拉索式陶板砖帘系统在室外装饰中的应用探讨

黄遵法

苏州金螳螂幕墙有限公司 江苏 苏州 215128

引言

随着装饰材料行业的科技创新和技术进步，新材料﹑新工艺不断涌现，新方法﹑新技术得到了广泛应用，很多过去少量应用在室内装饰中作为点睛作用的精美面材，正逐步大量应用到外立面装饰上，将原本以高端大气为主调的外装饰立面，变得色调更加丰富﹑细腻﹑更加充满美感，外墙陶板的大面积应用，将这种装饰美引入了更加富于梦幻。如图1外立面陶板砖帘的应用效果[1]。

图1 外立面陶板砖帘的应用效果

1 项目概况

武汉复地汉正街东片项目售楼中心，位于武汉市汉正街与宝庆街交汇处，为三层框架结构，建筑高度24.06m，建筑面积5200m2，幕墙面积11000m2，主要幕墙系统为干挂式陶砖﹑拉索式陶砖﹑拉索式玻璃幕墙﹑超大超高玻璃肋全玻幕墙等。其中：拉索式陶土板砖帘幕墙为施工的重难点和项目亮点[2]。

2 拉索式陶土砖帘系统介绍

2.1 拉索式陶土砖帘幕墙系统结构

采用Φ12拉索骨架，结合不锈钢夹具，将不同形状﹑不同规格的陶板﹑陶棍固定组合，在内层玻璃幕墙外形成拉索式陶板砖帘，从而形成室内外多层次立体装饰效果。

2.2 陶土砖帘系统的基本参数

根据建筑设计要求，本项目需使用陶砖86902块，装饰总面积2149.374m2，单块砖面积最大0.037m2﹑最小0.01m2，陶砖规格为230×160×40﹑230×40×40等共十二种型式。

2.3 陶土板砖帘系统的实施难点

①陶砖类型多﹑数量大。②陶砖互相叠压，打开角度多样，排列效果独特，工艺复杂﹑实施难度较大。③工期紧张，材供及安装组织困难。④陶砖用量大，砖帘规模大，系统落地难度大[3]。

3 系统方案设计

3.1 前期构件式样板方案实施结果显现的问题

为了直观反应拉索陶板砖帘加工﹑安装工艺流程，检验拉索砖帘设计效果，在工程施工前，设计单位汇同幕墙顾问进行了构件式陶板设计，经样板实施显现以下问题：①陶板板型复杂，数量庞大，厂家生产难度大﹑产能受限，供货时间难以保障。②陶板系统采用分体组合，强度刚度受限﹑安装后容易受损掉落。③每组陶板需安装五金件8~12个，工序较多。④安装工效：两人一组，平均一组一天安装调整约100块，面积在2m2以内。⑤板块模具多﹑数量多﹑配件多﹑安装复杂，人力物力投入较长。 ⑥陶板安装及调整全部在脚手架上进行，工作量大﹑投入人员较多，误差不一，影响整体观感效果。

3.2 实施方案改进

①针对样板方案存在的问题及安全质量隐患，首先将分体式陶板改为整体式陶板，减少陶板的制作﹑安装数量，也提升了加工制作及安装的速度。②针对陶板种类繁杂，制作安装困难等问题，在加工图深化及模具开发时，优化合并陶板砖型，将砖型由原方案的18套减少到12套。③引入“装配式建筑”理念，把工作前移，采用小单元式拼装形式，把陶板砖帘分成若干个小单元，在加工厂内组装串联，然后再在现场吊装﹑调整，将现场安装过程前移到材料生产过程中。

4 拉索陶板砖帘方案的实施

根据改进方案，经陶板供货商﹑深化设计师﹑项目技术人员多方研究，拟定装配式安装工艺流程，针对开模﹑加工﹑小单元组装﹑包装运输﹑现场吊装﹑安装调整等各环节进行推研，完善细节，确保工序的有序推进[3]。

陶板砖帘的单元式安装工艺流程：制模拉砖坯→砖面上釉→烧制陶砖→二次上釉→二次烧制→装配型材→注胶固定→排砖串装→穿串打包→整箱运输→吊车卸车→现场排串﹑归类→陶串吊装→陶串固定→拆卸包装→拉索施加预应力→陶砖调整定位→整体修整。如图2拉索式陶板砖施工流程图例。

图2 拉索式陶板砖施工流程图例

5 两种方案效果的比较

5.1 生产加工

通过模具优化﹑板块种类优化，陶板模具由招标图的18套以上优化到12套，陶板生产难度降低；陶板数量由原招标方案的11.5万块优化到8.6万块，减少近3万块，减小了厂家生产压力。同时，项目团队根据施工分段分区作业顺序及进度需要，协同材料厂商有效控制材料供货时间及供货批次，实现有序生产。

5.2 施工安装

图3 外立面陶板砖帘的应用效果

陶板由分体砖夹索优化为整块砖穿索，由在现场脚手架上操作﹑调试，改为整幅工厂化穿串﹑现场吊装固定后统一调试，每块陶板五金件数量减少到2个，需固定螺钉数量减少到4个，操作简化，安全性和安装便捷性得到很大提高，工效大幅提升﹑人工成本大幅降低。原分体式陶板方案，陶板面积70m2，安装工人20人，安装花费14个工作日，合计面砖安装人工280个，功效为一个平方需4个工日，按此方案，项目陶板面积2100㎡，日出动80个工人计，考虑现场卸货及整理﹑二次搬运等降效影响，安装完成至少需要105d。方案优化以后，采用工厂串穿﹑组装成幅﹑现场吊装后，汽车吊装时间6d，人工调整固定时间20d，高峰期上人80人，总的施工效率提高4倍以上。

6 结束语

外墙大面积陶板砖帘安装由单块脚手架上安装施工，前置为加工厂内串装成幅﹑现场吊装﹑统一调整，安装秩序更井然有序，降低了陶板的错装率。采用一次性吊装后统一调整，可以利用固定角度模具系统作业，陶砖的成品保护及安装精度都有了较大的提高，从而使装饰效果也更理想，更能体现设计理念。