高层建筑铝模板施工工艺分析

文／周琦、江镇 济南高新控股集团有限公司 山东济南 250101

引言：

随着城市建设的不断加快，城市用地资源紧张问题日益突出，这样的背景下，高层建筑应运而生并得到飞速发展。但实践发现，由于高度、规模与体量较大，因此高层建筑的施工难度也要比普通建筑高，这就提高了对施工工艺的要求，为了确保高层建筑的施工质量，应结合实际情况，对施工工艺进行合理选择。对当前的高层建筑进行分析发现，主流结构形式依然是钢筋混凝土结构，模板施工是此类工程施工中的前道工序。为保障高层建筑的施工质量，应对模板施工工艺进行合理选择。

1.铝模板体系及其优缺点

铝模施工工艺是建筑工程模板施工中常用的一种施工工艺，其具有施工简单方便、安装效率较高、精度水平较高以及拆除作业便捷等一系列优势。高层建筑模板工程施工中，通常是将多个系统有机结合起来，从而建立起相对成熟、完善的铝模体系，通常情况下，该体系主要包括模板系统、紧固系统、支撑系统以及附件系统四部分。其一，确保混凝土构件能够顺利浇筑成型是模板系统的主要功能；其二，紧固系统主要由斜撑、对拉螺栓、背楞以及垫片等部分组成，其主要功能在于确保构件的几何尺寸与整体刚度，避免混凝土浇筑环节模板出现变形或者是爆模等病害；其三，保障模板安装稳固是支撑系统的主要功能；其四，将单件模板连接起来，从而构建完整的铝模体系。

对铝模板体系的优缺点进行分析发现，其优点主要包括施工比较简单方便、精度水平较高、成本较低、施工效率较高、拼缝非常少、可重复使用、在施工完成之后可早拆模以及拆模施工之后混凝土表面效果较好等；其缺点主要有导热性能较好、成型衬垫弹性不佳、对加工精度有着非常高的要求、施工过程中会产生较大的噪声污染、模板分类比较复杂以及细小构件安装、拆除的难度较大等。

2.铝模板施工工艺在高层建筑工程中的应用策略及其施工质量控制措施

2.1 前期准备

高层建筑工程施工中，为确保铝模板施工的顺利开展及其施工质量，前期应做好相关准备工作。具体来说，第一，应结合工程实际情况，确定铝模的规格，并对铝模进行定制或预订，做好编号工作，为铝模安装作业奠定良好的基础；第二，铝模入场前，应对其质量进行全面检查，确保模板质量合格；第三，铝模入场后，应按照作业位置、施工顺序，对铝模进行标号，并妥善存放；第四，针对铝模施工过程中使用的各种专业工具设备以及连接件、销钉、销片等配件，应全面进行检查验收，并妥善存放。

2.2 测量放线及其施工质量控制

高层建筑工程施工过程中，测量放线是铝模施工中的一项关键环节，测量结果的准确性与精准度对后续施工产生着直接的影响。实践中，应提前制定好测量放线方案，在实际开展测量放线工作的时候，应以测量放线方案为依据，开展相关工作，主要包括控制线、轴线、楼层墙体边线等，并要结合施工图的要求进行测量放线定位。测量放线工作中，针对墙体部位，应仔细检查墙体轴线，并制作定位参照线，也就是在墙体两侧0.5m 处分别制作一条控制线，为实现对墙身垂直度的精准测量奠定良好基础。测量放线完成后，应对放线结果进行校验，关键在于评估放线方法是否科学合理、符合规范要求，同时应对放线数据结果进行检查，确保其误差处于允许范围之内，通常应控制在1mm 以下。

铝模安装质量直接受到测量放线工作效果的影响，但相关技术人员在开展测量放线工作的时候，难免会出现一些误差，所以说测量放线结果在很大程度上受到人为因素的影响。面对这样的情况，实际开展测量放线工作的时候，应采取合理的措施，将确保误差在合理范围内。具体来说，应进行多次测量、反复核验，以得到更加精准的数据。

2.3 模板安装及其施工质量控制

模板安装是高层建筑工程铝模施工中的核心环节，其施工质量对铝模施工的整体质量产生着巨大的影响，为了确保模板安装质量，应注意从细节入手，加强对各环节的把控力度，并要采取有效的施工质量控制措施。具体内容如下所述：

第一，墙体模板

在实际开展安装作业之前，应仔细检查定位钢筋位置，经检测发现定位钢筋位置达标后，再开展铝模安装施工。为确保安装效果与精准度，应以墙体定位控制线为参照物。实际开展安装作业的过程中，应从转角开始施工，使其与控制线水平对齐。内角、墙体铝模安装的时候，应优先选择销钉连接的方式，以便于后期模板拆除，并要让销钉头部处于内角铝模之中。内角、转角铝模安装完成后，再在此基础上开展放样定位工作，然后再对其他墙体铝模进行逐一安装，直到整个墙面铝模安装好为止。在安装墙体铝模的过程中，应同步对周转拉片、一次性拉片进行安装。在安装拉片的时候，应确保其与铝模的拉片槽口相对应，并要做好检查工作，确保无质量隐患、安全隐患；如果遇到线盒，应优先避开，实在不能避开的情况下则先对线盒进行开孔处理然后再用螺栓进行紧固。墙体铝模安装结束后，将方通管背楞、卡具安装在墙体铝模的两侧，以便于对其进行调平、加固处理。此外，还要对墙体铝模安装质量进行检查，重点是使用红外扫描仪检查其平整度与垂直度。为确保墙体模板安装质量，施工全过程中，应严格按照施工图的要求，严禁擅自改变安装顺序，而是应该按标注好的编号依次安装。

第二，梁、楼面模板

在实际开展安装作业的过程中，应当先对底模进行安装，安装完成后，检查其安装质量，确保底模安装质量达标之后，再安装侧面模板。梁铝模安装好后，应检查其平整度与垂直度，确定其符合要求之后，再对楼面铝模龙骨进行安装施工。楼面模板安装作业中，应严格遵循施工图的要求来安装龙骨，只有这样，才能确保楼面模板的支撑力，且保证其符合楼板面水平度的要求。可采用销钉、筋条等材料，对相邻龙骨进行连接，应做到一次性地安装完成一根龙骨，再纠正龙骨水平度，在纠正的时候通常是使用支顶柱支撑。对龙骨的安装质量进行检查，确保其合格后，再对楼面铝模进行安装施工，同时应认真检查楼面板对角线情况。楼面铝模安装期间，应对楼面与墙角、墙边铝模板之间的连接情况进行重点关注，插入销钉的顺序为自上而下，这样的做法，可以预防混凝土振捣的过程中因振动而引起的脱落问题。在对楼面铝模进行实际安装的过程中，应对铝模进行水平放置，用销钉进行临时固定，最后统一紧固。上述操作完成后，在铝模面板上涂抹一层脱模剂。一个单元的楼面铝模安装结束后，使用水平仪检查其标高、水平度，发现偏差之后，应调节模板支撑系统，以达到纠正偏差的目的。

第三，支撑系统

支撑系统安装是铝模板安装过程中的重点环节。为更好地明确支撑系统安装的要点，现以某工程为例，对支撑系统安装作业及其控制措施进行了分析。某高层建筑工程项目，为住宅小区，总建筑面积约14258.49 ㎡，以剪力墙结构为主体结构，标准层层高为2.9m。充分考虑工程实际情况、工期要求、所在区域的环境条件，确定2 层以上采用定型模板铝模系统进行模板支护施工。定型模板铝模安装作业过程中，一套铝模配有楼面支撑设备以及梁底支撑设备各3 套。选择钢支撑体系，严格遵循相关规范标准开展支撑系统施工作业，同时要保证独立钢支撑以及方通管钢楞的安装形式既符合设计要求、又能够有效承受施工荷载。除此之外，应严格按照施工图纸来安装钢支撑系统，立柱纵横间距可以设置为1.2m。支撑系统安装完成后，应使用专用测量设备开展测量验收，确保支撑系统的使用性能。

铝模安装施工过程中，为了确保施工质量，应加强施工质量控制，具体措施如下：第一，对墙模板进行规范安装，可以从角部开始；第二，对外侧模板进行安装的时候，应将其固定在K 板上，并要进行调平处理，再安装楼层内侧模板；第三，应严格控制销钉间距，一般不可超过350mm；第四，应对梁模板进行规范安装，可以先对梁底模板及其支撑系统进行安装，针对长梁，可先分段安装好再进行拼接；第五，应在底模上对梁侧模进行安装，使用支架固定好；第六，应对K 板也就是平模外墙承接板进行规范安装，在存在连续垂直模板的位置安装K 板，并将其作为上一层垂直模板的连接组件；第六，如果铝模缝隙在2mm 以上，则要使用水泥砂浆填充，以预防混凝土浇筑时出现漏浆等问题；第七，铝模安装结束后，应对楼面铝模的标高、平整度进行仔细检查，应将细节、重点部位当作检查的重点，如拉片是否漏装、墙体铝模销钉是否安装紧固锁死、墙铝模与楼面铝模的间隙是否过大等，发现问题后应及时处理。

2.4 模板拆除及其施工质量控制

高层建筑工程铝模施工过程中，模板拆除也是一个重要环节，一旦出现问题便会影响铝模的整体施工质量。但实际上，这一环节很容易被忽视。为了避免这一现象，应加强对模板拆除环节的重视与施工质量控制。

第一，在拆除铝模前，应对混凝土强度进行仔细检查，确保其达到标准要求后，再进行拆模，可采用回弹仪对混凝土强度进行检查，也可以对试块进行试压测验。实际拆除铝模的时候，应尽量预防给混凝土结构带来冲击荷载、导致其划伤或受损等。

第二，在拆除作业的过程中，应结合模板安装的实际情况，对模板进行拆除。首先，墙体铝模。应充分考虑工程实际情况、当地气候条件等因素，合理确定拆模时间。墙体铝模拆除的时间一般是在混凝土浇筑后24h。在拆除墙体铝模之前，先要拆除筋条、卡具、销钉、背楞等配件。对上述配件进行拆除的过程中，应做到小心谨慎操作，以避免损伤配件，然后将配件清理干净、妥善保存，以便于下次使用。混凝土强度达标后，便可拆除墙体铝模，最先拆除的地方是墙的边缘封堵板。对墙体铝模进行拆除的时候，应尽早拆除周转拉片，可直接将拉片上下方向的外露端头敲断，以降低作业难度。对外墙铝模进行拆除的过程中，应多人配合，并做好安全防范措施，以预防模板坠落而引起的安全事故。其次，梁铝模。梁铝模的拆除顺序与安装顺序相反，即先将侧面铝模拆除，再拆底面铝模。可同步拆除墙面铝模、梁侧面铝模。对梁底铝模进行拆除的过程中，应先拆除底面两边的铝模，再拆梁底角模。拆除作业完成后，应将模板表面清理干净，并妥善保存。最后，楼面铝模。楼面铝模拆除的时间一般是在混凝土浇筑后36h。楼面铝模拆除的时候，先拆龙骨，依次拆除连接龙骨的连接件与龙骨与楼面板的销片、销钉，最后拆除楼面底板。对楼面底板进行拆除之前，应确保其下方无人，以预防安全事故，同时应先拆固定配件。为预防铝模直接坠落而带来的安全事故，在拆除时，应安排人托住拆除下来的铝模，再轻轻下放，这样也能避免铝模受损。

3.铝模板施工工艺的创新

高层建筑的类型诸多，不同工程的实际情况不同，对模板施工工艺的要求也有一定的差异。为了满足不同工程的需求，应对铝模板施工工艺进行优化与创新，从而拓展铝模板施工工艺的适用范围。

第一，铝模爬架一体化工艺

建筑行业越来越追求绿色化发展的当今时代背景下，装配式建筑迅速发展，在新建高层建筑工程中占据的比例不断增加。为了满足装配式建筑工程的需求，铝模爬架一体化工艺应运而生，其是建立在铝模板施工工艺基础上的一种新兴模板施工工艺，可以满足快速建造的要求。铝模爬架一体化工艺有机结合了铝模、外墙全现浇、全钢智能爬架、楼层截水系统以及全工序穿插工艺，可实现外墙免抹灰与主体结构、机电安装、土建、装修过程中各工序的全穿插与无缝对接，有利于提高施工效率、缩短工期。在实际应用铝模爬架一体化工艺的过程中，可以将铝模与外围护结构有机结合起来，确保混凝土测试数据符合建筑施工标准，真正达到薄层抹灰、零抹灰；爬架可以提高防护效果，同时也能实现整体美观度的提高。

第二，铝木结合工艺

顾名思义，铝木结合工艺是一种将铝模板施工工艺与木模板施工工艺有机结合起来的模板施工工艺。铝模具有诸多优势，在标准层施工中有着良好的应用效果，但高层建筑中存在一些非标准层如避难层、转换层等，在这些非标准层施工中若仅应用铝模，则成本非常高。研究发现，铝木结合工艺即铝模结合木模在非标准层施工中有着理想的应用价值，可减少施工难度，也有利于降低施工成本。首先，非标准层施工中，仅应用铝模的情况下，易发生棱角形状改变的问题，而且模板与模板的间隙不断增加，实际施工中施工人员需要敲打拼装，这虽然可以提高模板拼装的精准度，但却会影响剪力墙的垂直度，从而导致建筑工程整体施工质量的降低。而采取铝木结合工艺，可避免对剪力墙垂直度的影响，有效控制楼板水平度，确保高层建筑整体质量。其次，非标准层施工中，仅应用铝模的情况下，对脱模油的依赖程度较高，若涂抹不均匀、漏涂，则残渣便无法完全清除，会导致麻面等质量缺陷。而采取铝木结合工艺，可减少对脱模油的依赖，预防麻面等质量缺陷。

结语：

综上所述，铝模板施工工艺在高层建筑领域有着良好的应用价值。为了充分发挥铝模板施工工艺的作用，在实际施工中，应在做好前期准备工作的基础上，加强对测量放线、模板安装、模板拆除等要点及其施工质量的把控，从而确保各环节的施工质量，为实现高层建筑工程整体建设质量的提高奠定良好的基础。随着建筑业的发展，高层建筑的类型不断增多，对模板施工工艺的需求日趋多样化，这就需要不断对铝模施工工艺进行创新。