某型圆形连接器标识工艺的分析

李红清，蔡克英

(贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳，550009)

1 引言

某圆形连接器的插头警示牌(不锈钢板0Cr18Ni9)为了让警示内容醒目，在标刻后涂油墨的过程中，由于工艺的不合理性，严重影响生产。因此，需要从技术方面进行深入分析，找出能够取代标刻涂油墨有效解决该难题的新工艺。

插头警示牌先采用标刻字体后再进行涂油墨，由于标刻后的字体细小，不便于涂覆红色油墨，且非涂覆部位不得有多余油墨，涂覆油墨时间较长，严重影响生产。因此，需要从技术方面进行深入分析，解决涂覆油墨时间较长的问题，探寻一种新工艺取代原工艺，保障生产需要。

2 分析过程

2.1 新工艺路线的确定

拟定的新工艺路线方案包括：(1)制作字模后采用喷印；(2)警示牌两面均匀涂覆红色油墨，烘干后再进行标刻；(3)通过丝网印制的方式取消标刻工序。

2.2 新工艺路线的可行性分析

2.2.1 制作字模后采用喷印

警示牌的作用主要是内容醒目，抛开原来标刻后涂油墨的方式，采用传统的喷涂方式更加的方便快捷。通过设计构建字模正反面三维模型以及警示牌喷印定位夹具，如图1、图2所示，组合后如图3所示。

图1 警示牌字模三维模型(正面) 图2 警示牌喷印定位夹具 图2-3 警示牌喷印夹具

通过3D打印后，发现字模部分字体镂空部分无法完整打印，且3D打印精度较低，字体较小，字体间线条缝隙很难表现出来，后通过使用薄铜片线切割的方式制作字模也无法完整切割出字体镂空部分，且通过对油墨试验发现，由于油墨的浓度问题导致油墨无法喷出，得出结论该方案不可行。

2.2.2 警示牌两面均匀涂覆红色油墨，烘干后再进行标刻

通过对整块警示牌两面均匀涂覆红色油墨烘干后再进行标刻的方法，比在原工艺上更节省时间，通过验证，涂覆红色油墨烘干后再进行标刻，字体清晰，但在操作过程中发现，用手指刮碰标刻位置时，由于标刻位置内凹，导致边缘部分油墨牢固度不够，容易被刮落，当产品在使用时若发生刮碰，存在油墨被刮掉而导致标识不清晰的风险，而且整面涂覆油墨的方式比较浪费油墨，无法保证油墨涂覆均匀，且显得整个警示牌变得醒目，而不是警示牌上的内容醒目，所以不满足原工艺的要求，故该方案不可行。

2.2.3 通过丝网印制的方式取消标刻工序

通过改变原警示牌的标刻方式，采用丝网印制。警示牌在机加加工好外形并表面处理后，不再采用标刻的方式，而是直接在光滑的警示牌上采用丝网印制的方式代替标刻，如图4所示。

图4 丝网印制警示牌

通过验证，丝网印制标识清晰方便，相对于之前的标刻—涂油墨工艺，节省了大量时间，提升生产效率，且烘干后油墨牢固度可靠。故此方案可行。

3 可行性方案效果验证

3.1 试验验证

1)通过警示牌设计图纸的技术要求及警示牌尺寸要求， 1:1绘制警示牌双面丝网并加工。

2)通过对警示牌的材料(不锈钢板0Cr18Ni9)分析，警示牌能够被磁铁吸起，根据这一特性，重新设计丝网定位夹具，如图5所示。通过在夹具侧面开一个槽，将一块磁铁放入槽中，警示牌放入夹具上端面凹槽中，端面与夹具端面平齐，中间开槽便于印制后取下警示牌时，手指不碰上油墨弄花标识，侧面槽中的磁铁能够吸住警示牌，避免了警示牌标识因油墨过多粘在丝网上随丝网一起的风险。印制后抬里丝网，警示牌由于磁铁的吸力大于油墨的吸附力，警示牌不会吸附在丝网上。

图5 警示牌丝网定位夹具2

3.2 应用验证

由上述分析知，将警示牌从原有的标刻方式更改为丝网印制，可有效解决标刻后的警示内容再涂上红色油墨因工艺不合理费时问题。目前，通过在将警示牌使用丝网印制代替标刻涂油墨的方式，已高效解决标刻后的警示内容再涂上红色油墨因工艺不合理费时问题。

3.3 可靠性验证

将使用丝网印制的警示牌标识部位相互摩擦，模拟产品使用过程中存在的摩擦现象，同时使用棉布蘸取酒精来回擦拭，标识内容均为出现脱落现象，说明丝网印制的标识方式可靠，且通过丝网印制的标识一致性较好，状态稳定，可满足产品使用需求，不会出现脱落现象，可避免油墨存在脱落的风险。

4 分析成果

4.1 成果

警示牌标识方式从标刻涂油墨更改为丝网印制后，能够快速高效地解决“产品标刻后的涂油墨比较费时”的问题，且标识方式可靠，标识的一致性较好，状态稳定，可满足产品使用需求，不会出现脱落现象，可避免油墨存在脱落的风险，有效地解决了某圆形连接器警示牌标记中一直存在的难题。

4.2 技术突破及创新点

分析实施过程中，主要的技术突破及创新点主要体现在以下三个方面：

(1)结合现场实际情况与理论分析，找到原工艺的不合理性，针对原工艺特性，探寻多个可代替原工艺的新工艺，对新工艺进行一一验证，找到能够快速高效地解决原工艺不合理性的新工艺，避免了盲目的验证。

(2)新工艺与原工艺相比较，采用丝网印制的方式具有效率高、劳动强度低、标识一致性好等优点。

(3)通过对新工艺的研究，从工艺优化方向提升了产品的可靠性、状态稳定性以及可避免油墨存在脱落的风险。

4.3 小结

针对标识工艺不合理的问题，首先对原工艺的不合理的原因进行了分析；其次，将问题的解决措施定位到探寻新工艺代替原工艺；再次，探寻多个可代替原工艺的新工艺，对新工艺进行一一验证，找到能够快速高效地解决原工艺不合理性的新工艺，避免了盲目的验证。最终警示牌标识方式从标刻涂油墨更改为丝网印制后，有效地解决了长期以来一直困扰现场的某圆形连接器警示牌标记中一直存在的难题。

5 结束语

针对警示牌的标识问题，通过对工艺的不合理性进行研究分析，探寻出了新工艺进行替代，采用丝网印制的方式具有效率高、劳动强度低、标识一致性好等优点，且通过对新工艺的研究，从工艺优化方向提升了产品的可靠性、状态稳定性以及可避免油墨存在脱落的风险。为后续类似产品的标识研究指出了新的方向，具有一定的参考意义。