煤矿机电设备管理存在的问题与整改措施探析

杨冲 孙鑫 娄元柱

摘要：随着科技的快速发展，越来越多的先进技术应用于煤矿企业。而机电设备管理作为现代煤矿企业工作的重要组成部分，一直是企业管理的重中之重。本文主要对煤矿机电设备的管理现状和改进措施进行了分析和探讨，希望能为相关研究带来一些帮助。

关键词：煤矿机电；设备管理；问题与对策

煤矿企业非常重视生产过程中的安全问题，机电设备在整个生产活动中也发挥着重要作用。但安全问题也在一定程度上影响了煤矿企业的经济效益。现代科学技术的发展使煤矿企业的管理达到了一个新的水平，但也存在许多需要改进的问题。本文主要对煤矿机电设备管理中存在的问题进行探究。

一、煤矿机电设备管理存在的问题

（一）机电设备管理部门未能发挥其应有的作用，对安全监督管理也不够严格

经过与行业人员对国外先进管理思路与方式进行对比，系统分析、研究了煤矿机电设备管理工作中出现的现象及其成因。结果显示，尽管不少煤矿企业都设立了机电设备管理部门，但机电设备管理部的主要负责人却大多更看重技术方面，不能起到充分的领导作用。煤矿企业管理人员对机电设备的管理工作不够重视，企业人才结构不够合理，导致没有机电设备管理和改善机电设备性能的专门力量，机电设备的管理欠缺，网络频频停顿，机电设备的功能管理模糊不清。部分煤矿企业没有配置机械器件管理人员，在电源管理、电缆管理、小功率管理、防爆检查、设备管理、附件管理等方面，没有配备充足的管理人员，对安全监督管理也不够严格。在此过程中，部分管理人员对安全管理工作缺乏关注，在实际管理环节中，标准化管理、固定设备和移动设备管理未按照国家重点煤矿机电设备质量专业标准化标准进行。因此，机电设备的整个过程从采购、验收、测试、安装、维护和维修到过程控制连接的处置普遍都是缺失的。此外，在一些煤矿的机电设备验收管理中，控制制度把控不严格，不合格产品仍在使用，正常使用的机电设备由于型号的不匹配问题，难以满足实际生产需要。同时，在煤矿企业长期的运行过程中，存在一些需要回收的设备，但企业并没有对这些老旧设备进行处理。这些问题严重阻碍了煤矿企业的正常生产，使机电设备安全生产陷入被动。

（二）机电设备技术人员相对短缺，从业人员素质较低

众所周知，煤矿作业是一种高风险、受环境因素影响较大的生产工作。从业者长年在地下开展工作，工人的收入往往相对较低，所以这项工作对技术管理人员、维护人员和操作者都没有足够的吸引力。许多企业虽然雇用了大量人员，但是忽视了人才的培养工作。由于缺乏系统化的考核手段，这些人员在实际工作中，无法提升自身的专业知识水平与实践技能，无法满足煤矿机电设备管理的需要。从实际情况来看，煤矿企业在机电设备管理人员、维护人员、操作人员等方面，都面临严峻的人才短缺问题。目前煤矿企业的部分管理人员的安全意识较差。此外，煤矿企业为机电设备维护人员提供的教育培训内容也十分单调乏味，往往只停留在形式上，并没有达到良好的预期效果。这些问题给机电设备管理工作造成了重大安全危害，导致机电设备人员的文化素质低下，专业技术能力较低。因为煤矿企业无法对机电设备管理人员开展全面而有效的技术管理和经营管理技术培训，使得部分人员在实际工作中违反操作规范，导致机械设备出现问题。这些都严重影响了煤矿企业的工作效率，给煤矿企业带来了风险和困难。

（三）忽略了机电设备的保养工作，机电设备超负荷运行

近年来，随着我国经济飞速发展，人们对煤矿的需求大幅度增加。在经济利益的引导下，煤矿企业往往将生产任务和经济管理放在首位，忽略了机电设备的保养工作，机电设备往往在超负荷状态下运行。尽管每个煤矿都有相应的机电设备管理规章制度，但落实程度还不够。同时，煤矿企业管理者高度重视瓦斯、煤层、洪水、火灾等重大事故的预防工作，忽视了涉及机械电气设备的各种故障问题。众所周知，在机械和电气设备的管理中，相关人员需要进行定期清洁、润滑、更换损坏零件和其他维护工作。日常维护不到位会造成机械设备经常性失效，增加运营成本。煤矿企业的作业条件十分艰苦，机电设备周围长期存在大量粉尘、高热和腐蚀性物质，如果工作人员不够重视，会使机械设备出现不同程度的侵蚀和破坏现象。此外，随着采矿范围的，煤矿作业的垂直深度通常达到600～800m。在此过程中，多级提升的继电器排水引起电力线路扩大、压力上升等复杂的环境问题。深井中地热水温和气压的不断增加造成煤矿企业、泵站和变电所的地下山谷产生巨大变化，使得管线和电缆的负荷增大。这种超负荷的工作环境也对机电设备的管理造成了一定的困难。因此，企业如果不加强科学管理，进行技术创新，提高科学管理努力和技术，将会导致严重事故。所以煤矿企业管理者和机电设备管理者要具备高度的管理认知，确保设备安全稳定运转。

二、煤矿机电设备管理整改措施

（一）加强煤矿机电设备安全管理工作

按照煤矿安全标准化、规范化、高标准的实施管理方法，加强煤矿机电设备安全管理工作。实施这项工作之后，潜在的安全隐患就可以减少。在进行煤矿企业机电设备管理工作的过程中，首先应将煤矿企业机电设备安全过程的管理作为重要的工作部分。同时考虑实际的作业需求，必须进行安全闭环过程的控制。在矿长的帮助下，加强内部安全管理，建立安全控制的网络结构和安全管理责任制，分析并研究控制安全问题和危险点。强化属地监管，根据“四不放过”的工作方针实施事故控制，果断落实生产安全奖惩制度，认真做好员工安全培训。对于煤矿企业机电设备生产安全流程的闭环管理，要做到高度安排、全权负责、精准控制和详细记录。

1. 煤矿机电设备安全管理工作会议应在每年年初进行

所有部门和个人必须对岗位生产流程中可能存在的安全威胁开展深入分析与研究，并制订符合煤矿企业自身发展的机电设备安全管理目标。之后，在此基础上，制订本年度煤矿机电设备安全管理方案。

2. 应对重大安全问题的危险源进行预先研究工作

在开展任何项目之前，要对所有潜在的危险进行预先研究，并提出相应的安全预防措施。在开展安全培训活动的过程中，企业要对员工进行系统化培训，对机电设备的常见故障进行研究，分析发生故障的成因，并制订完善的应对方案。

3. 做好管理工作，建立相关体系

做好煤矿机电设备的管理工作，建立并严格执行维护管理体系。机械设备的日常保养和清洗工作，各单位必须严格按照规定的时间、线路和场地的设计和施工现场进行检查，以排除电气和电气设备的安全隐患。同时，严格落实机械设备的日常检查和管理制度，降低机械设备的失效率，防止由于安全隐患造成火灾。

4. 强化职工技术培训

除引导职工掌握知识外，还要组织员工认真学习安全生产法规和其他规章制度，使机电设备人员了解生产管理制度、设备制度、作业规范等，能够及时辨别安全风险并迅速处理紧急情况。

（二）提升机电设备管理人员的专业素质

除了要做好安全教育工作以外，还应高度重视机电设备管理人员的综合技能，努力提高相关人员的专业素质。首先，在煤矿企业的机电设备管理工作中，应运用最新的先进思维理论分析新情况、新形势。具体而言，应对煤矿生产线的现场工程要求和产品特性有深入的认识。勤于思考，能够熟练掌握问题发生的根本原因，把问题处理在萌芽阶段。其次，煤矿机械设备管理要求员工不但要掌握机械设备维修控制技术，而且要掌握现代机械管理技术。在此过程中，企业可引导员工参加机电设备管理者学习班，或聘请教授、专业学者等，开展煤矿企业管理讲座，交流管理技术理论与实践，针对目前机电设备管理存在的问题，找出差距，制订计划，循序渐进，不断提升机械设备管理人才的职业素质。管理人员要有良好的管理、使用和维护的能力，要有较高的技术水平。因此，加强对机电设备管理人才的培养，是提升其综合素质的一个重要手段。在训练中要突破形式主义。

（三）加大机电设备管理与检修力度

机电设备管理的主要任务是掌握设备动态、创建设备存储档案、管理设备移交程序、管理采购、升级和设备管理、准备和审查转换和维护计划。因此，为了做好机电设备管理工作，应确保机电设备管理、实用、稳定，设定机电设备管理人员工作质量评价指标。机电管理单部门应对管理人员进行严格考核，奖罚分明，促进机电设备管理顺利进行。机电设备维修人员要树立科学的管理意识，改变传统的机电设备管理模式，加大设备管理与检修力度。在此过程中，应做到以下几点：首先，相关人员能够预思考、预测试、预感知、预研发和预处理，改变过去设备故障的工作模式。其次，建立科学完善的机电设备维修制度，建立准备设备维修登记簿，定期维修机电设备。同时，维护人员应在大修期间做好观察工作、维护工作、检查工作，发现问题并及时处理。最后，检查设施应按照标准进行，不能遗漏。机械和电气设备操作员严格按照规定工作。机电设备发生故障后，必须对事故进行调查分析，查明事故原因和责任人，确定主要责任人和次要责任人，处罚适用于未履行义务和违反操作规则的操作员。与此同时，应对专注于机电设备管理的操作员、维护人员和管理人员予以奖励，并大力宣传优秀员工的先进事迹。

（四）定岗定员，严格执行责任制

在煤矿机电设备管理工作中，必须采取适当的质量控制措施，进行定岗定员，严格执行责任制。机电设备操作人员、管理人员和技术维修人员要强化社会责任和使命感，认真做好各项工作。在实际实施过程中，严格根据具体情况建立相应的制度，并根据设备特点、认证要求、工作量和每个部门的实际工作状态将任务分配给各个部门。变压器和污水泵等特殊操作也必须严格按照规定进行操作和控制。一旦确定了任务，就要进一步明确质量控制目标，建立基于严格标准的评估体系。关于控制设备的管理和维护，主管部门应采取措施避免在执行动态控制期间发生事故。同时，必须遵守相关法规和标准，按照相关法规对设备进行监控和维护，并及时纠正错误。此外，在制度实施过程中，必须严格控制设备的选择。设备的选择必须符合煤矿的具体情况，员工要加强对机电设备的检查、归档、数据存储、配置、使用和维护的全过程管理。之后，对设备产品进行质量控制。新机电设备的检测、配置和使用必须符合相关质量标准，不得使用存在质量问题或设备不完善的产品。配置后，安装管理员和系统管理员必须验证设备的功能。确认没有问题后才能进行调试。同时，加快煤矿机电设备管理现代化，弥补旧设备管理的不足，完善机电设备管理体系。作为企业活动的一个组成部分，每位员工都应该具备责任感和个人使命感，及时改进工作。在此过程中，建立机电设备防爆制度，根据设备管理制度和煤矿作业的特殊要求，建立检验设备维护制度，使设备管理规范化、制度化。最后，煤矿企业要及时更新主要机电设备，提高技术水平和设备安全性，淘汰老旧低效设备。同时，严格遵守煤矿企业安全管理制度，定期开展设备管理、工艺管理、安全管理等工作，确保机电设备安全、可靠。

三、结语

综上所述，机电设备的管理和维护是煤矿企业非常重要的任务。首先，企业应结合自身实际，通过定期维护，做好机电设备的日常管理。其次，提高机电设备管理人员和技术人员的责任感，提高设备管理水平。最后，根据机电设备的性能特点，将机电设备管理与先进技术紧密结合，采取科学的管理和维护措施，确保机电设备安全运行，避免事故发生。

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[5]屈鹏飞.煤矿机电设备管理存在的问题及其解决措施[J].内蒙古煤矿经济，2020（08）：112-113.

作者简介：杨冲（1990），男，山东省泰安市人，本科，助理工程师，研究方向为煤炭技术。

孙鑫（1988），男，山东省泰安市人，本科，助理工程师，研究方向为煤矿机电自动化。

娄元柱（1978），男，山东省新泰市人，本科，工程师，研究方向为煤炭机电。