石油化工装置设备、工艺管道试压程序及管理要点

韩庆国，鲍海平（吉林梦溪工程管理有限公司，吉林 吉林 132021）

0 引言

为了规范石油化工装置设备、工艺管道试压管理，统一步调，加强组织与管理力度，实现设备、工艺管道试压工作的安全、高质量快速推进，笔者对石油化工装置设备、工艺管道工程的压力试验工作进行了分析，详细阐述了试压工作的程序及管理要求。

1 设备压力试验管理程序

（1）以下设备必须进行现场压力试验：现场组对、焊接的压力容器和设备；设备筒体在现场开过孔的设备；运输过程中或进入现场后出现损伤的设备；进入现场后进行过焊缝返修的设备。

（2）承包商具备设备试压条件并自检合格后，按已批准的设备压力试验方案及规范要求将施工过程资料提交监理单位，同时提出试压书面申请。监理单位应在1 d内核实承包商提交的施工过程资料的齐全性、充分性，审查确认合格后上报建设单位。

（3）建设单位专业工程师组织总包、施工单位、监理单位对照设计图纸按已批准的试压方案及规范要求对设备实体进行联合检查，对试压前应具备的试压条件进行确认，确认工程实体符合设计图样、规范要求后，方可进行设备的压力试验。

2 管道压力试验管理程序

（1）管道系统试压前两周，承包商应将自审合格的管道试压方案报监理单位和建设单位审批。

（2）在项目装置的工艺管道施工前，承包商须对工艺管道进行试压包的划分，并向监理单位和建设单位报审。

（3）施工单位具备管道系统试压条件，承包商对其资料及管道系统进行实体检查、消项合格后，应向监理单位上报试压包详细资料。

（4）监理应在1 d内核实试压包组合资料的齐全性、充分性，并按试压包管线清单、管道单线图对已完成的过程资料进行审查确认，合格后上报建设单位。

（5）输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10 MPa的管道，在压力试验前，须由监理单位对下列资料进行审核，并在审核后报建设单位复查：管道组成件的质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；管道焊接记录、无损检测报告、热处理记录、硬度检测报告；设计修改及材料代用文件。

（6）建设单位专业工程师组织施工单位、承包商、监理单位、生产单位对照试压包所附单线图逐根对管线实体进行联合检查，检查工程实体是否满足设计与标准规范要求；对照临时盲板安装记录，检查盲板是否安装。检查发现的问题应记录在“试压包检查遗留问题清单”中，建设单位应组织监理单位、承包商共同确定整改时限，监理单位要对承包商的整改结果进行确认。

（7）“试压包检查遗留问题清单”中所有确定应在试压前解决的问题，在承包商整改完毕且自检合格后，必须经监理单位确认整改结果符合要求并签字。监理单位将签字后的“试压包检查遗留问题清单”上报建设单位后，方可进行该试压包的试压工作。

（8）确定应在试压后解决的问题，在承包商整改完毕后，也必须经监理单位确认结果符合要求并签字。监理单位对临时盲板拆除记录进行确认后，应将工艺管道系统试压前检查记录、临时盲板安装及拆除记录、试压包检查遗留问题清单及后续应纳入的试压记录上报建设单位备案，之后方可封闭该试压包资料。

3 试压过程管理要点

3.1 设备压力试验方案编制的基本内容

（1）编制目的。

（2）适用范围：说明本方案试压涉及装置名称，设备位号，试压范围的分界点描述等及设备主要参数。

（3）工程概况。

（4）编制依据：与工程建设相关的法律、法规和文件；现行的国家、行业和企业相关标准；建设单位、总承包单位、企业的管理制度和要求；设计文件；施工组织设计。

（5）试压条件确认（包括资料审查确认、实体符合设计要求检查确认、符合规范试压条件的检查确认），技术准备包括材料质量证明文件、焊接记录、检测报告、试压流程图等，现场联合确认主要包括支架垫板安装确认、焊接及热处理确认、合金钢管道的材质确认、临时加固措施确认、阀门开关状态及盲板安装确认等。

（6）操作程序及技术要求（包括是否对基础做沉降观测及其观测方法），具体包括试压计划，系统充水，升压与稳压，系统泄压，系统排水，盲板、临时连通线等的拆除，系统恢复。

（7）试压风险、危害分析及安全措施。

（8）人员组织及质量保证措施。

（9）施工手段用料计划。

各类设备试压技术要求不同，因此不同设备应严格按照设计文件及标准规范要求详细编制专项试压操作程序及其技术要求、质量保证措施和安全措施。

3.2 管道试压方案编制的基本内容

（1）编制目的。

（2）适用范围：主要说明本方案试压涉及工程名称，区域名称，试压系统的管道总长度，碳管道长度，不锈钢管道长度，其他材质管道长度。本次试压系统试压最大管径，最大试验压力，最小管径，最小试验压力等。

（3）工程概况。

（4）编制依据：与工程建设相关的法律、法规和文件；现行的国家、行业和企业相关标准；建设单位、总承包单位、企业的管理制度和要求；设计文件；施工组织设计。

（5）试压包的设置。试压包划分的原则；本次试压划分的试压包总数量；试压包清单（列表说明每个试压包的编号、试压介质、试压压力、涉及区号及流程图号等信息，此清单中不需包含本试压包所含的具体管线号）。

（6）试压条件确认。

（7）操作程序及技术要求。

（8）试压风险、危害分析及安全措施。

（9）人员组织及质量保证措施。

（10）施工手段用料计划。

3.3 工艺管道试压包划分原则

编制试压包时，相同的试验介质、同一个压力级别、位置相邻的管道可放在一个试压包里，试验压力取最高值。另外，同设备一起试压时，必须符合规范标准要求，并取得监理单位、建设单位同意。

3.4 试压包资料的基本内容

（1）试压包封面。

（2）管线清单。

（3）工艺管道系统试压前检查确认单。

（4）临时盲板安装、拆除记录（试压包管段号、盲板编号、安装人确认、拆除人确认）。

（5）试压包检查遗留问题清单。

（6）焊接资料（包括焊接记录、无损检测报告、热处理记录、硬度报告）。

（7）P&ID工艺流程图。

（8）试压包所涉及的全部单线图。

（9）试压记录（试压结束后纳入）。

3.5 交底工作

承包商必须按已经批准的设备、管道试压方案向作业人员进行交底，由监理单位见证并形成交底记录，使所有参与试压的人员熟悉试压流程、操作步骤、安全注意事项及处理方法。严格履行变更管理，不得擅自改变作业方案或试压方案等。

3.6 预实验

在对设备及工艺管道进行气体压力试验前，必须对其进行预试验，预试验压力不应大于0.2 MPa，试验过程中应逐步缓慢增加压力。

3.7 气压试验注意事项

液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应经承包商技术总负责人、设计单位批准并报监理单位、建设单位审批，并制定详细切实可行的安全措施，方可用气压试验代替液压试验。气压试验压力不宜大于1.6 MPa。严禁逾越审批程序随意用气压代替水压试验。

3.8 风险评估报告

施工单位必须为每项水压或气压试验编制任务风险评估报告，经总包审核后上报监理单位、建设单位审批，作为申请作业许可证的先决条件。

3.9 巡回检查

在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异位现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验。无特殊情况，试压应当日完成，如要过夜，设备、管道内压力不得超过工作压力；施工单位、总包、监理单位和建设单位应跟踪检查确认。

3.10 试压用临时盲板

试压用临时盲板必须由专人负责领用、专人管理（发放、回收）。

3.11 收尾工作

试压结束后由领用人负责组织拆卸盲板，并统一回收、退库,由施工单位技术员、质量检查员一同检查确认盲板全部回收齐全，并签字确认。

4 通用质量控制措施

（1）试压前，施工单位应进行详细技术交底，试压人员应熟悉试压流程、操作步骤和试压要点。

（2）施工单位应在试压泵前设专人值守，监控压力表读数。

（3）压力试验过程中，如发现有异常响声、压力下降、试压泵发生故障等不正常现象时，应立即泄压查明原因，必要时应放水检查。

（4）放水过程中，应防止水流入基础周围地面导致基础沉降。

（5）试验用压力表需检定合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于2块，压力表分别设置在试压系统的高点和低点。

（6）试压达到试验压力时，施工单位应及时通知建设单位、监理、质量监督等单位人员进行联合检查确认。

5 通用HSE控制措施

（1）施工过程中，要严格执行HSE管理要求，所有参加试压的人员应接受安全技术交底并做好记录。

（2）进入施工现场时，应佩带安全劳保用品，施工现场应配备急救车辆和应急措施。

（3）试压范围内应围上警戒绳，设置警告牌。施工单位应派专人负责监督，严禁停放无关车辆或放置其他设施，无关人员不得进入。

（4）在试压临时联通线、安全技术交底、试压范围隔离及警戒等准备工作完成及就位后，还需获得许可作业票，方可进行试压。

（5）试压过程中，应由持有特种作业证的电工负责试压泵和各种电源的监护。应保证所有设施良好接地，符合安全用电要求。

（6）试压过程中，严禁敲打设备，不得对受压元件进行任何修理。发现泄漏现象时，不准带压紧固螺栓或修理，泄压后方可进行修理。

（7）上塔器检查时，应配带对讲机，及时与地面人员保持联系；夜班人员应每人配备照明措施和工具，检查过程应多人联合行动。

（8）检查人员检查焊缝、法兰口等连接处的泄漏状况时，应佩戴防护眼镜或者面罩，严禁在没有任何防护措施的情况下直接接近各种连接口，

（9）盲板、法兰盖的正面严禁站人。

（10）施工单位应安排专职安全工程师对周围环境进行巡回检查。

（11）使用脚手架前，要先对脚手架进行检查、评估，及时处理有安全隐患的脚手架。脚手架经监理单位验收合格并挂牌后，方可使用。

（12）试压合格后，禁止随地排放试压用水，需使用钢质临时管线将试压用水排放至建设单位指定的排放位置，避免对环境造成污染。

6 结语

在大型炼化一体化项目建设后期，建设单位策划实施设备、工艺管道压力试验工作时，应对此高度重视，统筹策划、统一管理、分工负责，重视试压包划分方案的编制和审核、试压的前期准备及过程确认表的编制等工作，做到试压不漏项、检查不漏点、应保护的仪表设备全保护、QHSE管理受控，各环节和各相关人员均有签字确认，有力地保障安全，达到如期开工投料的目标。