建筑工程技术质量控制路径探索

闫倩

（山西四建集团有限公司，山西 太原 030000）

0 引言

在全球分工细化、制造产业崛起的背景下，我国社会经济正式迎来高速发展新阶段，城镇化率、现代化率稳步提升，各种新业态、新技术也层出不穷，为建筑行业注入活力，同时，也带来了更加激烈的市场竞争。据2021 年数据统计，我国建筑产业总产值已经达到29.31万亿元，同比增长率高达11%，该种情况下如何把握发展先机、提升技术质量控制效能，成为诸多单位企业关注的焦点，有必要进行深入探究。

1 建筑工程中常见的技术质量问题

1.1 地基与基础工程质量问题

地基与基础工程在整个建筑项目中有着至关重要的地位，由于基础失稳、沉降造成的事故占比极大，可以达到21%左右，如何保障该种隐蔽工程质量、提升技术方案适配性与科学性，是许多建筑施工单位关注的焦点问题。受到材料、工序等因素影响，很多基础工程常见通病仍未得到彻底遏制，后期很容易影响建筑安全性能，造成该种状况的原因较多，例如，设计调查不充分，对于土壤性质、外部载荷、地下水位等了解不够细致，致使变形值超过容许极限，承载力显著下降。施工环节防水、排水不当，现场降水现象频发，地基屡次被水体浸泡，最终造成湿陷问题，整个建筑不均匀沉降并出现多处裂缝，质量受损严重。

1.2 主体结构工程质量问题

主体结构工程施工中涉及的工艺技术种类多样、要素繁多，控制不当很容易出现质量问题，首先是框架结构质量问题，如框架柱烂根、墙体裂缝等，发生烂根现象主要是因为振捣控制不当，砂浆浇筑随意，直接影响了结构整体受力能力。对于该种情况要及时进行修补处理，小心凿除烂根部位，用清水冲洗干净后，假设箍筋和模板进行修补施工，采用强度等级较高的C40，振捣时间控制在40s 以上，谨防模板漏浆、松散隐患。墙体裂缝问题则多由地基不均匀沉降、结构刚度较差等诱发，部分情况下温度变化也会导致水平、包角裂缝，针对该种病害，应当采取针对性措施治理[1]。

1.3 建筑装饰装修工程质量问题

近年来我国经济增速放缓，产业结构升级趋势明朗，居民收入水平、生活品质均有了明显的改善和提升，对建筑工程功能性、美观性的要求也更加多样，装饰工程就是在该种状况下衍生、发展起来的。装饰工程中常见的病害缺陷同样十分多样，墙面涂料空鼓、开裂就是典型例证，这多是由施工工序安排不当引发，因此防治环节要做好技术质量控制。

2 建筑工程技术质量控制思路与要点

2.1 健全管理机制，推行全程管控

现代建筑产业高速发展，建筑结构、工艺类型均发生较大改变，规模和造价也明显提高，技术质量控制过程中，万不可沿用旧有的孤立化、断层化思维，而是要从全过程管理角度出发，制定对应的管理体系和机制。要结合实际情况组建专门性的技术管理小组，采取项目经理负责制，广泛吸纳技术检测、监理负责人的参与，为技术工序的协调、统筹做好铺垫，工程开始前应当做好技术交底、图纸会审工作，所有细节性问题都要处理妥当，谨防后续设计变更带来质量隐患。测量放样环节，要严格控制水准网点、标桩埋设点等，对于Ⅰ级建筑来说，方格网边长应当控制在100～300m，测角中误差控制在5″，Ⅱ级建筑边长同上，测角中误差控制在8″[2]，做好轴线、中心线等的复核工作。同时调查现场环境情况，了解区域内部降水、气温变化情况、地下水位变化情况等，及时开展清理平整和围护工作，防止风险隐患的滋生。

施工开始后，也要积极健全设备、材料等的管理机制，验收环节必须逐一核对合格证明、生产资质等，遵循就近原则选定堆放场地，成品、半成品等分开防止，其中钢筋应当用方木垫起，方木尺寸为100mm×100mm，砖石应当码成方垛，与沟槽、基坑等空开0.5m以上的距离。若采用预制混凝土构件，则要根据构件形状、受力特征等选择立放、平放，必要时设置支撑进行防护，倾斜角度控制在80°为佳，对于大型构件如预制混凝土楼板来说，叠放高度严禁超过6 层，小型构件则可适当放宽标准，最高不能超过1.2m。同时关注机械设备的控制管理，压路机、起重机、切断机等机械选用环节，务必要结合实际确定规格型号，数量应当与工作总量相配套，配套制定完善的养护维保方案，定期进行清洁、润滑和紧固保养，防止突发性断裂、停机故障影响施工技术的顺利推进。施工结束后，也要做好成品的保护保养工作，通过包裹、覆盖、封闭等方式降低构件受损概率。

2.2 把握工程特点，优化技术方案

建筑工程种类多样，工艺要点和技术手段也是各有千秋，在技术方案制定环节，务必要树立起针对化意识，结合现场地质环境、业主需求、工程性质等确定技术类别和参数。以深基坑支护施工为例，可用的支护类型非常多样，其中土钉墙采用分层施工方式，施工简便且扰动轻微，非常适合高敏度地区应用，注意结合土层性质等科学选择参数，对于粘性土、砂土土层，一般将分层厚度控制在0.8～2.0m 为佳，若现场为风化土层、超固结土层[3]，则可以适当增大厚度，提升至10～15m，以节省工作量和耗费时间。土钉打入之后，要及时进行砂浆灌注，导管同步打入并留出7d 左右的养护时间，最后检测强度达到15MPa 才能确保稳固性。钢板桩支护技术中，则要关注到桩体选型问题，要根据现场状况对U 型、Z 型、S 型钢板桩进行合理选用，测量放样后及时打桩，先打入5cm 左右并检测垂直度，最后分次打入土中。

上述两种支护方式均较为灵活，可以较好地满足常规状态下的基坑支护需求，但对于支护强度要求较高的深基坑项目来说，技术方案制定环节则要更多考虑地下连续墙支护，该种方案的力学性能更好，对土壤环境的要求较低，因此建设、应用范围十分广泛。实践环节要结合土压测定值、承载力测定值等，确定压力零点位置，并借助专业机械开挖沟槽，为后续的导墙施工做好铺垫。沟槽开挖结束后，及时下方钢筋笼，大规模项目中推荐采用分段加工方式，后期借助螺纹、焊接等手法实现连接，注意焊接弯折角度要控制在合理范围内，通常不能超过4°的限值，且搭接长度应当大于直径10 倍，焊缝要平整饱满。后期使用导管灌注混凝土，相邻导管间空出一定距离，通常以3m 为佳。对于现场场地较为狭窄、周边重要建筑物较多的基坑工程来说，则要从现实角度出发，选择锚杆等支护手法，注意锚固段应当保持在4m 以上，角度不得超过45°。

2.3 完善检测体系，明确检测节点

质量检测是建筑工程现场管理环节极为关键的组成部分，主要借助试验、测量等方式为技术质量提供量化衡量依据，减少误差控制不当带来的质量风险，保障施工水准和效能。实践中应当树立起全过程思维，积极完善检测体系，保障工程建设的顺利推进，要重点关注检测节点、检测频率、检测标准的选取和制定，从基础工程、主体结构、装饰工程等的工序特征出发给出适配性较高的方案，以HRB400E 热轧钢筋工程为例，钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下标准：①抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；③最大力下总伸长率不应小于9%[4]。

2.4 引入现代科技，畅通交互渠道

近年来我国经济增速放缓，产业结构升级迭代趋势愈发明朗，建筑领域新兴技术工艺愈发多样，以建筑管理为目标的BIM（建筑信息模型）技术也正式进入市场，为技术质量的优化控制奠定了基础。从技术特性来看，其主要具备运作流程模拟化、参与主体协作化、项目效果可视化等优点，可以对工程中涉及的各个专业、模块进行流程再现，电气、管线、土木等均在管控范围内，由此实现碰撞检测、预留孔洞检测等，防止后期设计变更造成风险隐患。对于EPC 总承包模式来讲，还可以借助BIM 平台在业主、建设单位、设计单位之间进行信息传递，减少信息不对称造成的质量隐患。基于此，技术控制环节务必要发挥BIM 技术综合效能，从以下3 个方面入手进行融合应用。

（1）材料机械管理方面。建材是建筑工程质量保障的基础性要素，材料强度指标、平整度指标等直接影响建筑美观性、稳定性，管理过程中可以借助BIM 平台开辟虚拟材料库，将材料采购、入场、验收等信息汇聚到虚拟库之中，实现数字化和精细化管理。供应商信息直接通过网络渠道接收、汇集，并凭借大数据技术进行筛选评比，最终选出质优价廉的商户，材料生产资质、合格证明等也以电子形式备份上传，施工环节各种材料的审批、耗费状况定时更新在平台之中，避免材料浪费或过期，保障资源配置合理性。

（2）施工环境方面。施工环境是建筑技术质量控制的重要内容，传统方式下多通过手绘图、横道图确定场地分布、施工流水，以确保材料、设备供应即时性，保障建筑技术优势效能的发挥。而新时期管理工作中，完全可以引入BIM 技术进行现场场景模拟，将静态二维画面转化为可旋转、可游历的3D、4D 模型，并在BIM 辅助下进行流水线试运行，保障塔吊、龙门架等机构分配布置合理性，减少拆卸、搬运等环节耗费的时间，为施工质量的提升奠定坚实基础。

（3）技术协调与沟通方面。现代建筑工程规模大、持续周期长，过程中产生的信息、资料种类繁多且体量庞大，依靠原有通讯方式很容易出现信息差扩大问题，影响施工有效性。实践环节还可以借助BIM 技术进行信息交互和沟通，在业主、施工单位、供应商之间建立有效连接，设计变更凭证及时备份共享，减少潜在的风险、质量隐患。

2.5 重视人员培训，做好技术交底

施工人员是履行质量管控举措、践行质量管控制度的一线力量，其素养能力直接影响技术体系应用效能，实践环节务必要重视其关键地位，从全过程角度出发加强技术交底和培训，最大限度减少风险隐患。对于土方工程来说，要着重明确地基土性质、特点，根据土质确定性临时边坡值，例如，黏土地层应当控制在1:0.75～1:1，碎石类土则要控制在1:0.5～1:1，所有的回填土指标、容重指标均要符合要求，依照现场状况选择排水、降水方案。钢筋工程中，重点交待钢筋种类、型号、接头方法等，可以将通病问题制成课件案例，帮助施工人员进行识别和修复。模板工程中，要着重检查模板拼缝情况，做到严密不漏浆，对于拼缝大于5mm 的模板材料，要采取必要的封闭措施，旧模板应用之前还应细致检查表面情况，确认表面无残浆、锈蚀后方可正式使用。

混凝土工程中，则要明确进场验收标准、配比标准等，做好浇捣环节的技术交底，通过案例教学、图片教学等方式，明确浇捣工艺连续性的重要意义，同时交待清楚分层浇筑的要点、难点，无特殊要求时，分层厚度控制在30～50cm 即可，采用快插、慢拔方式振捣[5]。若现场使用泵送混凝土方案，还需要进行管道湿润养护和调试。针对泵送环节可能出现的颗粒堵塞问题，可以额外装设振动筛装置，后续施工中出现出料不畅情况时，也要及时放缓速度，采用抽吸往复手法尝试恢复正常，防止故障隐患蔓延扩大。结构吊装工程中，重点明确构件型号、位置，以及吊点计算方法、设置原则等，构件总量不能超过绳索承载力上限，以预制叠合板吊装为例，施工前要做好方向、标高等的复核检测，缓升缓降防止板材出现裂纹，吊装就位后及时设置临时支撑，采用自带螺纹套筒调节高度，最后使用点焊手法进行加固。吊装完毕后需要空出一定的养护时间，根据构件大小灵活调整养护时长，确认强度指标符合要求后方可拆除支撑。

3 结语

综上所述，建筑工程技术种类多样、涉及专业复杂，协调、控制不当很容易造成质量下降等问题，实践中务必要树立风险意识，积极健全管理机制，从设计阶段入手加强图纸会审和评估，降低后期技术更改概率，结合工程特征进行可行性、必要性论证，编制适配性较高的技术方案，引进新兴、高效技术手段辅助施工，同时完善检测体系，搭建BIM 交互平台，重视人员培训工作，为技术质量的提升奠定坚实基础。