现代化工生产中的安全及质量控制

李平军(唐山中浩化工有限公司，河北 唐山 063611)

0 引言

现在化工产业的高速发展，快速推进了我国社会的发展，化工产业在我国的经济总量中占据的比例比较大，是影响我国经济发展的关键。但化工生产里会存有很多危险的要素，主要有爆炸、中毒和污染环境等问题，对化工从业人员的安全和环境保护都带来了很大的影响。所以，要促使化工产业的稳定长远发展，一定要对化工生产中的安全和质量进行严格把控，同时在发生事故后要具体的应对措施，尽可能减少事故的损失，这对推进我国化工产业的快速稳定发展具有重要作用。

1 化工生产安全和质量把控的重要

在现代工业体系中，化工产业处在非常关键的位置，其他领域、行业的发展和生产，都不同程度地依靠着化工产品，化工产品是众多行业的重要的基础原料。但化工产品的生产非常特殊，要经化学反应把有关物质转化成为具体产品，影响反应和生产品质的要素很多，难于把控，并且存在很大的安全问题，生产与储运环节都可能产生有毒有害物泄漏、燃烧、爆炸等安全事件，造成严重的后果，引发社会上的负面舆论［1］。在这种状况下，就一定要对化工生产实施相应的对策，进行安全生产和品质把控，使生产过程合乎规矩，防止产生安全问题，同时确保化工的生产品质，在产品类别和产品品质上满足社会要求。只有这样，才能提高生产的综合利益，推动社会的发展。

2 化工生产中存在的安全和质量把控问题

2.1 企业对化工安全生产和品质的重视度不够

一般状况下，在化工生产里发生安全事故，带来的后果十分严重，假如不能迅速采取应对方法，就会给化工企业带来极大的员工伤亡和经济损耗。所以，在进行具体的生产之前，化工企业一定要对生产过程里可能出现的事故进行有效的防范。但由于许多企业在平时的生产过程中对安全防范和品质把控不重视，只是看重企业经济利益，缺少长久发展的观念，所以给化工生产的安全和品质把控带来了很多隐患。

2.2 质量把控和安全管控制度不完备

化工生产的过程十分复杂，在化工生产里常常会面对很多影响安全生产和品质把控的要素，所以生产企业建立安全和质量管控体制十分重要，每个生产步骤都要用完备的制度规章实行把控，它和企业的安全生产和质量把控有着十分密切的联系。通过构建质量和安全管控体系，还能对企业员工的具体行为进行有效的控制和约束，确保员工在工作里能够按照操作规程来进行工作。但现在我国许多化工企业并未构建起完善的质量把控和安全管控体制，有的是缺少相应的安全制度规章，有的则没有依照化工业相关的安全生产的标准、规范和要求进行构建，操作规程缺乏操作性和针对性，质量把控和安全管控工作缺少科学合理性，对整个化工安全的顺利展开造成了不利的影响［2］。

与此同时，质量把控和安全管控的制度规章也没有真正落实，一些员工在具体的生产进过程，依照自己的经验实施操作，没有按照正确的流程实施。这一系列的问题都给化工生产带来很大的安全隐患，严重时可能会造成重大的安全事故，会给企业及员工带来经济损失和人身伤害，严重时还会给环境带来污染，给社会带来带来不利影响。

2.3 各部门间合作交流不充分

化工企业在每个生产步骤里都要通过合理科学的管控和企业各个单位部门的配合来完成。很多化工企业内部，不同部门单位间各自管辖，不能做到信息及时有效的交流和沟通，权责单位主体人不明确，不能高效落实安全防范和质量把控责任，使得在化工生产中各环节衔接不顺畅，生产中存在的安全问题隐患得不到及时整改，遗留了许多安全隐患。由于部门间缺乏合作交流，生产中一旦发生安全事故，企业对安全事故的处置力也会下降，给企业带来更大的经济损失。

2.4 生产设备不达标

很多化工生产都要在高压高温的环境中进行，有许多化工原材料和产品都有极强的腐蚀，或者经过反应之后存在很强的腐蚀物质，这就要求企业在生产过程里使用具备强密封性、耐腐蚀性的生产装备。但很多化工企业为了节省成本常常选择价格低廉的设备，这些设备不能承担化学反应的温度和压力，极容易破损，导致化工原材料的漏出泄漏，致使安全事故产生［3］。

与此同时，在化工生产过程伴随许多化学物理反应，本身就存有很大的危险，因此化工企业的生产技术一定要符合生产规范，要依照国家和行业有关的规范标准、法规法律以及生产技术的规范实行生产工作。据统计，许多化工安全事故和品质不达标都因为生产装备不合格、使用不科学以及生产技术不过关等因素导致的。

3 化工生产安全和质量把控对策

3.1 安全把控办法

3.1.1 科学合理设计安全生产方案

化工生产有它本身的独特性质，安全风险高、安全隐患很多，实际生产中稍有疏忽可能就会致使安全事件的产生，给财产造成损失、人员造成伤亡。为了保证安全把控和防范、避免安全事故，要科学合理设计安全生产，比如在生产线的构建里，要全方位采集同种类化工装备运转状况讯息和有关资料，了解国内外同种类装备运转进程中可能存有的不足和缺点，优化技术路线，科学合理选用生产装备，科学安放生产装备，运用可操作性分析等科学技术判断设计的可靠性及安全性，高效避免设计缺点带给化工生产的隐患问题。而且在现实工作里，除了有专门的技术人员参与设计之外，还必须要有一线的员工参加，因为一线的员工工作经验更为丰富，对化工生产的现实状况通常更为了解，比如哪些地方存有危险、哪些地方存有安全隐患等，他们都更为熟悉，会让工艺设计更加符合实际生产的要求。在一线员工的参加和配合下，才能真正意义上提出科学、可行的安全设计，不会让安全设计成为脱离实际的纸上谈兵。

3.1.2 落实安全生产责任

国家对安全生产问题给予了高度的关注，相关部门先后颁布了专门的化工安全生产的政策、法规法律，给安全生产提供了一些理论上的指导和规范。化工生产是我们国家安全生产重点关注的项目，对于化工企业来说，应以国家在关于安全生产方面颁布的政策、法规法律为基础，结合企业自身的现实生产状况，制定出更加详细、具体和更具可操作性的安全生产管控体系制度，对每个生产步骤、生产单位、生产过程操作，给予十分明白且具体的规范生产指示说明。同时也要把安全生产的责任落在现实中，施行“三管三必要”以及“一岗两责”等要求原则，依据不同工作岗位合理科学规划安全的生产责任和职权，制定相对应的安全生产绩效考核准则，实行公平、严格、公开、公正的生产安全考核，促进企业的全部工作者都能参加到生产安全把控里［4］。不过，在考核中也要适当引进申诉解释规则，要准许被考核员工对自身的所作所为做出说明和解释，对与合理科学的解释说明要取消处罚，只有这样做才可以让员工更为主动、积极的配合，进而开展相关安全工作。

3.1.3 强化对工作者安全生产的培训教育

要对企业单位从上至下的展开安全生产的培训教育，加强提高企业领导者、管理者、一线工作者的安全生产观念、责任安全观念，在企业单位里制造十分浓厚的安全生产的气氛。尤其是对一线的工作者，除了加强他们政治思想、法规法律、国家政策等方面的安全培训教育外，还必须对他们实行安全生产技能、知识等方面的教育和培训，定期定时进行安全生产的现实操作考试，提升他们对安全生产的把控度。让员工可以在现实的生产过程里，精确、迅速的预估、评测风险发生的可能性，并且采用合理科学的办法高效化解安全风险，保证自己和其他员工在生产过程里的安全［5］。

3.2 质量把控方法

3.2.1 加强对生产质量的管控审核

质量把控和安全控制之间，存在相当密切的联系，特别是在化工生产之中，假如生产品质把控的不到位，就会给正在进行的生产带来一些安全隐患，品质不过关的产品进入市场或者是下一个供应链后，还会形成更大的财产损伤和人员伤亡。所以，在化工生产企业里，构建并加强产品品质管控审核系统，持续、动态地监控化工生产品质，对发现的隐患、潜在的问题迅速进行弥补和修正，完成目标之后，开始下一个品质控制的循环，直至全部的影响质量的要素消失［6］。

3.2.2 对老旧生产装备及落后产技术进行换代更新

化工生产的技术复杂，其生产产品品质受到使用技术、所用装备的影响十分大。所以在质量把控里，必须依据企业自身的现实发展状况、生产规划等，适时适当地更新化工生产装备和生产技术，把一些更为先进和完备的技术、装备使用到化工现实生产里去。利用它们的优点、功能，更为准确的对生产过程实行管控，这不光能够对生产品质起到更加高效的把控作用，在使得产品达到更高的质量要求标准的同时，还可以有效消除老技术、旧装备中存在的安全隐患以及漏洞，推进企业的安全生产水平提升。诚然，在具体的现实工作进程里，对于装备的选用和更新，不能只追求功能、性能，同时也要考虑到现实生产的需要以及产品的经济适用度，只要选择的装备安全可靠，那就应该在成本许可的范畴里，对装备实行更新换代。

3.2.3 把物联网技术引进化工生产质量把控中

化工生产的化学反应、具体流程、影响要素、品质标准十分复杂，在原来的技术支撑下，很难迅速、全方位发现生产过程的品质问题，会造成产品的质量问题。近些年物联网技术快速发展，其在化工行业的应用也给到了越来越多的重视。把物联网的技术引进化工生产品质把控制里，利用一些技术前沿的装备，对一线生产过进程实行全天、全流程的监视，比如能够对化工生产过程里的湿度、压力、温度和其他数据进行动态精确的收集，并且把监控信息迅速反馈给品质管控平台，由平台对数据讯息进行研究分析，看是否存有影响生产品质和安全的要素。一经发现有可能产生的品质问题，生产管控系统能立刻做出调整，防止出现大量的产品质量缺陷。

4 结语

综上所述，化工行业是我国国民经济的重要组成部分，在推动国民经济发展中发挥着重要作用。但化工生产过程存在的安全隐患也不容忽视，按照国家相关法律法规科学合理工艺方案、落实安全责任、加强安全教育和培训、及时更新设备、采用先进的信息技术对推动化工行业安全稳定发展具有重要意义。