机械维修过程中的轴承维修研究

张 勇

（甘肃机电职业技术学院，甘肃天水 741001）

0 引言

在机械维修中，轴承发生故障或问题后会直接影响机械设备的使用寿命、性能和精确度水平，作为机械维修中的核心部位，只有其中的轴承正常稳定运转、具备良好的性能，才能够维护机械设备的高效运行，提高生产水平。维修人员要结合机械维修中轴承可能出现的故障问题，进行有针对性的处理，提高机械维修过程中轴承维修的技术水平，把握技术要点。

1 轴承的故障问题分析

轴承是一种高精度产品，在运行过程中可能受到多种力的作用而损坏，在大量机械设备中轴承是重点部件，有承担机械旋转的功能。根据运动元件摩擦性质的不同，轴承可以分为滚动轴承、滑动轴承两个类型。与滑动轴承相比，滚动轴承径向大、噪声大、振动大、价格也相对昂贵，目前已经逐步标准化、系统化。按承载方向的不同，轴承可以分为向心轴承、推心轴承、向心推力轴承。在机械设备中，轴承担负着艰巨的任务，轴承的损坏率远高于其他零部件，需要更换的次数和维修频率也更高，是一种损耗大的机械部件，维修过程中要结合机械整体的运行需求，保证轴承良好的性能效果[1]。

轴承常见的故障可以分为多个类型，首先是安装引起的轴承损伤问题，这种机械性的误差是由于安装或润滑剂不足导致的，也有可能是由意外情况形成的，技术人员要结合轴承的损伤原因分析其使用的各项因素，了解轴承具体的损伤程度、损伤情况并进行维修。其次是轴承变色问题，其最直接的原因是机械性能和润滑剂物质等不一致，轴承轴向间隙小也有可能引起轴承变色。内外圈发生裂纹也是一种常见的轴承故障，这是由于轴承本身存在质量问题，也有可能是在轴承拆卸过程中因技术缺陷或人为损坏引起的。轴承运行过程中使用的润滑物质通常不能无限使用、有一定时效性，一旦润滑物质失效轴承的温度将不断升高，可能会导致轴承烧伤，并且随着运行时间的延长，外界尘埃等杂质会进入轴承，导致润滑剂浓度逐渐升高，也会加快轴承的温升速度，引起轴承烧伤等故障[2]。

2 机械维修过程中的轴承维修技术要点

2.1 把握维修注意要点

机械维修过程中，必须加强对轴承维修注意要点的控制，例如，安装角度的调整，要结合机械内部精密的构造，加强管理和维修；在视觉上轴承的正向和反向之间并无显著差异，但是反向安装会引起严重的机械损伤问题。技术人员在轴承安装之前、维修之前要了解轴承的构造，明确安装角度，掌握轴承安装的详细流程，保证准确的进行轴承的安装和维修工作，提高安装维修质量。在拆卸座圈时，同样要以防止轴承损伤为主，保证座圈拆卸角度的准确性。在机械设备轴承的维修中，连杆轴轴承损伤十分常见，发生该故障时外圈仍旧在连杆内镶嵌无法取出，拆卸轴承座圈的人员要把握技术要点，因为连杆轴承作为重要部件之一，很容易发生损坏，连杆轴承的外圈和连杆孔相互连接，拆卸难度大，轴承外圈的坚硬度较强。在拆卸过程中，如果采取强制拆卸的方式，使用钢锯等工具进行拆卸，会形成打滑现象，破坏轴承的质量，影响机械设备的运行。因此在拆卸轴承座圈的过程中，有必要优化技术手段，采取正确的操作技巧，防止出现打滑现象，合理拆卸轴承座圈。专业技术人员在拆卸轴承座圈时，使用台钳夹住连杆，在连杆轴承的一侧顶住外圈，应使用比轴承外圈小一点的重型套头，在另外一侧，使连杆孔侧面要使用比轴承外圈大一点的套头将其顶住，逐渐加大力度，使用台钳逐渐将轴承外圈挤压出来。合理拆卸轴承座圈，加强对机械维修过程中轴承维修重点环节的把握，是值得维修人员注意的关键环节，以此提高轴承维修的技术水平和机械维修的质量与效率，防止对轴承造成损伤。

在机械维修过程中，轴承维修必须要把握上述要点，掌握维修重点，在安装角度、座圈拆卸角度的控制方面把握准确性，提高轴承维修的技术水平和维修质量安全[3]。

2.2 加强检修力度

维修人员在维修机械时，应加强检修轴承力度，提高机械维修中轴承维修的质量和效率。在检查工作之前首先要进行轴承的清理工作，查看和了解故障或问题所在。检查轴承的过程中，维修人员要防止对轴承的破坏。例如，在前期的清理环节，要严格按照规范要求添加润滑剂，仔细查看轴承润滑剂剩余量，记录轴承外观的损坏程度等。清理过程中，在清理煤油、汽油之后还要进行深入清理，将拆卸下的轴承放置在金属网上展开详细清理，用刷子将轴承周边粘附的杂物、润滑脂等清除干净，要保证刷子软硬适中。清洗轴承时，维修人员要仔细检查轴承的损坏程度，如果存在严重损坏问题就要及时上报，并进行轴承更换，防止轴承影响机械设备的整体质量和运行安全。清理完成之后，还要由专业的维修人员对轴承进行再次检查，强化检修意识，保证轴承表面干净清洁、没有其他异物附着在轴承表面位置，使轴承的尺度滚动面处于最佳状态下，稳定、高效的运行[4]。

2.3 了解轴承信息

应针对轴承的维修需要，了解轴承的各种信息，如型号、规格、大小等，有效防范轴承本身出现的问题，降低用错轴承型号、大小引起故障的风险。例如，当机械设备更换了新的离心泵轴承之后，烧毁风险大大提高，这说明轴承型号各有不同，新轴承和旧轴承的游隙标注存在一定的差异，即使形式相同但是部分细节也存在差异，因此使用了错误的轴承型号时会对设备形成严重损耗、增加设备被烧毁的风险。在轴承市场不断发展的背景下，轴承市场上的轴承数量种类越来越多，不同厂家生产的轴承质量也存在差异，为了杜绝以次充好的现象，必须要在轴承使用、配置环节，保证轴承可靠的质量、安全，防止出现以次充好等问题。有些配件若是长时间的处于库存中，有可能会降低自身的性能，在轴承使用的过程中，相关的专业维修人员必须要进行性能测试，对轴承的外观以及其中使用的配件进行详细检查，经过性能测试，保证轴承质量符合标准规范要求之后才能投入到使用中，加强对轴承维修技术要点的掌握，正确的使用轴承的型号、规格，保证轴承的质量可靠性、稳定性[5]。

2.4 合理使用润滑剂

轴承润滑剂的合理添加、合理使用，是机械维修过程中对轴承维修加强技术把握的关键所在，因为轴承的运转很容易受到外界自然环境、地理情况的影响而发生改变，必须要结合实际的轴承运行情况、地质特征、自然气候，定期的添加润滑剂，合理使用轴承润滑剂，保证轴承的运行中压力润滑系统油池中润滑油质量符合一定的标准规范要求。压力润滑系统中润滑油数量应保持充足，促进轴承的正常工作和运转，当出现润滑油添加出现问题时，相关人员要及时解决该问题，对轴承是否受到润滑油的影响进行检查，防止出现轴承损坏现象。只有合理使用润滑油，检查轴承的运行状态，考虑多项综合因素，添加和使用轴承润滑剂，提高轴承性能和安全性，才能促进轴承的稳定运转[6]。

2.5 定期维修轴承

轴承的维修和检测工作是机械稳定运行中的关键所在，在轴承的维修过程中，要采取定期维修、加强配件检测相结合的方式，及时进行轴承故障问题的维修工作，明确轴承的故障原因。技术人员要在维修轴承时了解故障的严重程度，明确其能否修复，对于基础性的轴承磨损问题可以采取替换轴承的方式，若故障较为简单，只是有关轴承精确度的误差问题，可以采取重新调整校对的方式对轴承进行维修，直接替换掉小零件不协调的位置，采取整体调整的方式，对不协调的大零件进行维修和处理，清洗部分轻微损伤的零件，并重新修正和安装。若是轴承存在安装方面的问题，可以借助压力机合理安装轴承，通过二次检查保证轴承维修的可靠性，定期进行配件检测，按时的检测轴承中应用的相关配件，对硬件性能是否正常、功能是否完整进行全面检测，及时更换存在问题的硬件并加以维修。要求由具备较强操作技能水平的技术人员进行操作，防止人为因素出现的机械损伤问题，对硬件的性能进行准确定位，充分发挥各个硬件的性能，提高硬件检测的水平，及时维修轴承故障问题[7]。

3 结论

机械维修工作的实施要全面检查轴承和机器的运转情况，定期进行轴承调试检查，加强对机械维修过程中轴承维修技术要点的把握，提高轴承维修的技术水平和维修效率，保证机械设备的可靠性能，促进其稳定运行，推动机械维修行业的稳步发展。