如何提高超高层建筑幕墙施工的测量与安装精度的策略研究

王振荣

（广东中明建筑装饰实业有限公司，广东中山 528400）

1 引言

经济社会发展以及行业整体使幕墙应用呈增长趋势，特别是超高层建筑中幕墙的应用，使行业以及客户对幕墙的性能与质量提出了更加严格的要求。因此，结合行业整体发展态势，针对超高层建筑，要求工作人员应从幕墙施工着手，切实加强各项针对性施工控制工作，结合当前施工现状，做好施工测量改进工作，加强细节优化，并进一步提升安装精度，确保能够从整体上优化幕墙施工效果，进而满足客户需求。

2 工程概况

某超高层建筑工程项目，位于城市主干道边，其总体建筑高度约为108 m。包括地上、地下部分，地上27层，地下3层，地上面积11.65万m2，地下面积为1.63万m2，总面积可达到13.28万m2。建成后，可成为区域内具有地标性特征的建筑。工程裙楼主要为石材幕墙，塔楼主要为玻璃幕墙，因为工程施工要求较为严格，对幕墙质量存在明确规定，涉及高空作业，整体施工技术较为复杂，施工难度相对较大，要求工作人员应结合实际情况对传统幕墙施工测量技术进行改进，并进一步对相关安装工作的精度进行优化，确保能够有效强化施工作业细节化控制，进而保障工程施工效果。表1为幕墙施工特点。

表1 幕墙施工特点

3 施工测量以及安装精度提升策略

3.1 施工测量提升策略

结合本文工程，可选择6层位置作为测量放线的基准点，获取两条轴线，同时，应结合基准点，参考建筑结构确定标高。可借助轴线1-8对轴线1-D进行校准，建立在有效对比基础上，确保校准结果能够满足图纸要求，因此，可进一步将上文两处轴线作为整个幕墙施工基准点，为后续施工测量作业开展提供依据[1]。其中，需要使用塔吊配合作业。

对于施工测量作业，轴线传递属于重中之重，因此，要求工作人员针对垂直偏差做好相应的控制工作，确保作业精度。本文建筑高度为108 m，投点处理相对困难，需要工作人员另外设立转换层，并结合轴线确定相应的标准控制层，为投点处理提供方便，具体可选择6层、21层以及顶层，其中，6层属于一级控制点，工作人员应在该楼层边缘部位安装测量仪器，搭建测量平台，完成各项测量工作。借助铅垂仪可对控制点进行精确度控制，要求精度误差控制在0.8 mm以内，并将基准点传递到21楼，再次进行精确度控制，最终传递到顶层，可选择6层、21层以及顶层3个楼层中任意一个楼层安装经纬仪，对基准线进行检查，同时，还要对投测点的角度、距离进行检查，确保其与底层控制点处于一致状态，要求所有测量误差均控制在施工要求范围内，确保后续连线工作顺利开展[2]。

结合施工现场实际情况，在完成基准轴线定位后，工作人员应从室内进一步确定辅助控制轴线，并结合该轴线确定幕墙面尺寸。因为本项目基准轴线在塔楼6楼，标准控制层为6层、21层以及顶层，因此，可另外在该位置处设立测量平台，对测量孔进行替换，确保能够符合通视要求。工作人员应借助铅垂仪进行定位，做好定位点控制，将基准点进行投点后，进行连线，并分段弹出[3]。

投点工作完成后，工作人员应做好内控线布置工作，在确定主控制点后，对尺寸进行复核，并予以连线处理。以该连线为依据，借助经纬仪弹出内控线，并结合实际尺寸平移内控线，确保内控线与结构边缘接近。经监控，在没有出现重叠现象后，可对内控线进行检查，确保与实际图纸要求相符，并完成外围结构测量工作，保持外围尺寸处于封闭状态。

获取内控线后，应以图纸为依据，对平面进行平移处理，并弹出墨线，获取相应的阳角点与阴角点，进一步作为控制点，在该过程中，如果平面长度在8 m以上，则需要另外增加控制点，借助经纬仪对圆弧部位进行处理，并弹出射线，在射线上获取相应的相交点。

在6楼控制点中，应注意对角钢进行固定，并钻孔处理，21楼同样需要钻孔处理，工作人员应采用角钢、钢丝建立相应的控制点支架。对钢琴线进行连接，在连接过程中，工作人员应从21层着手，在支架上穿过钢丝后，将钢丝向下垂放，进入6层。在21层，需要对钢丝进行处理，将其与支架绑扎在一起。在6层，需要借助花兰螺栓对钢丝进行绷紧处理。在设置钢琴线的过程中，工作人员应另外增加外移尺寸（控制在10 mm）。

针对轴线控制线，垂直线的设立应保持从下向上进行。在楼层外，可设立钢卷尺，保持钢丝的牢固性，并使用大力钳将钢丝夹紧，如果区域风力低于4级，经静置处理后，可借助等高法计算楼层标高，并进一步获取楼层总高度，要求每层应以1 m为检查用线，同时，每层楼高度应予以标记。在幕墙安装前，要求准确记录所有数据，避免出现数据遗漏情况。

以内控制线和标高为依据，工作人员应以土建结构为工作重点完成复核处理，并做好记录。本工程要求该部分误差控制在25 mm以内。复核后，要求工作人员进一步做好误差控制，确保其处于要求范围内，一旦超出范围，应结合设计依据对幕墙分格进行修改，并完成相应的技术处理。

总体而言，针对测量放线工作，要求标高应准确无误，每层之间的1 m线要求误差控制在1 mm左右。整体标高应准确无误，楼顶层标高误差应控制在10 mm以内。标高检查过程如图1所示。以控制点展开分析，不同控制线对于误差存在明确的要求，其中，结构封闭线误差需要控制在1 mm，垂直度同样为1 mm。

图1 标高检查过程

3.2 安装精度提升策略

3.2.1 转接件安装

转接件安装与板块安装具有密切关联，要求工作人员结合实际情况对现有转接件安装进行改进，优化安装效果。整体而言，在安装过程中要求工作人员明确中心位置，在做好精确度控制的同时，进一步保持转接件的竖直度。同时，保持相邻转接件处于共面状态，并做好误差控制，注意保持中心线相同。这要求工作人员加强测量放线控制工作，并以图纸为依据，严格规范安装步骤，并在安装后予以复核检查，确保能够将误差控制在允许范围内。

以图纸为依据获取中心线以及控制线。安装前，工作人员应借助绳子对支座进行处理，确保其牢固地固定在楼层上，同时，转接件应安装在预埋件上，安装示意如图2所示。转接件摆放完成后，对其进行调校定位，对转接件垂直度进行检查，如果不符合要求，应再次进行调校处理（见图3）。

图2 转接件安装示意图

图3 转接件调校图

3.2.2 面板安装

面板安装应注意做好精准度控制，在改进工作中，工作人员可借助标准垫块完成精度控制，确保面板安装效果。同时，可借助多个板块对偏差进行调整，加强分散处理。另外，针对相邻板块，针对以往常见的高低差问题，工作人员可借助靠尺进行检测，完成偏差调整，面板安装后，工作人员应对尺寸偏差进行复核。为进一步提升精度控制效果，要求工作人员做好与工厂之间的沟通，确定模板，并借助测量仪做好测量控制工作，进而完成批量生产，确保生产误差得到有效处理。同时，在产品进入现场前，应做好检测、验收工作，所有不合格产品应及时予以淘汰，并注意做好运输控制，以免在运输过程中导致产品受损。具体可选择抽样检查的方式，要求各型号产品抽样数量应超过10%。最后，结合实际安装，要求工作人员以施工要求为依据做好施工处理，并对各测量工作进行反复核查，确保能够及时对偏差进行纠正。

4 结语

对超高层建筑的幕墙施工，要求工作人员提高对施工测量技术的重视度，通过结合工程具体要求，以施工图作为依据，加强测量定位放线技术改进，做好各项检查工作，有效提升放线精度，进而为后续单元板块制作提供更加准确、科学的数据，有利于为板块拼装提供保障，确保幕墙施工效果。同时，进一步加强转接件安装处理，提高精确度控制，合理选择相应的施工改进方法，能够最大限度地提升安装精准度，有利于优化幕墙施工质量，进而为整体工程顺利完成打下良好的基础，满足实际设计需求以及客户需求，提高建筑的社会效益。