陶瓷坐便器常见功能不良分析及改进对策

殷世信

（江门市东鹏智能家居有限公司，鹤山 529700）

1 引言

自20 世纪初，现代卫生陶瓷生产出来后，产品的外观造型多样化，功能也越来越多，适用范围越来越广，陶瓷马桶也应运而生，产品的生产工艺水平在不断地提升，从传统的地摊注浆成型、台架式、机械立式浇注成型、低压、中压、到高压注浆成型等，分类方面从普通马桶、到节水型、再到高效节水型马桶，产品性能在不断地推陈出新，马桶在现代城镇化的住宅建筑中得到广泛的应用，21 世纪以来，社会主义新农村建设需要，马桶消费又从城市逐步走向新农村，受到越来越多消费者的喜欢。随着我国社会经济的发展及人们日益增长的物质、精神需求，消费者对产品品质有更多的期待，马桶功能是产品品质的核心要素，直接影响消费者使用和体验，因此，在日常生产质量管理过程中，做好马桶的功能不良分析及改进，是每一家企业质量管理的必修课。

2 陶瓷坐便器常见的功能不良项目[1]

2.1 用水量不合格[2]

坐便器安装好水箱配件后，按照国标方法，启动冲水按钮冲水，实际平均用水量超过国标的限值或者企业公示的标准。用水量大，往往造成水资源浪费，与目前国家在大力推行的节能减排方针背道而驰。

2.2 水封回复不合格

双冲坐便器一次全冲两次半冲的顺序，连续测试六次，单冲坐便器连续进行六次冲洗操作，最小水封回复低于50㎜，即水封回复不合格。虹吸式坐便器每次冲洗时应该有虹吸产生，否则该项目也不合格。水封回复不合格，轻则可能导致产品冲水功能变差。重则可能导致水封的低点即坑口位置露在水面之上，出现下水排污管道与卫生间室内贯通，卫生间出现臭气，严重时影响消费者的身体健康。

2.3 洗刷不良

洗净面用毛巾、洗洁精等清洁后，在分水孔下约25mm 位置用水性笔划一条环线，标准规定的低压下，启动冲水装置（双冲产品用半冲），单段残留超过13mm，总长度超过50㎜。洗刷不良导致污渍残留在洗净面，随着次数增加及时间推移，洗净面发黄变色等，洗净面变得不易清洁等，影响到产品的外观，影响用户的使用心情。

2.4 聚丙烯球排放不合格

介质：坐便器存水弯加水至排污口不再溢流为止，坐便器存水弯中放入100 个聚丙烯球，在标准规定低压下启动全冲按钮，冲出坐便器的聚丙烯数量小于90 个。球排放不合格，可能导致大便无法冲走等，是产品功能的核心指标之一，重复冲水又会造成耗水量增加。

2.5 小颗粒不合格

介质：标准规定的聚乙烯颗粒2500 个左右，约65克，低压下全冲冲洗，要求存水弯水面残留可见颗粒不多于125 个。模拟大便成小颗粒状的一种排放能力，由于无法较好地排出颗粒，用户为了冲干净，会进行二次冲水，导致实际耗水量增加。

2.6 混合介质不合格

介质：海绵条20 个纸球8 个，低压条件下全冲，第一次冲出数量低于22 个，或者第一次冲出22 个后，剩余的未能在第二次冲出来。模拟使用状态下，大便加卫生纸混合排放的能力。

2.7 管道输送距离不合格

标准规定的管道，坡度2%，100 个聚丙烯球，低压全冲3 次，计算加权输送距离，低于12m。管道输送距离短，说明冲水过程的势能较弱，可能的后果出现下水管道堵塞等现象。

2.8 污水置换不合格

介质：GB/T6952 规定的试验方法，半冲稀释率低于25 倍，全冲稀释率低于100 倍。稀释率低，存水弯留存水的浑浊，甚至挥发出异味等

2.9 双冲坐便器卫生纸不合格

介质：标准规定的卫生纸团4 个，半冲或单冲测试，存水弯有可见卫生纸团残留。隐患是用户使用时可能出现管道堵塞。

2.10 漏水漏气

产品安装后出现便器进水阀不止水、冲洗水、臭气外漏现象，无法继续使用，该问题导致返工返修甚至产品报废。

2.11 Miso 高效冲水项目不合格

介质：单个50g 的黄豆酱试体，7 个350g，0.35Mpa压力冲洗，连续冲洗5 次，有两次或者以上不能完全排出产品外的，主要评价产品的排污能力。

2.12 管道挂污

采用蚊帐布放入产品存水弯，挂在管道内无法正常排出。主要评价产品管道中是否有尖锐杂质，如果有则容易出现使用过程中挂卫生纸的现象，导致堵塞问题发生。

2.13 溅水

冲洗时，水溅到产品表面或者冲出产品到地面。常见在压力式或者冲洗阀式坐便器上出现。

3 坐便器常见功能不良原因分析

3.1 人的因素

对坐便器功能技术要求不熟悉；关键岗位关键人员培训作业规范培训不到位，操作不够熟练；质量意识不高，作业马虎等。

3.2 机的因素

模具变形，尤其管道位置模具变形等；成型车间模具水份不适宜，过干或者过湿，模具磨损，导致管道内径实际发生变化等；工装磨损等，定位不准。

3.3 料的因素

原料尤其是黏土类原料性能变化，导致浆料参数性能发生变化，吸浆速度变快，坐便器管径变小，否则，管道内径变大；浆料温度过高或者过低；水箱配件选型不当或者水箱配件质量不稳定[3]。

3.4 法的因素

坐便器功能结构尤其是管道设计不合格、水箱内形成负压冲洗，喷射到空腔容积过大、水箱负压冲洗；产品开发功能验证环节不充分。

坐便器水箱配件选型不当，大小当用水量差异与限值差异较大，如双冲时某个挡位用水量基本在中值，另一个挡位接近上限等，无法调整；或进、排水阀安装位置变形、安装工安装调整不当。

坐便器吸浆厚度控制不当，吸浆时间延长，内径变小，吸浆时间增加内径过大或者过小。影响的功能项目分水孔开孔大小、数量、角度、不适宜，开孔泥屎未带出来或未开通等，残留在分水孔内。分水孔开孔时坯体硬度不适宜，泥坯过软，开孔后分水孔因为收缩因素，实际孔径比规范孔径变形。

喷射孔开孔大小、位置及角度不适宜。

进污孔开孔高低影响。

成型时废泥、飞边等未及时清理出半成品，残留粘附在管道中，导致管道内出现泥块、泥渣等，挂卫生纸甚至堵塞。

水箱配件、冲洗阀参数设计不合理，用水量设计偏上或者偏下限。

配件安装角度等因素，导致冲洗溅水等。

3.5 环的因素[4]

成型车间温湿度控制不当，日间环境干湿度不受控，或夜间热风系统运行不正常、干燥曲线不合理等，温度、湿度高低直接影响成型吸浆速度，温度高、湿度小，吸浆速度快，吸浆快慢影响管道内径和功能。产品冲洗用水及水管中杂质多，导致进水阀密封硅胶密封不严，导致不止水。

3.6 测的因素

工厂缺少经过培训有资质的计量人员；工厂未定期对关键测量设备、测量工具等进行校准等。

4 功能不良改进对策

4.1 人的方面

加强“以客户为中心，以创造价值者为本”的质量意识教育，开展全面质量管理和QCC 品管圈活动，形成全员参与产品生产、质量管理和质量改进的风气，提升员工的操作技能水平及质量意识。

对关键岗位人员如设计、成型、成品检验等岗位人员进行相关标准规范及质量意识培训，提升操作技能水平和质量意识。

秉承下工序是上工序用户的理念，推动自检、互检和专检工作的开展。

4.2 机的方面

模具上线前，充分干燥，减少投入生产线后出现的形变。

模具管道配件之间做好隔离及支撑，减少模具在使用周期内出现的变形现象。

定期检查模具磨损、变形情况。

采用特定的工装治具进行校验，定期漏气机的有效性，确保漏气测试结果的准确性。

定期检查工装治具的偏差及有效性。

4.3 料的方面

对原料入厂后的理化性能进行检测，如化学成分、杂质、烧失量、配方替代试验等，确保原料满足技术及浆料性能的要求。

浆料性能检测和监测，重点检测和监测浆料的温度、比重、细度、流动性、触变性、吸浆速率、收缩率、弯曲变形、吸水率、急冷急热等关键性指标；通过余热循环加热系统，将浆料的温度控制在规定的区间内，稳定浆料的收缩率；

4.4 .法的方面

坐便器开发时，项目小组做好DFEMA 和PFEMA，工艺技术等部门做好产品的控制计划（QC 工程表）。

坐便器功能设计方面，根据坐便器的用水量，合理的设计坐便器的水箱、管道、洗净面、存水弯、水封面积、水封高度、喷射水道等对功能有重要影响的关键结构、参数等，喷射水道设计单、双水道容积大小及喷射水流方向控制，正对坑口中间，喷射力量大，排泄物更易冲洗出去。

选配适宜的水箱配件，除满足国标、行标等基本技术要求外，还需要和坐便器适配冲洗时，短时间内排水量速率达到峰值，如0.8s，并有一定持续冲洗能力，同时，还需要适应各种复杂的用水环境的等。

做好小试、中试试验产品的测试验证，利用SPC 工具等对关键尺寸、性能等进行过程能力分析。梳理关键岗位的作业要求，制定相应的作业标准规范。成型过程采用三角浆杯等方式，控制半成品的吸浆尤其是管道吸浆厚度。

成型车间操作工，孔眼开孔尤其是分水孔、喷射孔、进污孔、排污孔等，严格依据作业规范要求开孔，开孔大小、数量、方向等，有要求使用工装的则使用工装。

采用硬度计测量坯体的硬度，开孔时机要掌握好，不能过软也不能太硬；开孔后旋转开孔将孔中多余的泥粒拿出来。

坑口割口操作左右水平左右对称；产品的喷射孔开孔贴底正对着进污口中心。

成型过程做好排水阀安装面平整度控制，成品检验及安装前确认等，符合配件安装要求。

对坐便器安装及测试人员的人员进行培训，配件安装位置平整度的检查，水箱配件安装调节方法、喷嘴配件方向、角度及测试，确保产品使用过程中不漏水、不喷溅，满足客户使用的基本需求。

4.5 环的方面

利用窑炉的余热干燥、及车间内的湿度控制系统，调节成型车间内部温湿度，减少影响半成品吸浆速率、变形、裂纹等外部因素，因此，成型车间温度一般控制在30-35℃，湿度一般控制在40%-70%[5]。

成型车间关好门窗，保持适宜的温湿度区间。

因为冲洗水垢沙粒等造成进水阀不止水，拆下进水阀阀盖，小心取下密封硅胶清洗干净，然后安装回去。

4.6 测的方面

成型车间指定专人依据作业规范要求，采用超声波厚度计测量管道A 点、B 点、C 点等厚度，厚度有偏离时及时调整，并做好相关的记录。

制定工装治具检定及校验规范，定期检验；使用频次高、容易磨损的工装，校验频次高，发现偏离标准范围，需要及时更换等。

坐便器漏气测试参数设置合理，定期点检设备的有效性，制定坐便器漏气项目合理的抽样方案。

5 结语

本文重点阐述了坐便器常见功能不良的项目及人机料法环侧六要素分析，从实践角度给出坐便器功能不良常见改善对策，有些功能不良的影响因素是某个或者几个简单的要素，有些功能不良的影响要素超过三个或者更多，涉及到的环节也比较多，从设计、原料、模具、设备到产品检验等环节，对策相对多且复杂一些，质量预防方面未做更深地详细阐述，但只要认真分析，找到产生问题的关键要素，针对性制定对策，那么离解决问题也就不远了。总的说来，上述思路基本可解决目前陶瓷坐便器较常见的功能不良问题，可有效地提升产品性能和企业的经济效益。同时，由于各个企业生产工艺水平、自动化程度等存在不同程度的差异，其控制方法和手段未必一样，也期待抛砖引玉。