宫明山,李依航
(中铁资源集团有限公司,北京 100039)
露天矿山生产的均衡稳定是指采矿量或采剥总量都能稳定在计划水平一定范围内波动,月及年计划的排定在一个均衡稳定的水平,就实现了均衡生产[1]。对一个矿山企业来讲,均衡稳定生产有利于生产准备、能源准备、生产组织、人员准备、工艺准备及各种管理,是企业追求效益最大化的根本途径[2]。
剥采比是指露天矿山采矿过程中剥离的岩石量与采出的矿石量的比值。在某一生产时期内剥离的岩石量与采出的矿石量的比值叫生产剥采比,其公式如下:
A=(1+ns)AK
(1)
式中:AK—矿石生产能力,t;A—矿岩生产能力,t;ns—生产剥采比,t/t。
若矿岩生产能力稳定不变,生产剥采比变化将导致矿石产量变动[3]。矿石产量的频繁变动影响后续加工生产顺行,因此,要想保持生产稳定均衡就要研究生产剥采比的稳定均衡问题,在矿石产量一定的情况下,生产剥采比保持稳定就能保持采剥总量不变,也就能够使设备、人员、资金等经常处于较为稳定的状态,为生产顺行奠定基础,降低生产组织及后续工序成本,实现企业效益的提升[3]。
生产剥采比的稳定均衡可以分为全期均衡和分期均衡。一般情况下,对于服务年限小的矿山可以做到全期均衡,对于大、中型矿山,要做到全期均衡,需要增加前期剥离量,导致基建剥离量非常大,致使前期投资增加,非常不合理,所以就要进行分期均衡。
想要保持生产剥采比均衡稳定就要掌握生产过程中调整生产剥采比的方法,《露天采矿学》中给定,调整生产剥采比的方法有增加和减小工作平盘宽度、改变矿山工程延深方向、改变开段沟长度及改变工作线推进方向等[1]。
具体实施过程中,首先要明确采出矿量,明确生产剥采比的数值也就确定了采剥总量的数值,个别月份生产剥采比可以做些调整,但是年完成值基本要保持稳定均衡,这样才能保持采剥平衡;其次要从计划的排定中进行控制,控制工作平盘数量、采掘作业区的部位、矿山工程规划的延深方向及确定工作线的推进方向;第三在生产管理过程中要做好计划的跟踪、检查、监督及考核,并对出现的问题及时进行纠偏处理,保证生产剥采比的稳定均衡[4]。
1)矿床勘探和资源量的控制要真实可靠。地质勘查分为化探、地质预查、地质普查、地质详查和地质勘探几个阶段。为保证矿石生产能力及正常生产,矿床勘探要达到地质勘探的程度,资源量才能够得到控制。资源量的控制是一切活动的基础,也是各项生产活动的依据。地质勘探是为进一步提高储量级别,在地质详查的基础上加密勘探网度(约加密1倍),形成《地质勘探报告》,进行储量核实并备案,该报告是《项目初步设计》的依据。
2)按设计做好各项生产要素的准备。首先,矿山建设的基础是征地,征地使用范围涵盖采场、排土场、选冶厂区、生活区及道路等。征地涉及征地补偿,一般在建矿初期或生产过程中进行,包括土地补偿、安置补助、附着物补偿和青苗补偿等。近年来,随着矿山环保要求提高,征地工作越来越受到制约,造成征地范围受限,制约采场、排土场及道路的布置、发展和变更,影响生产管理。所以征地工作必须规划到位,投入到位[5]。
其次,设备的配备要符合设计要求。目前,国内外露天矿山大多采用矿业总承包模式。若承包单位规模过小,其资金投入少,往往带来设备配备不足、设备未按设计配备和设备管理混乱等问题,势必影响采掘计划的执行。因此,露天矿山想做到生产管理正规化,需在承包的管理上下功夫,严格按设计要求配备设备。
再之,工程勘探、工业场地建设、采场电力供应、坑内排水投入、边坡安全管理等辅助工作,须按设计要求投入到位。
1)提高计划的准确性和及时性。明确计划的依据,《露天矿山初步设计》是矿山计划制定和执行的根本;理清计划类别,年度采掘计划是下级(季度、月度)计划的基础;各项计划在生产组织及监督过程中要跟踪落实,以周保月、以月保季、以季保年[6]。
计划制定首先要适应公司总体发展战略,强调重点工作安排;其次要保证生产剥采比均衡,充分发挥设备潜能,降低生产运营成本,提高企业效益;第三是满足中和配矿的需要,矿石的种类及可选性要满足下道工序需求,做好配矿的同时要保证采场的时空关系,为下一步生产及矿石准备创造条件;第四要考虑生产组织问题,若存在多家承包单位,要充分发挥各单位职能,合理安排采剥计划、排土计划、爆破计划、运输道路线路及新水平准备工作等[7];第五要符合短期、长期计划的要求,既要考虑当前生产的需要也要考虑下月、下季及下一个年度采场空间及时间的安排。
2)控制采掘计划执行率。严格执行采剥并举剥离先行的原则,采掘计划执行率应控制在85%以上,以提高计划执行的准确性和确保采场二级矿量平衡。控制采掘计划执行率可通过制定《采场采掘计划执行率考核管理办法》等相关制度和强化日常监督检查,适时对设备进行灵活调整,确保重点部位推进进度来实现。控制采掘计划执行率的最终目的是确保短期计划满足中长期计划需求。
3)强化调度指令。调度中心的职责是落实公司安排、控制生产全局,是生产的指挥部。做到令行禁止,是保证生产有序进行的重要手段。生产调度贯穿矿山整个生产过程,其重要程度不言而喻。因此,保证统一指挥,生产的步调协调一致,整个生产系统都要严格遵守调度指令;调度指令有书面的形式、口头的形式,传达的形式[6]。
4)优化生产组织。优化生产组织首先要考虑的是力争做到科学、安全、低投入完成各项生产任务。对露天矿山而言,如何降低生产成本,节约生产时间,是计划制定及生产组织过程中都要考虑的永恒话题。首先汽车运距是成本的重要构成部分,可以通过优化斜坡道设置时间、布置方式和位置,优化排土场排放位置及作业方式来最大限度的减少汽车运距,实现减少运费的目的。其次,生产中要及时跟踪计划的执行情况,减少设备移动次数,降低道路改设次数,优化爆破组织等影响生产的直接或间接工作,提高生产效率。
5)加强中和配矿。入选矿石性质达标是采场和选厂工艺接续的重要保障,满足选矿厂矿石质量需求是采矿生产最直接目标,通过科学中和配矿工作来保证矿石质量是实现该目标的唯一办法。中和配矿工作主要从以下方面实现:及时开展生产探矿工作,掌握矿石性质;根据生产探矿结果和爆破岩粉取样结果及时更新地质模型;取样、制样和化验工作要及时准确,质量调度信息反馈要准确及时,这样才能下发科学的配矿指令;严格执行配矿指令,及时反馈配矿信息,保证生产顺行[8]。
6)强化文明生产,控制采场要素。文明生产控制的好与坏直接影响矿山形象,如采场根底、挡墙、底板、残采、腿子、边坡伏石、道路平整度、道路宽度、挡墙、采场扬尘等。上述问题控制不好会破坏采场作业环境,对生产和安全都会带来影响,也会直接影响采场关键要素的形成,给生产管理带来难度。同时,文明生产水平直接影响生产成本,根底、残采等直接影响采装效率和修路成本,同时二次处理成本高,所以强化文明生产管控制度,加大考核力度,能为生产顺行奠定基础[9]。
1)强化设备点检定修及三级点检工作。点检和日常设备定修工作密不可分,只有通过各级点检人员精细检查,才能发现设备故障点或隐患点,及时安排检修人员定修。三级点检是指厂级、车间级和班组级岗位点检,点检是否精细和及时与点检人员的素质、积极性以及点检制度有直接的关系,所以必须提高专业点检(厂级、车间级)和岗位职工的素质,这也是设备管理的关键点和难点。这方面的工作只能通过培训和管理来提升。
2)规范正规化操作,提升职工维护保养意识。设备故障率高低与操作和维护有直接关系,较大设备事故往往是由于违章操作引起的。整理、紧固、润滑、清扫和清洁是设备维护的主要内容,维护的好坏不仅影响岗位职工的作业环境、作业情绪和企业形象,而且直接影响到设备故障的频次。所以要加强正规化操作的管理和培训,同时必须加大设备维护的管理和考核力度,提高设备维护水准降低设备故障率。
3)加强设备大(中)修工作的组织力度和投入。要想保证设备长期稳定运行,就要按大修周期及时对设备进行大修,否则设备失修就会极其不稳定,即影响整个同种类设备的检修力量、运行成本和设备效率,同时对生产组织带来严重影响。要有计划的精准安排检修,根据生产情况及时安排设备的大(中)修,保证设备长期稳定运行。
4)强化设备检修人力和物力投入。设备的可作业时间与设备效率有直接的关系,设备故障是影响设备可作业时间的主要因素,设备故障率的高低主要与设备的技术状况、设备的维护与点检、操作有直接的关系。降低设备故障率是提高设备可作业时间的一个途径,同时,故障出现后应及时查摆问题并停机检修,谨防二次损坏。
5)严把备品备件和原燃材料质量关。首先要保证正规进货渠道,要严格按照采购各项管理办法进行采购;其次要建立标准的验收标准,并按照标准进行验收,严把入库验收关;第三严把使用验收关,使用之前还要进行验收或者相关的工业试验,只有达到使用标准才能够进行正常的使用,减少对生产的直接影响;第四跟踪使用周期,及时反馈信息,对存在质量问题的备件及物资要及时的停止使用。
6)引领创新改革。任何设备及工艺的设计都不是完美无缺的,使用过程中经常发现个别小的设计不合理之处,或影响美观,或影响操作、或影响运行成本。设备及工艺技术的管理人员要经常深入现场、机台了解情况,及时发现缺陷,研究并加以处理,保证设备稳定运行,这方面要积极提倡。
矿山生产管理是矿山企业管理这一大系统中的一个子系统,本研究中详细阐述了影响生产管理这个子系统运行的关键要素。从各关键要素可以看出,大系统的相关方面对生产管理也有着较大的影响,如前期的设计、征地、物资、人力资源、培训以及安全管理等等,同时大系统也受生产管理这个小系统的影响。所以矿山各项管理的水平关键取决于高层管理的导向和管理水平,是矿山管理的大环境,影响着各子系统的管理。本研究中对露天矿山的生产管理乃至保持矿山生产均衡稳定都有详细的论述,对矿山生产管理具有借鉴意义,同时对矿山企业的管理而言也有很大参考价值。