机械加工过程质量控制研究

季明福

机械加工制造是国民经济的基础领域，它的发展提升对其他工业领域的进步起到关键支撑作用。本文对机械加工中的质量问题产生原因进行了深入分析，并进一步就如何加强质量控制的措施进行了详细探讨，希望对推动机械加工质量的提升能够产生一些有意义的参考和借鉴。

一、研究意义

机械加工制造是国民经济的基础领域，它的发展提升对其他工业领域的进步起到关键支撑作用。本文正是立足这一出发点，对机械加工中的質量问题产生原因进行了深入分析，并进一步就如何加强质量控制的措施进行了详细探讨。

二、质量控制内容

对于机械加工过程而言，其产品的质量主要是靠加工精度和表面微观轮廓质量来体现。前者又可以进一步细分为机械产品结构尺寸的精度以及结构的几何形状和位置精度；后者主要讲地是表面粗糙度。

三、导致质量问题的原因分析

在机械加工过程中，因为构成制造系统的要素较多，且系统在工作中可能会受到各种内、外环境因素的干扰影响，进而导致产品的加工质量出现问题。下面将对诱导产品发生质量问题的原因进行详细分析：

（一）制造资源误差

产品的机械加工是通过制造系统实现的，如果构成系统的各种制造资源要素存在误差，那么自然会影响到工件的加工精度，进而导致质量问题。

（二）工艺设计因素

对于机械制造业，工艺规划是连接产品设计和制造的中间桥梁，是控制制造加工过程的指导性文件。现代机械产品的结构日趋复杂，导致工艺规划中要考虑权衡的因素众多，而任一因素都会影响到产品的加工工艺过程，使其产生质量问题。

（三）检验控制不严

现代机械产品往往需要经过多道工序，每道工序都可能在不同的机床或工位上实现，如果上道工序的误差不能被及时发现，那么就会被带入下道工序，使得误差不断得到积累，最终产生严重的质量问题。

四、控制措施探讨

（一）综合采取多项举措以降低误差影响

对于机械加工中用到的机床、工件以及刀具，必须对其加强精度检测，一旦检测不合格就必须立即进行修复或更换。

（二）提升工艺设计质量

在制定产品的加工工艺方案时，应对可能造成产品加工精度下降的因素进行综合考虑，并采取一定的优化措施。比如合理选择刀具、合理设置工艺参数等对加工质量提升具有积极效果。

（三）强化质量检验和提升人员素质

质量检验对保证产品加工质量的意义不言而喻。对于机械加工过程，必须加强质量检验，上道工序的加工质量只有待检验合格后才能进入下道工序，同时下道工序在执行前也有必要对上道工序质量进行复检。