四罗拉集聚纺须条抖动原因及解决措施

彭 舜

(常德经纬摇架科技有限公司,湖南 常德 415004)

0 引言

负压式集聚纺按结构型式分为三罗拉集聚纺装置和四罗拉集聚纺装置。三罗拉集聚纺装置是在前罗拉前端增加负压异形管,网格圈传动是通过网格圈和输出胶辊的摩擦力被动传动。输出胶辊和前胶辊安装在一个胶辊对上,胶辊轴承上定制有齿轮,输出胶辊动力源由前胶辊轴承经固定在胶辊对上的塑料过桥齿轮传递。四罗拉集聚纺同样是在前罗拉下端增加负压异形管装置,与三罗拉集聚纺装置不同的是四罗拉集聚纺装置在负压异形管须条输出端增加了一列集聚罗拉。集聚纺须条输出罗拉为带齿罗拉,通过过桥齿轮,由带齿前罗拉传动。四罗拉集聚纺网格圈传动由集聚纺集聚罗拉和输出胶辊钳口握持积极传动。三罗拉集聚纺装置源自德国绪森公司,在国内应用较早。随着四罗拉集聚纺装置的国产化发展,国内市场基本以四罗拉集聚纺装置为主。

四罗拉集聚纺作为一种以环锭纺为基础的新型纺纱技术,可有效改善纱线品质,备受人们关注。但在纺纱过程中,须条抖动问题会增加纱线断头,严重影响成纱质量。因此,笔者罗列出须条抖动的几种原因,进行相关分析并提出解决措施,为生产实践提供参考。

1 须条抖动

在整个牵伸过程中,须条运动状态的稳定性是影响纱线质量的重要因素之一。须条经主牵伸区牵伸后,通过网格圈传送到负压管,按负压管上集聚槽的倾斜角度不断收拢前进,经导向胶辊输出后加捻,但由于须条受外界的影响在导向胶辊的输出位置不稳定,加捻时在输出口产生窜动,从而导致须条出现抖动[1]。

2 须条抖动原因及解决方法

2.1 导向胶辊握持力不足

2.1.1 产生原因

导向胶辊握持力不足,会造成网格圈转动不灵活。导向胶辊握持力不足的主要原因为:① 前胶辊和导向胶辊压力经集聚架按摇架前区总压力3∶1分配,若摇架前区压力档位选择过小,则分配给导向胶辊的压力小于35 N;② 安装摇架时,工作高度调整不正确,摇架工作压力过小;③ 纺纱品种频繁更换,摇架经常掀起和加压,使用一段时间后摇架固定螺丝松动,使摇架工作高度增加等。

2.1.2 解决方法

这些问题可采取以下措施解决:① 根据纺纱工艺要求,正确选择摇架压力档位;② 用专用高度规按摇架使用说明书正确调整摇架工作高度,安装新车摇架高度调好后,须同时压下整台车的摇架,由于支杆轴和下罗拉受力变形,会使摇架工作高度增加(可能大于高度规通端尺寸),故须重新调整高度,调好后将摇架加压,空车开车运转一段时间,再停车复查摇架工作高度,若有变化则再次校调;③ 定期对摇架压力档位和工作高度进行检查和调整;④ 当网格圈张力架的张力过大或纺特殊品种时,导向胶辊的压力需大于50 N,可在摇架上增加一个集聚对压簧,单独作用在导向胶辊上,以提高导向胶辊压力。

2.2 导向胶辊位置不当

2.2.1 产生原因

导向胶辊未压在网格圈左右中心位置,会造成网格圈转动不灵活。这是由于导向胶辊的正压力经网格圈作用于传动罗拉时,会产生反作用力,即在网格圈内表面产生摩擦力(网格圈驱动力);当导向胶辊未压在网格圈左右中心位置时,导向胶辊的部分正压力直接作用在传动罗拉上,使网格圈驱动力下降,从而造成网格圈转动不灵活。

2.2.2 解决方法

为保证导向胶辊压在网格圈左右中心位置,可采取以下方法:① 校正摇架的左右位置,使胶辊与下罗拉滚花工作位置中心对齐;② 选择摇架与胶辊握持尺寸相符的胶辊铁芯,保证胶辊在摇架握持部位无间隙、工作时不发生左右窜动。

2.3 前胶辊接触负压管

2.3.1 产生原因

当前胶辊接触到负压管时,也会造成网格圈转动不灵活。前胶辊和导向胶辊同时安装在集聚架上,而集聚架为塑料件,不同厂家制造的集聚架上两胶辊中心距可能会不一致,导致负压管相对前下罗拉的位置存在偏差,支杆轴到前下罗拉的中心距存在偏差,摇架前胶辊前冲量调整不一致等,均有可能造成前胶辊接触到负压管,使网格圈转动不灵活。

2.3.2 解决方法

为避免前胶辊接触负压管,可采取以下解决方法:① 尽量选用同一个企业制造的集聚架,确保集聚架两胶辊中心距一致,便于生产和纺纱工艺统一管理;检查负压管相对前下罗拉的位置,对有问题的零件及时进行调整或更换;② 用支杆规正确调整支杆轴到前下罗拉的中心距,并尽量保持一致;根据已定的下罗拉隔距,按摇架使用说明书正确调整摇架隔距;③ 在开车情况下,用手握住导向胶辊,若网格圈被前胶辊带动,说明前胶辊与负压管间隙过小,需重新调整。

2.4 前胶辊与前下罗拉平行度差

2.4.1 产生原因

当前胶辊与前下罗拉平行度差时,同一个胶辊左右两端与负压管间隙不一致,使前胶辊间隙小的一端接触到负压管,造成网格圈转动不灵活。

胶辊与罗拉轴线间的平行度对纺纱过程和成纱质量有较大的影响,而胶辊与下罗拉平行度主要由摇架决定。现有2种细纱摇架平行度控制方法:一种是自行可调的,当胶辊与下罗拉接触后,胶辊可绕加压杆前端支销轴左右摆动,利用下罗拉运转时产生的摩擦力调节胶辊与下罗拉间的平行度;另一种是不可调的,即胶辊仅绕本身轴线转动,故胶辊与罗拉间的平行度主要依靠摇架零件的制造精度和安装精度来保证。

2.4.2 解决方法

为了使前胶辊与前下罗拉具有较好的平行度,保证前胶辊与负压管的间隙一致(一般使用塞尺检测),应做到:① 选用加工能力强的企业制造的成熟摇架产品,以保证摇架质量和售后服务;② 采用正确方法装卸胶辊,防止加压杆变形,在安装胶辊时,必须使摇架处于刚性定位位置,然后双手握住胶辊对准加压杆的握持部分,将其往后推即可装入加压杆,拆卸胶辊时,双手握住胶辊两端同时向下用力,胶辊即可方便拆下;③ 摇架安装及使用过程中,应避免磕碰而破坏摇架精度;④ 定期检查前、中胶辊的平行度;平行度误差超过0.3 mm的摇架,其前、中区加压结合件要进行调整或更换。

2.5 导纱喇叭口位置不正确

2.5.1 产生原因

导纱喇叭口位置不正确,会使须条无法对齐负压管集聚槽上端入口处。通常,集聚纺导纱喇叭口横动机构的动程很小或导纱喇叭口采用固定位置。当导纱喇叭口位置调整不到位或受到意外碰撞偏离原来位置时,会导致喂入的粗纱跑偏、无法对齐负压管集聚槽上端入口处,须条在负压管上不是以平直且不断收拢的状态随网格圈向前运动,而是在网格圈左右往复移动,使须条在导向胶辊输出端的左右位置发生变化。

2.5.2 解决方法

应定期对导纱喇叭口位置逐锭检查和校正,确保喂入的粗纱位置准确,使须条对齐负压管集聚槽上端入口处。

2.6 异型管安装位置偏移

2.6.1 产生原因

因异型管安装位置偏移,使导向胶辊未压在异型管的小罗拉上,而是压在两端异型管上,或导向胶辊端部与异型管间隙过小,导向胶辊旋转时与异型管发生干涉,造成网格圈转动不灵活。

四罗拉集聚纺企业的异型管限位控制的设计,使用了防尘盖式挡块,当防尘盖与异型管之间存在间隙时,无法有效控制异型管的左右偏移,给日常操作带来许多不便。如:在保养或更换异型管时,放置不仔细或纺纱生产过程中修机等需要重新放置异型管时,经常出现异型管位置不正的问题。

2.6.2 解决方法

应选择能够精确定位的集聚纺用异型管,消除防尘盖与异型管之间的间隙,从而有效控制异型管左右偏移,避免纱条晃动。

2.7 网格圈径向尺寸不一致

2.7.1 产生原因

网格圈两端直径不一致,在负压管上转动时出现左右往复移动的问题。主要原因为:① 在长期使用过程中,网格圈始终处于张紧状态,受到拉应力作用而拉长,特别是其中间的走纱区,因受到较大的摇架压力,更易变形,使网格圈径向尺寸不一致、受力不均匀,从而影响其运行的平稳性[2];② 网格圈因长时间受到摇架的压力作用,会将丝线直径压扁,导致网孔变形;③ 网格圈内、负压管和下罗拉积花后阻力增加,导致网格圈磨损加快、寿命降低;④ 网格圈使用一定时间后,表面因磨损而发毛,影响网格圈的透气率;⑤ 网格圈产生形变,使其两端直径不一致,严重时产生荷叶边,导致运行状态不平稳,不贴服于异型管;⑥ 网格圈张力架与网格圈左右限位间隙过大,或张力架对网格圈的导向性差,也会导致网格圈左右往复移动。

2.7.2 解决方法

为改善网格圈径向尺寸不一致的问题,应采取以下解决方法。首先选用导向好、左右限位间隙合理的张力架。其次做好网格圈的使用周期管理;对于纯棉品种,网格圈的使用周期为6～8个月;对于化纤、混纺品种,网格圈的使用周期为2～4个月;揩车周期通常为7 d～10 d,可以根据车间环境、纺纱品种、生产质量的实际情况进行调整,但最长不能超过15 d。

3 结语

四罗拉集聚纺生产过程中出现须条抖动时,盲目增加摇架工作压力,表面上可以快速解决须条抖动问题,但实际隐藏的问题会更加严重,不仅会导致网格圈使用寿命缩短,而且会明显增加负压管、网格圈、胶辊和胶圈等器材专件的磨损及能耗,增加工人劳动强度。因此,当遇到须条抖动问题时,应耐心逐项排查各种因素,找出问题所在并采取相应解决措施,以保证设备运行状态良好,从而减少纱线断头并提高成纱质量。