱和纬纱，在同一台织机上分别形成织物的上下两层。在表层的经纱和纬纱称之为表经、表纬，如图1（a）中1、2;在里层的经纱和纬纱称之为里经和里纬［11］，如图1（a）中Ⅰ、Ⅱ。利用这种织物组织与结构可以用在窄幅织机上生产宽幅的织物，織造双幅织物时，使上下两层的织物仅在一侧进行连接，当织物从织机上取下展开时，便获得比上机幅宽大一倍或者几倍的宽幅织物［12］。

2.1.1 表组织里组织的确认

艾德莱斯织物组织结构为六枚不规则经面缎纹［13］，本文以艾德莱斯组织结构图为基础，设计双幅艾德莱斯的组织的上机图。首先将艾德莱斯的织物组织结构作为双幅艾德莱斯的表组织，由于双幅艾德莱斯的表面组织和里面组织在打开时他们的织物组织结构方向相同、顺序相同、规律相同，所以通过画出在织造双幅艾德莱斯每一纬的截面图（一个循环）推出双幅艾德莱斯织物的里组织。两者的经纱分别采用红与绿两种颜色，便于识别表里层织物，双幅艾德莱斯的表组织里组织如图2所示。

2.1.2 织物上机图的确认

由于双幅艾德莱斯的表组织和里组织均是六枚不规则经面缎纹，所以一共需要12页综框相互配合完成织造过程。为了方便穿综插筘，并且可以有效地控制经纱的张力，本文采用分区穿法，前6页综框穿表经，后6页综框穿里经，经纱排列

比为1︰1，双幅组织的表、里的纬纱排列比为2︰2，在织造表组织时控制里经的综框需要全部降下，在织造里组织时控制表经的综框需要全部提起。为了减少经纱间的摩擦，插筘数为一筘八入，这样可以有效减少织造疵点［14］。最终得到的上机图如图3所示。

2.1.3 整经过程

经过对小样织机测量，发现小样织机织造的最大幅宽为39 cm。为了避免在织造过程中经纱与综框的摩擦导致经纱断头，本文在综框两端各取1.5 cm作为缓冲区，最后实际幅宽为36 cm，展开以后为72 cm。最终得到总经根数为2 304根，表经和里经纱线个数均为1 152根。

先将卷绕好的表经纱线按组分开，6根为一组依次穿入钢筘中，整齐排列好每组纱线，里经也是同样的方法。为了方便表经和里经的张力控制和输送，采用两个整经轴分别对表经和里经进行整理，使排列整齐的表经和里经均匀的卷绕在整经轴上。在纱线的选取上，采用的是从和田买来的有色绢丝，为了体现织物表里的色彩对比，选取红色和綠色纱线进行卷绕，每根纱线的卷绕长度为2.36 m。

2.1.4 穿综插筘

在穿综插筘时，由于是两个系统的经纱，所以在送经时需要格外的注意，要将两层经纱整齐有序地送至综框处。在穿综时，将表层经纱放置在分纱架的上层，里层经纱放置在下层，送经时依次放送适量表经里经。为了方便操作，将一个织轴安装到最终打纬所在的织机上，另一个织轴放置到与其首位相接的未使用的织机上，如图4所示，采用双送经轴同时输送经纱，可以观察到两种颜色的两个系统纱线，同时进行输送卷绕，以保证纱线排列顺序整齐。

2.1.5 织 造

织造时，选取引纬的方向十分重要，它决定了两层织物从哪个方位相连接。为便于右利操作，本文选取了第一纬从右向左穿，织物左侧则为两层织物的连接点，反之则右侧为连接点。将纬纱引入梭口，之后进行打纬，依次织造，如图5所示。

2.2 传统艾德莱斯生产设备改造实现宽幅化

在吉亚乡木织机生产艾德莱斯的过程中，由于织机的限制导致艾德莱斯的生产处于止步不前的状态，所以需要对木制织机进行再设计和改装，使它适合生产宽幅化的艾德莱斯［15］。

新疆维吾尔自治区和田吉亚乡使用的传统木织机是6页综的，并且每页综都由对应的踏综杆来控制，是专门根据艾德莱斯织物组织结构而设计的。传统艾德莱斯是6枚不规则经面缎纹织物，采用6页综框半开梭口，每织入1根纬纱只有1页综框下降，由单脚踩踏1根踏综杆即可完成。具体来讲，因为综与踏综杆均是由线绳相连进行工作的，为了避免线绳间的相互影响，踩踏综杆的顺序并不是按从左至右或是从右至左的顺序，而是先踏两侧的踏综杆，再逐渐踏向中间的踏综杆。踏综杆与综框的对应关系如图6所示，具体而言，先踏1号踏综杆，再踏6号踏综杆，之后是2号与5号踏综杆，最后是3号与4号踏综杆，从两侧逐渐向内踩踏。

双幅织物的织造采用分区穿法，里经6页、表经6页。送经形式从一个系统的经纱变为两个系统的经纱，两系统经纱同时进行送经。如果实现宽幅化织造，6页综框是不够的，需要再加装6页综框，即12页综框相互配合。因为双幅织物独特的引纬方式，所以综框的吊装形式也需要进行稍微的变动：即在初始状态穿综时12页综框全部处于同一水平面，这是改造传统木织机的难点所在。在织造与调节张力时，需要保持6页综在上，另6页综框在下的形式，因此前6页综的吊装形式不变。由于后6页综需要全部降下，弹簧的不可控制的因素较多，如力道稍不同就会导致后六页综框排列不整齐导致织造过程出现诸多问题，所以需要在横杆之上加装6个定滑轮，而每个滑轮都需要一个相同重量的重物相连于综框，重物和综框之间的绳线及综框下部与木脚板之间都需要采用无弹力的绳子，避免在织造过程中绳子产生弹力导致综框不齐，如图7所示。

另外，为了方便工人的操作，将木脚板的长度缩短，缩短至它原来的一半，木脚板与水平面的角度增大。设计中一共有12个木脚板，分为两组分别对前6页综框和后6页综框进行控制，在排列顺序上，前6个木脚板保持不变，后6个木脚板需要长一些，两组木脚板交叉放置，如图8所示。

如此在织造过程中，由于双幅组织的独特穿纬方式和艾德莱斯的织物组织结构的特点，在每一次引纬和打纬时，只需要踩12个木脚板中的一个即可，织表经时踩表经综框对应的木脚板，织里经时踩里经综框对应的木脚板。

3 结果与分析

经测量最终获得的织物表层织物幅宽为21.8 cm（图9中红色部分织物），里层织物幅宽为29.2 cm（图9中绿色部分织物），原设计表里两层织物幅宽为36 cm打开后为72 cm，由于出现断头，最终的织物总宽幅为51 cm，成功实现了宽幅艾德莱斯的织造。由图9（a）（b）（c）可以看出，织物从织机上下机之后，在表里层组织连接点的左右，可以明显通过颜色区别出两者。表层与里层组织浑然一体，幅宽则为两者的总和，织物组织结构也均为艾德莱斯的6枚不规则经面缎纹，织物同样也有正反面之分，如图9（d）所示。

针对表层织物和里层织物幅宽不相同且上下两层织物经都有出现断头现象进行分析，原因如下：

1） 表经和里经的经纱强力不同：在打纬过程中钢筘与表经和里经不断摩擦，表经在持续不断地出现断头，而里经出现断头的频率较少，对表经和里经纱线强力的测试如表1所示。

根据表1测试数据可得，表经和里经的纱线强力相比，相差甚远，最终成为表经断头的原因之一。

2） 缝线的缺失：缝线，可将织机上下两层织物缝在一起，使织物在织机上平整，下机后缝线需拆除，不妨碍布幅的展开。由于缝线的缺失，在打纬时发现，因为打纬装置是倾斜打纬而非水平打纬、上下两层由于张力的原因处于分离状态，导致每次打纬时加大了对表经的摩擦，致使其成为表经断头的原因之一。

3） 没有边幅支撑装置：边幅的支撑装置能有效地将表经和里经支撑至和钢筘平齐的位置，使钢筘能够较平直地打纬，可以有效减少钢筘与经纱的摩擦，减少断头。缺少边幅支撑便会出现如图10所示这种现象。

4） 右边织物连接处经纱过密：在织造过程中发现，右边上下层的织物连接处，经纱密度十分密集，在打纬时，纬纱不断向右收缩，使纬线持续地将表经向右边拉扯，导致边幅不断向右移动，促使纱线与钢筘加大摩擦。

5） 纬缩：在一般的织造过程中，出现纬缩现象是一种普遍现象，在进行打纬时，由于经纱被一分为二，有些在上层，有些在下层，纬纱穿过去进行打纬，会导致纬纱产生曲折，所以纬纱的长度就会缩短，进而将经纱的宽幅减小。

综上所述，双幅织物是完全可以实现增加艾德莱斯的幅宽，但是根据上述织物疵点分析，要想织造一个完美的、高质量的双幅织物，前提条件有很多，考虑的因素也有很多，而且使用的综框是传统艾德莱斯生产的两倍，纱线排列的密度也很大，同样也加大了织造过程中的操作难度。

4 结 语

本文通过改造小样织机，使用双经轴送经，并结合双幅织物组织结构，成功织造了宽幅艾德莱斯织物小样。得出以下结论：

1） 双幅织物是实现艾德莱斯宽幅化生产的可行方法，对小样织机进行一定的改造，就可以织造宽幅艾德莱斯。

2） 在不改变传统生产方式和工艺的前提下，实际生产中的传统木织机同样能够织出宽幅艾德莱斯，只要对其开口装置进行相应的改造与改装，并加装经轴，采用双经轴织造即可。

3） 宽幅艾德莱斯幅宽至少为传统艾德莱斯45 cm幅宽的一倍，即90 cm，可适应服装工厂的加工，破除限制艾德莱斯

服装发展的桎梏，使艾德莱斯的市场进一步扩大，对改善艾德莱斯逐步没落的现状至关重要。

尽管成功织造出宽幅艾德莱斯，但仍存在一些不足：所织造的宽幅艾德莱斯小样发生断头，最终得到的织物幅宽低于预期，本文已经对该现象成因及改进方式进行了论述，有待后续实验验证;对于传统木织机的改造仍是理论阶段，有待后续实际验证。艾德莱斯所带有的新疆独特气息和文化，是其在历史长河大浪淘沙下能够存在的原因之一。它代表了一种文化的传承和生命的延续，也代表了维吾尔民族永垂不朽的民族特色。“越是民族的就越是世界的”，艾德莱斯不但属于新疆，而且应该属于世界。如今，在“一带一路”倡议下，对于面临深度危机的艾德莱斯，宽幅艾德莱斯及其宽幅化生产的出现，将有效解决这一问题，使得艾德莱斯这一传统文化得以与时俱进地传承与发展。

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Analysis of wide-width production process of Aidelaisi

JING Yifan， QIAO Hongwei， MULADING Yueseer， LIU Rui

（College of Textiles and Clothing， Xinjiang University， Urumqi 830000， China）

Abstract：

As a special kind of fabric in Xinjiang minority areas， Aidelaisi has bright color matching and patterns with rich local characteristics. It has a long history and is reputed as the “living fossil of the Silk Road”. Nowadays， however， one of the main problems of Aidelaisi is that the width of the fabric is too narrow. This is because the traditional production of Aidelaisi is limited by the process and equipment， as well as the complexity and particularity of warp binding， dyeing and patchwork. It results in the traditional Aidelaisi width being only 45 cm， which cannot meet the needs of garment factories for batch cutting， and further leads to the inability of mass production of Aidelaisi clothing. Although many designers have innovated on the fabric of Aidelaisi， it is still limited by its narrow width， which cannot reflect the advantages of Aidelaisi and fundamentally restricts the production and market development of Aidelaisi. Based on this， this paper aims to find out the method to expand the width of traditional Aidelaisi， design and use a small sample loom to weave a double-width Aidelaisi， and realize the wide width of Aidelaisi， which will be extended to the actual production equipment and the idea of reasonable transformation of traditional wood looms， so as to expand the market of Aidelaisi and carry it forward.

First of all， according to the traditional fabric structure of Aidelaisi， we designed the fabric structure including the organization chart， reed drawing， harness drawing and pattern layout of double-width Aidelaisi. Secondly， according to the weaving characteristics of the double-width Aidelaisi， we targeted the small sample looms to be transformed， and used two looms to realize double-beam weaving. On this basis， we selected two contrasting colors as the outer and inner layers of the fabric to make the outer and inner warp shafts respectively， and put the outer and inner warp yarns all on the machine. Finally， we completed the weaving of the double-width Aidelaisi sample by threading in the heddle and reeding.

We innovatively propose to expand the width of traditional Aidelaisi through the double-width fabric structure， which expands the application of Aidelaisi， a silk product with Xinjiang national characteristics， and enables it to flexibly cope with clothing cutting. We also propose how to modify the small sample loom to adapt to the weaving of double-width Aidelaisi. And at the same time， we propose the idea of reforming the wood loom in actual production. It is found that the double-width fabric is a feasible method to realize wide-width production of Aidelaisi， and the small sample loom can be modified to weave wide-width Aidelaisi. On the premise of not changing the traditional production mode and process， the traditional wood loom in actual production can also weave wide-width Aidelaisi as long as the corresponding modification and refitting of its opening device are conducted， warp shafts are installed， and double-warp shafts weaving is used. The width of the wide Aidelaisi is at least twice of the 45 cm width of the traditional Aidelaisi， that is， 90 cm. It can adapt to the processing of garment factories， break the shackles that restrict the development of the Aidelaisi garment， further expand the market of the Aidelaisi， and improve the status of the gradual decline of Aidelaisi.

The unique flavor and culture of Xinjiang that Aidelaisi carries is one of the reasons why it has been able to survive in the long history. It represents the inheritance of a culture and the continuation of life， and also represents the enduring national characteristics of the Uygur nation. “The more national， the more global”. Aidelaisi belongs not only to Xinjiang， but also to the world. Today， under the of the Belt and Road initiative， the emergence of broad-spectrum Aidelaisi and its broad-spectrum production will effectively solve this problem and enable the traditional culture of Aidelaisi to keep pace with the times.

Key words：

Xinjiang; Aidelaisi; fabric structure; double-width fabric; fabric width; weaving process

收稿日期：

2022-06-08;

修回日期：

2023-01-17

基金項目：

国家级大学生创业训练计划项目（202010755009X）

作者简介：

井一凡（1999），男，硕士研究生，研究方向为纺织科学与工程。通信作者：刘瑞，副教授，1876997312@qq.com。