沉淀气浮和多功能生物反应器在玻纤废水处理中的应用

江苏国松环境科技开发有限公司 何旭红，周国峰

玻纤废水经预处理后，污水中BOD/COD在0.3以上，其可生化性较好，传统的处理方法是：调节池→初沉池→水解酸化池→缺氧池→好氧池→MBR→RO，这个工艺可以把废水处理达标，但存在很多问题，占地面积大、加药量大、污泥量大、污泥处置费用高、设备故障率高。因此，研究新工艺、新技术，提高设备的稳定性和易操作性，解决以上问题，对我国的污水处理和环境保护具有特殊的意义。

一、设计水量

污水系统设计进水水量：日均处理水量：3000m3/d，最大处理水量：3500m3/d。

中水回用系统实际处理能力3500m3/d，由于工艺系统运行要求，反渗透的正常冲洗以及化学清洗需要消耗一定的时间，设计产水时间按22h。故反渗透的水量设计为160m3/h，回用水可直接作为工艺用水，电导率20-200µs/cm，回收率 50%。

二、设计水质

（一）污水系统设计进水水质（见表1）

表1 污水系统设计进水水质

（二）中水回用系统设计进水水质(见表2)

表2 中水回用系统设计进水水质

三、工艺流程

（一）废水处理工艺选择

从传统的玻纤污水的实例可以看出这类废水是典型的有机类废水，经过物理化学的方法处理后，污水中BOD/COD 值在0.3以上，可生化性较好，因此采用生化处理工艺效果好。

结合设计参数，由于玻纤废水中含有玻璃纤维、残渣，首先对生产废水进行物理处理，传统机械格栅没办法去除纤维物质，为保障后续工艺，在机械格栅过滤后，提升泵的进水端设置毛发过滤器，通过物理方法去除玻璃纤维、残渣。

由于玻纤废水中含有油脂，传统工艺的平流沉淀池和辐流沉淀池无法除油，在实际应用中存在很多问题，刮板容易出故障，如果沉淀池出了故障，后序生化处理负荷就提高，从而导致生化系统出现故障，因此采用沉淀气浮代替沉淀池，沉淀气浮结合了沉淀池和气浮池两种功能，沉淀气浮采用射流式溶气水发生器，高速水流通过射流器特殊结构，形成真空，在真空度和空压机的双重叠加作用下形成湍流，空气被撕裂成接近纳米级别大小的微气泡，其表面积比传统溶气气浮大很多，从而提高了处理能力。废水与液碱、PAC、PAM组合药剂进行混凝反应，比重大的沉淀，比重小的和乳化态的污染物附着在微气泡表面上浮，通过刮泥机将其去除。

通过混凝沉淀气浮处理，能够将废水中的细小玻璃纤维彻底去除，同时去除较大部分的COD有机物，为后续机械设备提供保障，为生化处理创造良好的条件。

经过预处理后，废水可生化性能提高，传统的处理方法，能耗高、污泥量大，采用多功能生物反应器的厌氧功能，多功能生物处理器（厌氧模式）有机负荷可高可低，水力停留时间短；液体上升流速大，COD去除率稳定，抗冲击负荷能力强，可适用于低浓度废水处理。

大部分COD在厌氧段去除，可大幅减少污泥产量，不仅节约污泥贮存和处置成本，还可以节约药剂投加量，有COD在厌氧段去除，好氧段符合降低，不仅节约池容，还减少了风机曝气量，从而降低运行成本。

通过好氧处理进一步去除COD，再经MBR系统和RO系统，RO产水车间回用，RO浓水经过除氟后达标排放。

（二）污水处理工艺（见图1）

图1 工艺流程图

（三）污染物预期去除分配（见表3）

表3 污染物预期去除分配表

四、结论

通过实验沉淀气浮可以将玻纤废水的COD从1760mg/L降至620mg/L，去除率在60%以上，石油类从32mg/L降至5mg/L以下。去除了大部分的悬浮物，同时也大幅去除了COD。多功能生物反应器在实际工程案例中可以将COD从1456mg/L降至188.4mg/L，去除高达率87%，这说明多功能生物反应器在低浓度进水时仍然有很高的去除率。只要可生化性能好，多功能生物反应器可应用于更广阔的的领域。

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