石油化工企业安全生产管理的途径

王灿波

中国石油运输有限公司沙漠运输分公司 新疆 巴州库尔勒 841000

引言

石油化工企业的安全生产管理，是保障全国石油化工企业健康发展和国民经济稳定增长的关键工作。就当前全国各地石油化工企业生产管理状况分析，在安全监察以及制度管理等各方面的管理措施都十分严密。由于石油化工企业本身的特性决定，在勘查、开采、制造以及储运过程中都容易发生风险情况[1]。任何一环发生安全事故都可能会使得企业受到巨大的损失和人员伤亡甚至产生巨大的污染。所以一定要加大对石油化工企业的安全监督管理，确保安全管理体系的有效贯彻，推动石油化工企业的健康发展。

1 石油化工企业安全风险分析

1.1 相关物料存在较大危险性

工业生产当中使用的辅助物质及其相关原料，一般都是可燃、易爆的物质，如果出现了泄漏，就会与空气中产生化学反应，并逐渐产生易于引爆的混合物，导致产生爆炸和起火[2]。而除去易燃易爆物的特点以外，石油化工企业中使用到的很多物质都具有很大的毒害性，如果企业对这种物质处理不当，则很容易就会产生人员伤亡。其次，在实际工业生产中还会使用着许多带有腐蚀的化工物质，管道以及电气设备遭受侵蚀的情况也非常高。再者，部分物质甚至还有着自燃的特点。

1.2 工艺技术极为复杂，事故发生率高

石油化工生产的化学加工生产过程当中，通常都会进行许多项化学的生物力加工过程，且都会进行化学加热的循环作业，环境条件都是非常严酷的，如，在气温超过1100℃的时候，对自然环境来说是非常可怕的。另外，在部分深冷分离过程的各个环节中，气温会慢慢降到零下100℃以内。特别是在实际生产中，由于材料的高温会愈来愈大，达到材料的自燃点，在这种严酷的自然环境下，对石油化工设备的管理和建设，还有对现场的运行操作等各环节的要求都越来越苛刻，如果发生了故障，就极有可能会造成一些毁灭性的损失。

1.3 生产装置规模大易产生连锁反应

近年来，由于我国石油化工企业的快速成长，生产设备及其相应系统也在向着我国最大石油化工企业的方向持续发展，在生产和处理中的作用也越来越大，而油品储存库区容积也越来越大，导致生产系统中的相关危险物质存量持续增加，当能量汇聚到一起的时候，危险系数持续上升。另外，我国石油化工生产流程中存在着很大的连续性，主要设备都是彼此联系的，且原物料间的供需联系也非常紧密，如果发生了局部问题，就会严重危害到全局。

2 石油化工企业在安全生产管理中的问题

2.1 安全管理理念与制度落实不到位

安全生产管理理念贯彻不到位，最主要的表现是员工在平时的生产操作过程中，往往出现习惯性行为，而没有严格地根据操作规程进行有效实施，也往往出于作业的简便，而没有严格依照规范进行正常作业，同时也由于生产管理规范中存在着一定的漏洞，而出现了职责主体履行不准确的现象。比如，操作人员不能严格按标准操作对化工设备进行定期的维护检查，就不能贯彻规章制度和环境维护理念，从而产生了侥幸心理。但与此同时，如果规章制度的贯彻不完善，也无法有效进行检查监督，在检查巡检过程中出现了监督管理工作不落实，走捷径的行为，也将产生无法估量的安全环境危害。

2.2 宣传培训教育不到位

安全工作的宣传培训教育不到位是我国石油化工企业普遍存在的问题。有些企业的老板只是注重企业的效益，忽略了企业的安全生产问题。因为对安全生产工作的认识不足，思想上没有形成安全管理的观念，有些企业对安全宣传培训教育工作不重视，支持力度不够，对必要的安全管理和宣传培训教育工作也只是敷衍了事，这给整个企业起了一种坏的榜样，整个企业的职工，安全意识薄弱。如果一线人员安全生产意识欠缺就会发生因违章施工直接引发的重大安全事故，产生严重的后果。

2.3 工作人员技术水平不足

在石油化工企业作业的流程中，专业人才是企业发展壮大的基石。而目前，在这些石油化工企业中，面临着企业员工业务能力不强的问题。主要是由于企业人才队伍结构的不合理、绩效评估机制较为简单而导致的。对员工的岗位职责并不明确，以及在企业长远的发展中缺乏鼓励举措，使员工没有在本职工作上发挥积极性。同时由于石油化工企业并未针对专业人才进行全面培训，大多数员工都对潜在的重大安全隐患缺乏清楚的了解，很容易导致重大安全事故的发生。

2.4 设备工艺稳定性差

很多石油化工原料都具有毒性和腐蚀性，或对身体有很大的危害，且无法由人加以直接操控，这就需要由各种各样专门的机械设备来完成。而许多化工产品的制备过程都要求极其严苛的化学反应条件，如高温高压或低温低压，而这些要求均需用机械设备进行。一旦机械设备设计出现了问题，各种化学反应就不能顺利地完成，又或者产生了一些其他的化学反应，就会使化工产品中杂质过多，产品质量达不到要求。而如果在机器设备设计上考虑不足，机械材质选用不合理，甚至选用质量低劣的机器设备，导致机械设备容易产生有害物质的跑、冒、泄漏现象，也就极有可能造成安全问题。

3 加强石油化工企业安全生产管理途径

3.1 加强对设备质量的管理

由于部分石油化工行业对于安全生产监管设施的投入不够，以及安全基础管理工作不落实，安全事故的发生概率在逐渐上升。同时由于石油化工企业产量规模的增加，机械生产率的提高，部分机械存在着老化迹象，所以企业应该严格检查机械品质，并做好定时维修工作，以保证机器的正常运行，从而减少事故发生概率。同时鉴于新型机械设备对于工作人员的业务素质要求比较高，应对机械工作人员进行定时的技术培训，以防止工人由于作业错误而导致机器受损。另外，企业也应建立好相应的机械设备操作规程，并督促机械施工人员严格遵照工厂运行的规定使用机械设备，减少机器维护费用，进而提高企业利润。对于机器做好必要的保护，如出现机器安全问题应该及时加以解决，并进行预防性养护，及时发现机械设备的安全隐患，对于特殊机械应进行停放养护，以确保机械使用寿命。

3.2 加强对企业安全生产的管理

企业应加强安全生产管理力度，对员工开展必要的技术培训，使安全性产品理论内涵与安全性管理过程紧密联系。同时企业也应充分发挥职工安全管理的功能，进一步完善产品经营管理，并建立相应的奖励机制，以充分调动员工积极性。对现场设施进行动态控制与防范，并及时发现存在的重大安全隐患[3]。通过明确约束施工者的责任与行为，在很大程度上减少了重大安全事故的发生。在制定管理规划时，应当注重结合施工现场的具体情况，重视计划的适用性，改善原有操作规程的漏洞，将安全事故发生概率降到最低。安全管理应把有效的工作方法与施工生产流程进行结合，同时有关部门应对石油化工企业的安全管理进行监督，以确保安全管理质量。为确保施工过程中安全管理质量，企业应制定出相关的施工规范，同时制定相关的培训计划，加强对不同岗位的安全技能培训。

3.3 提升管理人员的安全意识和技术能力

石油化工企业要注重企业管理的意识教育，在企业内部重视培养企业安全管理文化，让安全管理文化带动企业职工树立安全意识，并主动投身到企业的安全经营管理工作中。要在企业职工中间做好企业安全管理的宣传宣教工作，使企业每个职工都能意识到企业安全管理工作的必要性；通过健全制度规范企业管理人员的操作行为，对企业安全管理体系加以贯彻落实；石油化工企业的主要主管和部分领导干部要在培养企业安全意识、增强安全观念等方面做出表率，在平时的管理工作中注意对企业安全的规划与组织。除此之外，石油化工企业的管理者必须掌握过硬的技能，尤其是必须熟悉解决故障产生的措施方法，在管理工作中指导业务人员按照安全生产的规范实施作业，使管理工作富有实际针对性和可操作性，在熟悉解决方法的同时巩固和提升安全管理工作水平[4]。

3.4 强化安全应急管理制度

企业内部一定要建设适当的应急管理系统，不但能够降低企业重大安全事故发生概率，同时还可以减少事件中的人力和经济损失。在应急管理系统建立过程中，重点的工作目标就是对突发状况的快速反应，以减少发生的重大不良后果。首先，对石油化工生产过程中最易出现事故的环节进行全面排查，并根据其中最易发生事故的环节建立应对预案和紧急处置措施，以有效避免企业重特大安全事故发生率。对风险较大的生产工序和装置进行自动监测和自动告警，增强企业应急管理的能力；运用信息化技术手段模拟企业可能出现的重大安全事故，以检验企业应对预案的可操作性；搭建紧急物料信息管理的网络平台，以即时评估物料企业能否应付事故情况，并运用信息化建设科学合理的应急管理机构，以提高企业生产安全水平。另外，在安全事故的应急管理系统建设中，除管理体系建设之外，还必须提高从业人员的应急管理能力和自身防护能力，以便有效应对突发情况[5]。

3.5 推进石油化工安全仿真技术

安全计算机仿真技术不但具备可交互性、高效仿真能力等技术优势，同时这种以虚拟现实技术为基础的安全计算机仿真技术在实践运用的过程中，和其他传统的石油化工工业生产安全控制技术比较，可操作性和灵敏度也相应更高。技术人员可以利用安全计算机仿真技术，再现石油化工工业生产过程中安全事故所产生的情景，然后再通过对安全防范细节的演练，实现石油化工工业生产的安全有序实施。例如，多功能仿真机专家制度平台，通过仿真软件平台能够进一步降低多系统在仿真模型设计和试验中的重复性劳动次数。近年来，多功能实时化专家制度平台在石油化工安全评估与故障诊断领域中的运用也越来越普遍。可建立部署开发人工智能应用系统的理想环境，其所提出的技术工具面向对象和图形化设计，使用高度结构化自然语言，为企业快速构建应用专家系统提供了一定的帮助。

3.6 加大安全投入及隐患排查

随着设备工作期限的增长，机械设备老化、仪表锈蚀、管路渗漏等不安全原因也日益增多，因此需要加大对安全技术改造资金的投入，给企业员工创造更安全的作业条件。加大安全科技的引进、开发与运用，选择先进、安全可靠的监测预警系统与装置，增加隐患整治资金投入，将事故损失与危害减至最小化。避免机械设备操作人员带病操作，优化生产工艺运行，提高企业设备设施的安全管理水平，为企业安全稳定长期工作提供物质保障。出现问题主要是由于问题隐患不能及早被发觉或未能进行有效处置所造成的，因此狠抓事故隐患整治，消除生产设施和环境中的不安全因素是保证生产安全的重要基础。深入开展的各项检查就是发现和检查企业各类风险和隐患，监督企业整改到位，堵住安全漏洞。要全面排查在生产工艺体系、设施、技术装备、作业环境、防治手段等方面存在的重大环境安全隐患，并着重排查在安全生产管理制度、责任落实、劳动纪律、现场监督管理、事故查办等细微环节存在的问题。

4 结束语

综上所述，安全管理对石油化工行业而言有着十分关键的意义，安全管理如何能够充分发挥出自身所具备的功能，将会直接影响着企业的生产运营。该文对我国石油化工企业在安全管理工作中的情况展开了研究，就其具体内容做了分析，发现许多方面仍然存在问题，严重影响着企业的生产经营，这就要求我们应针对情况制定行之有效的控制办法，提升安全水平，防止在生产过程中出现安全事故，这对企业未来的发展会产生积极影响。