钧瓷窑炉的结构与烧成浅析

刘宏举 刘润桦 郑玉珠

一、钧瓷窑炉的变革

《易·系辞传》中说：“安土敦乎仁，故能爱”。由于人类的定居生活带来了陶瓷业的快速发展。“河南地处中原，水陆交通便利，境内的瓷土、釉药、原煤和森林资源丰富为瓷业的发展提供了极其有利的条件。”[1]宋文化的强盛，孕育了名声远播的宋代五大名窑，仅河南就有钧、汝、官等诸窑。“宋代的陶瓷工艺是中国陶瓷史上的高峰，瓷窑遍布全国。南北方各有自己的风格，不论从陶瓷产量、技术水平和艺术质量方面都取得了令人瞩目的成就。总的说来，宋瓷的美学风格是典雅、温润，还有某种程度的质朴。当时推崇的定、汝、官、哥、钧等五大名窑，除了器形的浑朴，不过多的堆饰外，均在釉色上下工夫，定窑的乳白，汝窑的葱绿，官窑的淡青，耀州窑的青中微黄，景德镇的影青，钧窑的天蓝、月白以及色入晚霞的浑朴窑变效果，均属淡雅一类”。[2]

钧瓷和其他瓷种一样，是火的艺术，经火煅烧而成。窑炉是火的舞台，也是钧瓷的母体。钧瓷艺术在窑炉中孕育，在窑炉中诞生，钧瓷艺术和钧瓷窑炉息息相关，密不可分。陈寅恪先生说：“华夏民族之文化，历数千载之演进，造极于赵宋之世”。纵观钧瓷艺术的发展历史，就是一部钧瓷窑炉的历史。钧瓷事业的发展和窑炉的改进是同步的，每一次窑炉的改革都会带来钧瓷艺术的繁荣。由此可见，窑炉在钧瓷的制作中占有重要位置，为钧瓷制作三大要素（其余两种为制作烧成工艺和釉料配方）之一。“钧瓷铜红釉的烧造成功，是我国古代劳动人民在烧瓷工艺方面的一种创新。至于玫瑰紫、海棠红、茄皮紫、鸡血红和鹦哥绿等多种窑变，亦为当时其它窑口所不及。这种特点正是钧窑独特的成就。”[3]从事钧瓷制作，应先从了解钧瓷窑炉、建造钧瓷窑炉，掌握钧瓷窑炉开始。

钧瓷从唐代创烧至今，以烧成燃料划分，钧瓷窑炉大致经历了柴烧、煤烧、炭烧、气烧四个阶段。

钧瓷窑炉性能的优劣，在于它是否有利于燃料的燃烧，能否提供所需的温度，能否形成有利于自然窑变的气氛。钧瓷发展史上各个时期产生的钧瓷窑炉，都是为了当时的生产需要，应运而生。集中体现了当时钧瓷艺人的聪明才智，在某个历史时期发挥过重大作用。在各个历史时期，钧瓷窑炉的价值取向是不同的，也就是说，各时代人们对钧瓷窑炉的要求是不一样的。所以说，单从某个角度来判断某种窑炉的优劣也是不恰当的。钧瓷历史上出现过的窑炉众多，千差万别。它们都在当时对钧瓷艺术的发展发挥过重大作用。

二、窑炉的建造结构与性能

1.宋代柴窑

宋代柴窑呈双乳状，是宋代钧官窑烧制御用钧瓷的专用窑炉。1975年发掘出宋钧官窑遗址，双乳状钧窑出土。外部长3.73米、宽3.31米、高2.10米，内部容积为1.48米×1.88米×1.50米，火膛面积为0.98×1.1米。其窑窑身体积不大，结构也不复杂，由窑门、火膛、窑室与烟囱四大部分组成。窑室呈横长方形，前方设计并列两个火膛，呈双乳状。双火膛设计一为增加火膛面积，二为两个火口交替添加柴薪，保证窑内温度平稳，避免因添柴打开火口导致窑温下降。窑室后壁中间底部和两角处共设三个出烟口，呈扇面形通向烟囱。其窑的最大特点是在平地上深挖下去的土质窑，窑顶距地面约一米左右，窑顶与窑底约一米五，窑体宽愈两米。整个窑位于地面一米以下。这种地下土质窑，保温性能好，从内部敷上一层耐火泥，具有理想的耐高温特性，是烧制还原焰的比较理的窑炉。“就烧还原焰所用燃料而言，柴比煤的优越性大，因为柴比煤的火力软，而火焰长，在烧制过程中窑室内充满着火焰，不仅能够充分排除室内残存的空气，而且，使外界空气没有进入的余地，致使室内器物在烧制过程中不受任何氧化。”[4]所以，传世的宋钧官窑制品还原都比较充分，釉色秀丽雅致，器物上下内外通体色泽一致。“如宋代陶工严格控制烧成气氛，常常在低于正烧温度的条件下进行烧制，其目的就是为了获得温润如玉的釉质，以实现自己的工艺理想。不仅烧成工艺如此，造型、装饰亦是如此。宋瓷正是宋代工艺技术与宋人工艺精神完美结合的产物。”[5]由此可知，宋钧官窑制品的艺术成就与双乳状柴烧钧瓷窑炉结构的合理、性能的优良有着其内在的紧密联系。

2.元明时期煤窑

元明时期煤窑是钧窑系形成时期所用窑炉，体型较大，是烧制钧瓷、生活日用瓷的通用窑炉，窑门建于火膛上方，因窑门以上有一马蹄状遮风雨出沿，俗称马蹄窑，窑内圈拱似蛋型蒙古包状，也称蛋窑。窑内用耐火砖坯或耐火砖、外用普通粘土砖建造，窑底位于地平面上，窑呈纵向椭圆状。烟道开于窑后壁底部，为半倒焰型窑炉。火膛建在窑门下方，火网底部低于地面以下，以煤作燃料，渣坑在火网下面。马蹄窑都比较大，小者几立方米，大者几十立方米。仿建的马蹄窑外部长4.2米、宽3.6米、高2.8米，内部容积2.56×2.13×2.31米，火膛面积为0.7×1.58米。“马蹄窑在历史上存在时间长，跨度大。在清朝中后期钧瓷断烧之后，马蹄窑依旧作为生产日用瓷器的窑炉继续使用，直到新中国成立之后很长一段时间，民间仍继续使用烧制大缸、粗碗等一般日用瓷，1958年前后钧瓷“大火蓝”即出自此窑。但制品艺术品位不高，品相较宋钧差距较大。”[6]

3.清代炭窑

由于受诸多社会因素的影响，钧瓷在清中期之后断烧。至清朝末年，中国收藏界对钧瓷的追捧再度升温，古玩商人在求购钧瓷而不得的情况下，转而购买钧瓷残片而牟利。“家有万贯，不如钧瓷一片。”“雅室无钧，不可夸富”等流传于禹州境内的民谣，都产生于这个时期。“东大街的任氏家族，对传承神垕陶瓷技术曾做出过重要贡献。清同治六年（1867年），任志修曾编著《瓷器构造备要》（即十五论）一书，较全面、详尽记述了陶瓷制作技术，这是神垕镇民间第一部陶瓷专业书籍”[7]。在这样的时代背景下，禹州神垕瓷区的陶瓷工匠们开始了恢复钧瓷生产的尝试。于是，钧瓷炭窑（也称炉窑）应运而生。

炉窑是钧瓷复苏时期专用窑炉，体积不大、结构简单、建造容易，烧成投资小，速度快。炉窑外观高约一米、长度约八十厘米，炉腔直径五十厘米左右，深度二尺许，下有炉条、炉条下有渣灰洞。右侧有风道连接风箱，炉腔上方有盖，后方有排烟孔道。清代窑炉是时代的产物，它的体积、燃料都带有鲜明的社会背景和烙印。“炉钧工艺是钧窑工匠在恢复钧瓷的实践中，发展形式的独特的工艺方法。其工艺特点是使用简单的风箱小窑，通过焦炭捂火还原的方法，快速烧成。产品古朴浑厚，釉色晶莹华丽，意形新奇，别具一格。炉钧为钧瓷的恢复和发展奠定了基础，并为现代钧瓷生产开辟了途径。”[8]

钧瓷恢复时期及之后相当长的一段时间内，禹州处于动荡不安的社会环境中。清政府灭亡之后，军阀割据，兵匪为患、水旱蝗灾频发，使禹州百姓处于水深火热之中。想要恢复钧瓷的陶瓷工匠，根本没有使用大窑烧制钧瓷的财力，故只能用小窑炉试烧。窑炉又称“炭窑”，但炭也不是用木材或煤制成的“炭”，而是日用瓷窑生产时没燃尽的焦炭，色泛蓝，当地人称为“蓝炭”。也就是说工匠们当时已经买不起煤之类的燃料，只能用捡来的焦炭烧制钧瓷。至于焦炭烟少，升温快，适宜于炉窑作燃料，则纯粹是一种巧合。

清代炉窑以简陋、便捷的生产方式，复燃并延续了钧瓷艺术的星星之火。

4.当代气（液化气、天然气）窑

液化气钧瓷窑炉于二十世纪末期引入钧瓷界，以其节能、环保，易操作、经济、成品率高等优点迅速普及，数年之间，几乎全部取代了煤烧钧瓷窑炉、成为钧瓷生产的主导窑炉。“1994年1月，禹州市钧瓷研究所副所长阎夫立、任星航设计建造的4立方米液化气钧瓷窑炉试烧成功。”[9]液化气钧窑的成功制造为钧瓷发展开拓了新的艺术空间。

液化气窑由窑门、活动推板、轨道、喷火嘴、窑室、烟囱几部分组成，窑门多为活动式，开后可将推板顺轨道拉出窑外，装出窑可于窑室外进行，方便快捷。喷火嘴设于推板稍下方两侧，多少根据窑室体积而定，由管道与外面气源相连，烟囱位于窑室后上方，烟道上方有闸板来调节烟囱拉力的大小。在烧制过程中，操作者可根据使用需要决定喷火嘴的数量和调整气量的大小。

气烧钧窑代表着先进科学水平，是钧瓷烧成工艺的发展趋向。

三、烧成制度

任何窑炉，其优良性能的发掘实施，都是由科学合理的烧成制度来实现的。而最佳的烧成制度需要数十次甚至上百次的烧制实践，反复对比，进行优化组合才有可能最后形成。笔者多年来对于各种钧瓷窑炉进行过数百次烧制实验，最终总结出效果好、切实可行的烧成制度如下：

1.宋代柴窑

柴窑烧成按火势大小可分为5个时期。

起火期（也叫水分蒸发期0℃－350℃）

此阶段大约需3个小时，主要是排除窑内及坯胎中残余的水分。点火时先在火膛中放易燃的柴草，点火之后，开始放易燃的细碎木屑，之后逐步添加块大的柴料，以利燃烧。柴段长度比炉膛宽度要短，否则不利于关闭火口。烧火时投柴要勤，每次投柴量要少。由于柴灰不凝结，容易下落，注意尽量不要碰落柴灰，使柴灰在窑中形成一定厚度，以利保温。不下闸板，不关闭天眼，火口也可半闭，让新鲜空气大量进入，有利于燃烧。窑温达到350℃时，天眼排出的烟气不再湿润，说明窑内湿气已大部分被排出，即可转入小火期。

小火期（也称氧化期350℃-600℃）

此阶段大约需3个小时，窑温在氧化气氛中逐步升高，排湿继续。这时，窑内需要大量热量。投柴要勤，量要大要均匀，柴投入火膛后要呈散开状，柴与柴之间要有缝隙，柴灰不可下的过勤，燃烧厚度层要保持在40公分以上。两个火膛要交换添柴，以避免投柴时火口开放凉空气进入引起窑温下降。总的说，这个阶段，升温要稳。窑温至600℃时，天眼中喷出红色火苗，说明窑内水份已经排尽，可封堵天眼，转入中火期。

中火期（也称反应期600℃-950℃）

此阶段继续烧氧化焰，保持窑温平稳上升，为窑内坯胎硬化，釉面膨胀，一些矿物质受热分解提供充足的热量。此时期大约为3小时，一般来说，只要有序地增加投柴频率和数量，窑温就能按烧成需要上升。至950℃左右，观火孔有火苗喷出。说明窑内氧化分解反应基本完成，坯胎及釉料中的有机杂质分解成的气体基本挥发，即可转入大火期。

大火期（也叫还原期950℃-1280℃）

大火期需要时间为10小时左右。进入大火期，也是转火期，即转氧化焰负压烧制为还原焰正压烧制。落闸板要循序渐进，多次进行，具体下落的幅度要根据窑内一氧化碳气氛浓淡是否适应烧成需要而定，灵活掌握。窑内一氧化碳气氛太淡，就将闸板下的多一些，反之，就将闸板放开一些，以烧成需要为准。此时炉膛内火势要大要稳，以窑温只升不降为准则。由于烟囱抽力减少，窑内温度会上升较慢。此时观火口喷出的火苗长度将会在10-15公分以上。此阶段是坯胎烧结、釉面熔融流动，还原呈色的关键时期，窑温的大幅度升降不利于窑变现象的形成，所以投柴、调整闸板、观测窑、查看火样的操作一定谨慎细心，准确及时。在窑温达到1280℃时，釉面熔化后所产生的气孔已经完全闭合，即可转入保温期。

保温期（也叫中性焰期1280℃）。

此时期大约需30分钟左右，烧制已基本完成，保温是为了让釉面还原呈色更加充分，巩固。此阶段窑温上升幅度不大，可适当开放闸板，让窑外的新鲜空气进入窑室，将还原焰调整为中性焰。保温30分钟后，即可开打火口，停止添柴，让窑温缓慢下降。至此烧制完成。

2.元明时期煤窑

元明时期煤窑，是钧瓷历史上使用年代最久、跨度最大的钧瓷窑炉，该窑炉一般容积较大，可作为烧制日用瓷窑炉使用，容积最大，可达上百立方米。“北方的钧窑烧制仍很普遍，但制作粗糙。元代的钧瓷以天蓝釉为主。也有豆青、月白、米黄等色。造型有碗、盘、钵、炉、瓶、缸。[10]”容积大的窑炉，为提供足够的热能，往往需要几个火膛，分别设置于窑炉周围的不同部位。专门烧制钧瓷的窑炉容积大多在十立方米以下，以煤作原料，烧制时间较长，一般需要近30个小时左右。

马蹄窑烧制分预热期、小火期、中火期、大火期、保温期五个阶段。

预热期（0—350℃）

点火之后，柴草引燃煤炭，由于火网和窑室内气温低、湿气较重，所以燃料燃烧缓慢。此阶段主要是排除窑内的湿气，为正常烧制做铺垫，所以不需要快速升温。在烟囱的正常拉力下，通过3个半小时左右的烧制，即可使窑温上升至350℃。在这个时期，为了提高烟囱的拉力，为燃料燃烧提供足够的氧气，要抽开闸板，放开渣坑，让火网上的煤炭缓慢燃烧。添加煤炭时，掌握要勤要少的原则，尽可能不下渣，逐步培养起一定厚度的燃烧层，为进入小火期做准备。

小火期（350℃—950℃）

小火期是钧瓷胚胎排湿期，主要目的是排除胚胎残存的水分。此阶段升温不可太急，要缓慢上升，以免制品产生炸裂现象。操作时，添入火网的煤炭要均匀，不要成堆投入，以免影响燃烧。燃烧层不平整或出现空洞时，要及时平整。在保证燃烧层厚度的前提下，也要及时除掉烧透的死渣煤灰，保障新鲜空气进入火网通道的畅通。此阶段主要烧氧化焰，一般需10个小时左右。

中火期（950℃—1000℃）

中火阶段也称弱还原阶段。950℃之后，窑炉内和胚胎的残余水分已被基本排除，需要一氧化碳气氛促使釉料中的有色金属元素还原呈色，所以开始烧弱还原焰，在实际操作中，室内新鲜空气的流入量是靠窑炉烟囱下部的闸板来控制的。但仅靠调节烟囱的抽力来控制气氛，常带来一些不利因素而影响烧成。如闸板过低，煤柴燃料层不能充分燃烧，热量减少，窑内升温速度减慢；而闸板过高，窑内一氧化碳气氛和温度波动大，不利于釉料呈色。因此，要形成理想的还原气氛，常常需要通过几个方面的协调配合才能实现。

在此期间，窑室内的一氧化碳气氛要逐渐由淡向浓过渡，就是从轻还原向重还原过渡，要准确把握转火温度。转火温度是指以从氧化焰转入还原焰的临界温度，这一温度是决定釉面呈色的关键。此阶段一般需3个小时左右。

大火期（1000℃—1280℃）

1000℃这时候转入重还原气氛，让釉面进一步玻化。但要注意不要让窑室内的气氛淡，以免釉层内有色金属如铜离子的逸出而导致釉面失色。此阶段大约需12个小时左右。

保温期（1280℃）

保温期一般为40分钟左右。此阶段窑温一定要稳，避免窑温快速上升和极速下降的现象发生。窑温的稳定通过控制空气的进入量和调整添火的间隔时间来控制。另外此时已接近停火，要为停火做好准备，在窑内温度达到停火温度时即可停火。停火后打开天眼，放开火口，必要时去掉炉条，让煤渣掉入渣坑。让大量新鲜空气进入窑室，以利窑温下降。

四、清代炭窑

清代炭窑烧成温度也在1280℃-1300℃之间，烧成也分小火、中火、大火各个时段。不过，因其烧成时间在2个小时左右，各个时段过渡紧凑，再加上是一次添加燃料烧成，所以炉温一般是从点火时的自然温度直线上升至烧成温度。烧制时先在炉条上放一层易燃的柴草，在柴草上铺一层10厘米厚的炭（即未燃尽的煤渣）用木棍捣平捣实，然后在上面放上装好胎坯的匣钵，在匣钵周围填满炭块，边填边用棍捣实。炭的虚实要有度，不可太虚，亦不可太实。太虚燃烧快，会因达不到温度而生烧；太实则易导致温度过高而烧残。匣钵上盖与炉腔上沿有10厘米左右的距离，炭填至与炉腔口平，从炉条下点火。点火之后，将下部渣洞用稀泥密封，同时用风箱（现在用鼓风机）强力通风以助燃烧。大约60分钟后，窑炉上方火苗呈暗红色时，炉温已有700℃，就要盖上炉盖，并用泥浆将炉盖与炉体之间的缝隙封合。待烧至90-110分钟时，炉顶观火孔喷出的火苗由淡红色的鲜亮红色过渡时，炉温已达950℃左右，这时要用匣钵片盖住观火孔，捂火还原，同时加大风量，促使炉温上升。烧至150分钟左右，窑顶火焰已由黄白色白炽白色转变，说明窑温已上升至1280℃上下。这时，要停止通风10-15分钟，进行保温。由于通风停，窑顶的火焰即由白转蓝，待火焰转化为桔黄色时，即可移开炉顶，打开下边渣洞，等到窑中上部焦炭微微发黑时，即可取出匣钵让其在空气中自然冷却。为防止匣钵受冷空气侵袭而炸裂，也可将匣钵放入事先挖好的地窖中让其冷却。炭窑的烧制要点在于对炉温的准确把握控制，而炉温的降低又取决于通风量的大小。烧成时间的温度确定，主要是靠肉眼观测火苗的颜色。这需要操作者长期实践，总结出其内在关系。清代炭窑是靠经验来具体操作的，解放后任坚先生对炉窑进行了具体科学的研究，《中国钧窑考》如此记录：“神垕已故的陶瓷界著名学者任坚在其《钧瓷生涯五十年》一文中说：“‘小窑货’钧瓷即卢氏的绝技烧法，利用鼓风炉烧制钧瓷，此种烧法有还原焰存在，火候掌握适宜，有时可能烧成一件或数件像样的钧红釉，但每窑只能烧成一件或数件往往残缺不全，炸裂底漏，不易批量生产。”任坚的以上叙述，把卢钧的特点也介绍得非常精楚。”[11]

1.当代气（液化气、天然气）窑

气烧钧窑在所用钧瓷窑炉中是历史最短、建筑成本最低、实际操作最为便捷的窑炉，它与柴烧、煤烧窑炉虽然结构不同，添加燃料的操作方法不同，对温度上升掌控的措施也不同，但它烧成时的几个阶段却与柴、煤窑大同小异。以2立方来容积的窑炉为例，它的烧成制度如下：

排湿期（0℃-500℃）

2立方米气窑每侧设有8个喷火嘴，全窑工有16个喷火嘴。排湿期主要是排除坯体中残余的水份，为了避免因升温过急导致坯体炸裂，此阶段升温一定要稳，开始每侧先点两个火嘴，就是说，要先从窑的四角点起，随着坯体中的水份逐渐排出，可缓慢增加火嘴点火数量。此阶段大约需3个小时。在调整火嘴数量的同时，也可通过调整气压高低的方法来掌握升温的快慢，此阶段烟道通畅。

氧化期（500℃-950℃）

3个小时之后，坯胎中水份已经排尽，点燃全部火嘴，调整气压平稳升温。此阶段为氧化焰负压焙烧，目的是让坯胎烧结，排出坯体中某些杂质分解产生的气体，以利自身产生的气体和坯胎中的气体排出。此阶段需3个小时。

还原期（950℃-1280℃）

窑温升至950℃时，就要开始转火，降落烟囱闸板，采用正压还原焰烧制。闸板的降落要多次进行，此阶段是要釉层熔融流动，闭合因排气形成的针孔釉面，让釉层与一氧化碳气氛结合，为呈色作准备。此阶段大约需8个小时。

保温期（1280℃）

窑温上升至1280℃时，器物釉层流动已基本到位，釉层上的气泡针孔已经闭合，此时要提升3公分闸板，将还原焰改为中性焰烧烧制，不要使窑温上升过快。此为保温期，目的是让釉层的还原得以巩固，釉面更加平滑。30分钟，窑温稳定与1280℃上下，要及时住火，打开天眼及闸板，让窑温逐渐下降。注意住火要及时，防止窑温突破1280℃，造成过烧现象发生。保温期大约需30分钟,气窑烧制过程大约需14个小时。“当代钧瓷窑炉以液化气、天然气为燃料，燃料纯净，杂质少，燃烧完全。火苗由喷火口控制，喷火口的大小多少在人的掌控之中，是最容易操作的钧瓷窑炉。炉火的纯净，升温曲线的平和，为釉面的平稳呈色提供了空间。气窑烧制的钧瓷作品色彩亮丽，色泽明艳，在合理的烧成制度下，也能产生丰富多彩，品位高雅的艺术效果”[12]。气窑烧成方法多种多样，灵活多变，是当下推广最为广泛的窑炉。

五、钧瓷窑炉与窑变效果的关系

钧瓷是火的艺术，其神奇和绝妙之处是独特的自然窑变，而决定自然窑变的关键是窑炉，窑炉是钧瓷窑变艺术的基础。钧瓷窑炉的构造不同，燃料不同，决定了烧制方法不同，其窑变艺术风格也各具特色。

钧瓷烧制影响自然窑变效果形成的因素很多，比如节令、气候、风雨、燃料质量等等，都有可能影响窑变釉色的质量，但首要是和窑炉种类、燃料不同与烧成制度是否合理有关。根据笔者多年的烧制经验，在正常情况下，利用合理的烧成制度，作品都会达到预期的窑变艺术效果。

宋代柴窑属平焰型窑炉，双火膛，火网面积大，为燃料的燃烧提供了足够的氧气和空间。所用燃料材质一般为槐木、松木、柞木等硬性山杂木，这些材质密度大，燃烧持久，所发挥的热量也大。再加上柴的火苗长，火焰柔和，导致窑内温差小，炉温上升平稳，这就为后期窑变效果的形成提供了有利条件。一般来说，柴窑制品釉色莹润，清丽秀雅，易形成春茵如海、惠风和畅的画面景观。

煤烧窑炉形状各异，容量不一，一般为倒焰类型。煤热量大、燃烧充分、爆发力强，窑炉内温度差别也大。由于煤燃烧时所产生的一氧化碳气氛浓郁，而一氧化碳气氛的浓淡直接决定着红釉的形成与否。只有在一氧化碳气氛浓淡适宜的条件下，釉中的铜元素才能还原呈色；太浓，会使釉面变至污浊乃至漆黑；太淡，铜离子就会逸出而不能呈色。因为这些因素，在适宜的烧成制度下，煤窑制品一般都会形成热烈奔放、鲜艳生动的艺术效果。

炭窑系一次添加燃料烧成，一次只能烧一件瓷器。每次烧制大约需要1—1.5个时辰（2—3个小时）。炉窑烧制时只能用肉眼观看火苗颜色来判断温度的高低，而升温速度也只能靠通风大小来掌握。操作难度大，成品率极低。炉窑制品完整者十分少见，大多都有这样或那样的缺陷。

清代窑炉是时代的产物，它的体积、燃料都带有鲜明的社会背景和烙印。当代，人们通过对烧成制度的调整，有效掌握控制窑炉的一氧化碳气氛，所烧制的作品既保存了传统炉窑自然古朴的风格神韵，又突破了炭窑只能烧青白釉色的局限，使窑变效果更加丰富多彩。

气窑以液化气或天然气做燃料，由于气窑操作简便，窑温容易掌握。窑内温度变化小，也就导致气窑的自然窑变效果相对稳定，出人意料的奇特意境不易呈现，作品釉色大多明丽浅艳。但是，如果烧制者有丰富的经验，在烧制时能够运用多次转火、捂火等烧制手段，给窑变效果形成营造更多的有利因素，气烧窑炉也能烧出内涵丰富、品味高雅的艺术精品。

结 论

钧瓷和其他瓷种一样，是火的艺术。窑炉是展示火的舞台，是窑变艺术的基础。钧瓷窑炉的结构、性能和所使用的燃料，以及釉方组成和烧成制度都与制品的窑变效果息息相关，有着千丝万缕的内在联系。笔者从事与钧瓷窑炉、烧成工艺相关的工作近二十年，认为弄清楚各种钧瓷窑炉、烧成制度与窑变效果形成之间的关系，对于钧瓷艺术整体品味的提升、工艺技术的传承弘扬，都至关重要。钧瓷的发展历程是受每个时期审美意识的影响下进行的，从而铸就了钧瓷艺术的时代风格，并折射出中国传统文化的独特神韵。