轴承安装与维护保养措施

仲丛华

(长春电子科技学院，长春 130002)

在工业生产建设中，轴承是否安装得当将对机械设备运行产生一定的影响，因此应保证每个零部件安装准确无误。如果机械设备出现故障问题，将增大轴承拆卸和清洁难度，使其在运行中出现噪音，缩短轴承的使用寿命。若轴承自身重量较大，将难以持续运作，导致轴承损毁，故而轴承维护和保养十分关键。应解决轴承安装和养护中存在的问题，提升轴承安装与维护的整体效果，延长轴承使用年限，节约企业成本支出，提高工业生产效率。

1 轴承安装拆卸与清洁的有效方法

1.1 轴承安装方法

轴承及相关部件的清洗处理方法。在轴承安装前需要将轴承包打开。一般情况下，油脂润滑轴承可通过填充润滑脂的方式省略清洗环节[1]。对于不用清洁润滑油的轴承，需运用干净的发动机油，对其仪表或高速轴承进行清洗，清洗后应用防锈剂，在轴承上涂抹均匀，避免轴承表面生锈。除此之外，应用油脂密封过的轴承可省略清洗环节。

轴承装置方法。轴承通常是由轴旋转构成的，内圈在装置过程中应做到过盈配合，在外圈旋转过程中，可应用过盈配合方式，但是因轴承的自身结构、配合条件等方面存在差异，对于不同类型的轴承安装需应用不同的装置方法。以圆柱孔轴承装置为例，圆柱轴承通常有压入装置和热装两种方法。其一，压入装置。借助压力机设备，应用螺栓与螺母，需在内圈垫好垫块，在特殊情况下可通过用手捶敲击装置台的方式。但此种方法会造成轴承装置不当，因此只适用于过盈量较小的情况下，无法应用于过盈量较大的轴承中[1]。若是非分离型轴承，如深沟球轴承等，其内圈与外圈都应通过过盈量安装，垫好垫块，应用螺杆或油压把内圈与外圈一同压入。调心球轴承外圈容易切斜，即便无法应用过盈配合方法，也需要将垫块垫好后再安装。针对分离型轴承，如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等，需要把内圈与外圈装置于轴与外壳之上，分别装置好内外圈且相互融合，确保二者达到合拢状态，才能避免发生偏离现象，以免对滚道面造成损害。其二，热装方法。当压入较大的轴承时，往往需要耗费更多力量，压入难度较大，此需要对轴承进行加热处理，使其膨胀，随后装置轴上即可。此种热安装方式一般应用于大型轴承安装中，不但能够避免轴承受外力作用的影响，还能在较短的时间内完整安装任务。轴承加热至95℃～150℃时，为了确保轴承不触及油箱底部，需把轴承放置金属网上或将轴承抬起；加热至25℃～35℃时，要保证内圈温度，避免内圈和轴承之间产生间隙。锥孔轴承的安装是把内圈固定在锥形轴上或应用紧定套装置于圆柱轴上。大型心轴承一般应用油压安装方式，而锥孔可直接装置于锥度轴之上或应用套筒安装方式[2]。安装过程中，通常间隙配合较多，外圈存在过盈量，可利用压力机设备进行压入或借助铜棒敲击打入，由于空气中水分会在轴承表面凝结，需要涂抹适当的防锈剂，避免轴承生锈。

1.2 轴承的拆卸方法

圆柱孔轴承的拆卸方法。内圈拆卸时可采用压力机械拔出方式，此种拆卸方法最为简单方便，要注意的是确保内圈承受主要拔力。对于大型的轴承内圈拆卸，需借助油压方法，利用设定于轴上的油孔进行油压处理，便于内圈的拉与拔；对于宽度比较大的轴承，需应用油压法和拉拔卡联合方法，以便实施轴承拆卸；针对NU型、NJ型圆柱滚子轴承内圈拆卸，需应用感应加热方法，在较短时间内进行局部加热处理，基于热胀冷缩原理，令内圈充分膨胀后便于将其拉拔。

锥孔轴承的拆卸方法。对于小型带紧定套轴承的拆卸，需利用紧固于轴上挡块支撑的内圈，把螺母旋转几次后，应用垫块榔头敲击拆卸。对于大型轴承，运用油压拆卸方法更为简便，即在锥孔轴上油孔中进行加压送油，使其内圈充分膨胀之后，令轴承快速拆卸[3]。在实际拆卸过程中，容易出现轴承突发性脱出情况，需把螺母当做挡块，避免对工作人员造成危害。

1.3 轴承的清洗方法

常规清洗方法。将轴承置于煤油中，浸泡时间控制在10～15 min，一只手将轴承内套捏住，另一只手进行轴承的外套旋转，确保轴承大面积润滑脂或防锈剂随着轴承的旋转而掉落[4]。把轴承浸入清洁度较高的煤油中，用细软毛刷把轴承缝隙中残存的润油脂或防锈剂充分清理，再将轴承置于汽油中冲洗，取出后将其放在干净的位置即可。

热油清洗方法。因轴承表面老化干硬，导致润滑脂或防锈剂无法应用常规清洗方法，需要把带有干硬润滑脂的轴承浸泡在温度100℃的热机油中清洗处理；润滑脂加热至100℃会被融化，再应用钳子将轴承夹住，通过毛刷进行处理，可把轴承上的干硬润油脂处理干净[5]。特殊情况下，需要将轴承在热机油中摆动数次，才能把轴承缝隙中的油污去除干净。

2 轴承维护保养的有效方法

2.1 脂润滑维护保养方法

脂润滑通常是填充一次之后，后期不需要补充，因密封设备结构较为简单，所以脂润滑养护方法应用广泛。脂润滑能够在密封型轴承中通过充填润滑脂的密封形式，确保内部填充适当的润滑脂，每间隔一段时间，可补充更换填充供脂[6]。不同类型的轴承需要对机械设备进行润滑处理，可利用管道连接至各个润滑位置，达到集中供脂的效果。

2.2 油润滑维护保养方法

油润滑有多种类型，包括油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑等。油润滑维护保养适用于高速轴承、具有较高耐热性且不适宜使用脂润滑的情况，这种维护保养方法可减少振动，降低噪音[7-8]。

3 轴承安装与维护保养过程中存在的问题

轴承安装与维护保养受到了传统思维观念的影响，如轴承的性能稳定性与使用时间具有直接联系，不能仅从表观特征判断设备是否存在风险，要高度重视设备使用，改变传统认知观念，注重维护保养及技术更新，如果思维停滞则将阻碍工程技术的可持续发展。由于受到传统轴承安装与维护保养理论的影响，部分工作人员不注重轴承设备的维护、维修及日常巡查，虽然工作模式不断转换，但是维护理论与工作制度不完善。轴承安装与维护保养过程中权责不清，员工工作态度散漫，缺乏积极主动性，尤其是设备检查维修不到位。轴承安装与维护保养需要专业人才，人员综合素质有待加强，部分基层工作人员仅了解维修，对于轴承设备精准性的认识不足，因此在事故排查及设备维护方面存在欠缺。部分维护人员理论丰富，疏于实践，仅能对轴承进行浅层维护，缺乏深入的研究与学习，导致设备出现了更严重的问题[9]。

不同地区的气候环境不同，这对轴承技术提出了新的要求和挑战。不同地区的轴承安装与维护保养标准不同，因此，轴承安装与维护保养需要采取不同措施，但由于缺乏实践经验，轴承安装与维修质量良莠不齐，部分工作人员凭借自身主观意识及经验进行判断，不利于轴承安装维护的长期发展。传统的轴承维护保养以机械保养为主，应针对轴承数据进行深入分析，结合以往经验制定有效的维护养护策略，根据智能化模拟测算，对数据进行整体推演。目前，我国部分地区的轴承安装与维护保养手段没有更新，对轴承结构零部件维护缺少整体规划，导致在四季温差较大的地区，零部件在热胀冷缩的作用下出现了不同程度的损坏。

4 提升轴承安装与维护保养效能的具体策略

4.1 加强轴承日常检查与实时监控

要不断创新轴承安装与维护方法，应用现代科技管理手段，加强日常检查与实时监控。要意识到日常检查的重要性，制定完备的巡检计划，发现问题及时处理，明确相关责任人的管理权责。由于轴承沿线较长，完全依靠人力不能满足发展需求，应运用科技手段进行实时监控，提高维修管理效能。在实际轴承安装与维护工作过程中，要使理论与工作制度合理衔接，健全相关法律法规及技术体系，进一步明确维护人员的职责与权限，做到有责可追、有责可查。各部门应加强信息交流，在轴承安装与维护方面进行沟通，出现问题及时上报，为轴承安装与维护人员提供更多有价值的资料，充分发挥轴承设备维护理论优势，令工作制度与工作需求相匹配。

4.2 完善轴承安装与维护作业模式

制定符合实际需求的轴承安装与维护作业模式，实行岗位责任制，杜绝传统的单一性岗位责任划分，尽可能做到全员参与。轴承安装与维护要与大数据等先进科技进行融合，注重经验积累，针对以往出现的问题或日常巡检异常进行数据备案，建立相应的数据库，为今后工作积累经验，提升轴承安装与维护效率及质量。要实现轴承整体性病害信息及监测信息的统一管理，实现资源和信息共享，包括维修数据、病害数据及线路检测数据等，将动态数据与静态数据相结合，利用云计算方式查验轴承安装与维护中存在的问题，使轴承安装与维护模式逐步实现统一化和规范化。秉承日常巡查、尽早发现、尽早处理的原则，由上至下做好思想工作，摆正工作心态，不断创新、优化工作流程和环节，促进安装与维护技术的有效提升[10]。

4.3 注重专业化人才培养

在轴承安装与维护过程中，应注重专业化人才培养，打造技术过硬的设备维护队伍。维护工作不能仅是应急，要更多地强调设备的日常维护与检修，做到尽早排查、尽早解决。相关部门应组织设备维护人员进行日常继续教育学习，了解现代先进设备维护技术，将工作内容与理论相结合。要与广大高校进行人才联合培养，注重高校毕业生的人才引进，必要时可签订就业意向协议，让更多具有扎实理论基础的学生投入到设备维护行业中，为维护队伍注入活力。提升维修管理人员的专业素养，促进轴承安装与维护模式的良性发展，由部门主导，建立从上至下的安全防范意识，加强日常培训，提升其社会责任感。定期进行专项技能培训，让全体人员更深入地了解维护细节。

5 结语

轴承安装会影响设备运作生产，要明确安装部件的特点，做好轴承养护工作，避免对实际生产造成影响，为生产企业创造更大的效益。