张学荣
(合肥市公路管理服务中心,安徽 合肥 230000)
PC连续梁桥具有整体受力性能好、刚度大、变形曲线平缓等优点,已成为大跨径桥梁的主要选择类型之一[1-2],大多采用悬臂浇筑法[3]。大跨度PC连续梁桥悬臂浇筑施工过程中受诸多因素影响,结构线形、应力不断变化,桥梁跨度越大,施工过程中桥梁线形和应力越不易控制,桥梁施工控制是保证大跨度PC连续梁桥施工质量的关键技术[4-6]。该文依托G206上跨沪陕高速主桥工程,建立主桥空间梁单元有限元模型,进行有限元数值分析,以设计参数为基准,探讨参数变化对结构线形影响规律。同时,对该桥施工过程中结构线形和应力进行监测,通过实测数据和理论数据对比分析,指导后续施工,确保桥梁线形平顺和受力合理。
G206上跨沪陕高速主桥为三跨变截面单箱双室连续梁桥,采用C50混凝土,跨径布置为(55+100+55)m,全长210 m,箱梁顶宽15.75 m,中墩墩顶梁高6.0 m,跨中梁高2.8 m,悬臂浇筑部分梁高按2次抛物线规律变化;预应力钢束采用φ15.2-19、φ15.2-15钢绞线,张拉控制应力 0.75fpk,fpk=1 860 MPa。全桥共划分 17 个施工阶段,边跨现浇段采用满堂支架法施工,累计长8 m,其他梁段采用挂篮法悬臂分段浇筑,边跨和中跨合龙段各2 m,先边跨合龙,然后中跨合龙,再进行体系转换,二期铺装。采用Midas Civil建立空间梁单元有限元模型,全桥共划分115个节点,98个梁单元,桥墩底部固结,中墩与主梁采用弹性连接中一般连接,边墩按支座约束采用一般支承,空间梁单元有限元模型如图1。
图1 空间梁单元有限元模型
根据大跨度PC连续梁桥悬臂浇筑施工情况及桥梁结构特点,针对G206上跨沪陕高速主桥,选取结构最大悬臂状态、成桥阶段作为典型阶段,分析主梁自重、主梁刚度、张拉控制应力调整后,结构线形变化规律。
考虑到主梁自重直接影响桥梁线形,实际施工过程中,混凝土材料的离散性、模板制作偏差等因素[7],往往造成主梁重量偏差。在保持主梁结构截面尺寸不变基础上,将主梁自重以增大2.5%、5.0%和减小2.5%、5%幅度进行改变,分析比较结构线形变化规律,见图2~3。
由图2~3可以得出,主梁自重偏差主要影响悬臂中部线形,对臂根部附近线形影响微小,最大位移差值位于悬臂中部附近;当主梁自重偏差5.0%时,最大悬臂状态,结构最大位移差绝对值为3.0 mm;成桥阶段,结构最大位移差绝对值为3.9 mm。
图2 主梁自重对最大悬臂状态线形影响
刚度反映结构抵抗变形能力,直接影响结构线形变化,混凝土弹性模量决定主梁刚度,混凝土弹性模量与设计值存在偏差。通过调整混凝土弹性模量,探讨主梁刚度以−5.0%、−2.5%、2.5%、5.0%进行调整,分析主梁刚度对结构线形的影响,见图4~5。
由图4~5可以看出,主梁刚度变化时,结构线形变化幅度很小。当主梁刚度偏差5.0%时,最大悬臂状态,结构最大位移差绝对值为0.4 mm;成桥阶段,结构最大位移差绝对值为0.6 mm。
图3 主梁自重对成桥阶段线形影响
图4 主梁刚度对最大悬臂状态线形影响
图5 主梁刚度对成桥阶段线形影响
由于预应力张拉施工过程中往往出现张拉偏差[8],对于大跨度PC连续梁桥,预应力变化对结构线形有很大影响[9],同时,张拉控制应力是预应力张拉施工主控项。设计张拉控制应力为0.75fpk,将预应力张拉控制应力以2.5%、5.0%幅度进行调整,分析张拉控制应力0.7fpk、0.725fpk、0.775fpk、0.8fpk对结构线形影响,见图6~7。
图6 张拉控制应力对最大悬臂状态线形影响
图7 张拉控制应力对成桥阶节段线形影响
由图6~7可知,张拉控制应力对悬臂中部梁段线形影响较大,对悬臂根部附近线形影响微小,最大位移值出现在悬臂中跨中部附近。当张拉控制应力偏差5.0%时,最大悬臂状态,结构最大位移差绝对值为3.4 mm;成桥阶段,结构最大位移差绝对值为6.2 mm。
以结构原设计参数为基准,通过主梁自重、主梁刚度、张拉控制应力以5.0%幅度调整,对比分析结构参数变化对结构最大悬臂状态、成桥阶段结构线形影响,见表1。
表1 不同结构参数对结构线形影响对比
由表1可知,当结构参数以同等幅度变化时,最大悬臂状态,主梁自重对结构线形影响最显著,张拉控制应力次之,主梁刚度影响最小;成桥阶段,张拉控制应力对结构线形影响最大,主梁自重次之,主梁刚度影响最小。经对比参数敏感性结果可知,桥梁施工过程中,结构线形对主梁自重和张拉控制应力最敏感,必须加强施工过程主梁自重和预应力张拉控制。
根据施工方案以及节段划分,为实时监测整个施工过程中结构线形,确保大桥顺利合龙,线形平顺,在主梁各个号块前端截面布置线形监测点。为保证结构受力满足规范要求[10],结合桥梁结构受力特点,梁段0#块与1#块交界截面,边跨跨中截面,中跨1/4、跨中、3/4截面位置附近关键截面布设应力测点。为更直观反映施工控制结果,根据施工进度,中跨合龙后,全桥实测线形与理论线形及0#块与1#块交界截面实测应力与理论应力对比如图8~9所示。
图8 实测线形与理论线形对比
图9 实测应力与理论应力对比
由图8~9可以得出,中跨合龙后,结构线形吻合度较好,实测与理论位移最大差值分别为12 mm、−5 mm,均在误差允许范围内;整个施工过程中,实测应力值与理论应力值变化趋势基本保持一致,主梁顶板及底板始终保持全截面受压,结构受力良好,最大受压应力值为12.9 MPa,未超过规范限值。
该文依托G206上跨沪陕高速主桥工程,通过有限元软件Midas Civil进行仿真分析,以结构设计参数为基准,针对大跨度PC连续梁桥悬臂施工过程中参数敏感性进行研究,综合分析各项结构参数对结构线形影响,并对现场施工控制线形和应力成果进行分析,得出如下结论:
(1)施工过程中,最大悬臂状态,结构线形对主梁自重最敏感,张拉控制应力次之,主梁刚度影响最小;成桥阶段,张拉控制应力对结构线形影响最大,主梁自重次之,主梁刚度最小。
(2)经最大悬臂状态和成桥阶段结构参数敏感性对比分析,说明主梁自重和张拉控制应力是最影响结构线形的参数;施工控制过程中,应根据主梁自重和张拉控制应力结果反馈,进行模型参数修正,做好施工线形控制工作,确保结构线形在误差允许范围内。
(3)施工控制结果表明结构线形和应力控制合理,实测线形与理论线形吻合度好,结构受力状况良好,实测应力值与理论应力值变化趋势基本一致,箱梁全截面受压,最大压应力值12.9 MPa,处于安全范围,满足相关规范要求。