安全评价在化工企业中的应用分析

商航(沈阳化工大学，辽宁 沈阳 110142)

0 引言

化工企业的危险系数相对较高，如果安全风险管控不到位，就容易引发安全事故。对此，化工企业应该提升安全意识，全面做好安全防范措施，并利用好安全评价，找出其中存在的安全隐患，利用现代技术手段，提升安全生产水平。在我国经济发展的过程中，化工产业起着较为重要的推动作用。近年来，在技术和设备的推动下，生产规模不断扩大，因此在化工企业的生产中做好安全评价工作具有非常重要的现实意义。

1 化工企业应用安全评价的目的与意义分析

基于安全管理视角利用安全评价，化工企业生产时挖掘生产环节中存在的安全隐患，并做出相应的评价，提出针对性的改进措施，目的在于实现化工企业安全生产与管理。

1.1 安全评价应用的目的

(1)安全评价时需要对化工生产各个环节进行考虑，找出其中可能潜在的安全问题，采取积极且有效的预防措施。

(2)在安全评价基础上采取有效的安全管理措施，结合化工企业实际情况制定安全管理系统，从员工培训到实践操作，强化各个环节的管理，为化工企业安全生产保驾护航。

(3)通过安全评价实现化工生产安全管理的标准化，最大程度避免安全生产问题的出现，促进化工企业生产效益的提升。

1.2 安全评价应用的意义

化工企业生产时应用安全评价，可以起到多方面的作用。

(1)有效控制事故危害，事故全过程都可以采取补救措施。化工企业应用安全评价可以发现不足之处，找到潜在的危险因素，还可以找出引发安全事故的因素，准确预测安全事故发生的概率及造成的影响，提前制定相应的预防与控制方案，有效控制安全事故造成的危害。

(2)现代化工生产呈现出规模化、连续性强等特征，各生产环节之间存在密切联系，彼此之间相互制约。安全评价可以分析与评价化工生产前、中及后期，有效预防与控制突发事件的影响，而不是简单的针对单个安全问题进行分析与解决，提高化工生产的实效性。

(3)实现化工企业效益最大化。通过应用安全评价可以实现最少前期投资达成最大的安全回报。通过科学评估安全系统的安全性，详细分析相关数据并对预测事故制定整套的预防方案，减少安全事故造成的危害与影响，确保化工企业的生产效益[1]。

2 化工企业安全生产过程中存在的主要问题及成因

化工企业生产安全控制现状不理想，存在一些普遍性问题，这些问题的存在直接影响到化工生产安全控制质量与效果。

2.1 安全管理人员的素质水平有待提高

部分化工企业安全管理者素质水平堪忧，导致安全管理工作存在漏洞。

(1)不少安全管理者缺乏对生产各项环节、各项要素的了解，导致他们在实际的工作中难以有效监督生产人员的行为，也无法判断安全措施是否得到落实。

(2)因为基层人员职责意识薄弱，安全管理者没有定期对生产材料和设备机械进行安全检查，这就导致其中潜在的安全隐患无法被排查出来，进而引发严重的安全问题。

(3)在生产之前，安全管理者没有组织生产团队完成技术交底工作，出现准备不到位的情况，职工很容易在后续生产中因技术操作失误而诱发安全问题的发生。

2.2 相关安全技术保障不足

化工生产过程中离不开各种设备与技术，通过合理利用安全评价可以提升生产效率与安全性，保证生产质量，有利于我国的大规模生产。实际化工生产效果不理想，最为直接的原因就是技术不够先进，影响到生产安全。部分从事化工生产的技术人员，不主动更新知识储备、优化技术内容，即便生产过程中有先进技术与设备，也无法发挥其作用，直接影响到化工生产效率提升[2]。

化工企业安全评价法具有综合性特征，实际中既要关注安全设施设计是否合理，又要注意其可靠性。实际中化工企业运用安全评价法时，会出现评价人员忽视安全设施的可靠性仅重视系统设计是否安全，继而影响到安全评价结果的准确性。

2.3 生产创新意识与人才不足

化工生产过程中存在的另一大问题，就是缺少技术创新意识，习惯躺在原有技术上进行生产，不愿意花费精力进行创新。但我国化工生产模式相对落后，不创新意味着竞争力不足，不利于企业长远发展。创新理念不足会阻碍企业技术进步，化工生产企业缺乏更新技术与设备的意识，限制生产效率提升。

化工生产时需要大量高素质人才，这些人才分布在生产各个环节。虽然当前化工生产初步实现自动化，但设备操作等依旧需要技术人员参与，具备娴熟技术与专业素养的人才，已成为影响企业发展的主要因素。但实际中存在化工人才不足的问题。出现这一现象的原因较为复杂，如企业不愿意提高技术人员待遇、技术人员自身缺乏上进心等，这些问题的存在，都会造成人才质量提升[3]。

2.4 生产方法和流程不规范

安全控制环节是化工生产中的核心环节，绝大部分化工生产安全性问题都是因为生产不到位，而且很多生产团队也没有按照规范要求来应用生产方法和规划生产流程，而遵循规范要求是保证生产安全性的首要准则。

尽管在化工生产前期，设计团队已经制定了完整的生产方案，但技术操作人员在实际的生产中却并不会一一落实方案中的条例内容。很多生产团队在生产过程中并没有应用科学的生产方案，这会影响整体的生产安全性。因此，在开工前期，生产团队必须根据具体状况来规划生产方案，明确各个生产环节所应用的设备与技术。只有做好全面的准备工作之后，生产团队才可以开工，从而为化工生产效果提供良好的保障。

3 化工企业生产中安全评价的选择及应用

3.1 化工企业生产中安全评价方法的选择

目前，化工企业安全评价的方法主要有以下4种：道化法、危险预先评价法、指数分析法、六阶段评价法。

(1)道化法。在化工企业中应用道化法，可以实现对火灾、爆炸事故的准确判断，并根据检测的结果给出相应的处理措施，从而提升企业的安全管理水平。这种方法通过确定物质系数，综合企业的生产条件，准确判断出生产过程中的风险因素，并对事故结果、损失进行一定的评估，从而表现出企业的危险性。提前做好预测，做好防范措施，还能降低企业的生产风险[4]。

(2)危险预先评价法。这种评价方式的本质是一种定性分析，能够对化工企业生产中的危险因素、危险程度进行判断，并细化出风险的类别和出发条件等，因此这种评价方式也得到了积极的应用。危险预先评价法具体可以分为三种：①从能量转换的概念进行分析；②对人为操作失误进行分析；③从外界因素进行分析。

(3)指数分析法。指数分析法是相对科学的一种安全评价方式，可以准确判断相关安全事故的风险系数。在应用时，需要根据化工企业的实际情况，制定评分范围，从而更加准确地确定最终的分数。另一方面，使用指数分析法，可以通过物质爆炸等潜在危险物质的系数进行分析，并对生产过程中的相关因素进行分组处理，根据不同的设备进行相应的预防处理，从而进一步优化企业的生产流程，针对性改善生产装置，全面做好风险评估工作，保证安全评价工作的科学性和有效性。

(4)六阶段评价法。这种评价方式本身具有一定的综合性，也是相对出色的定量安全评价方式。通常是通过检查表确定潜在风险。之后需要做好分类管理工作，结合生产条件分析危险水平。这种方式相对实用，具体流程如下：①做好资料的收集工作；②通过对化工企业厂区、生产流程、生产设备以及安全措施等内容的排查，进一步了解危险源；③进行适当的定量评价，具体包括温度、压力以及操作等内容；④根据危险等级，做好针对性的措施。在化工企业整改的过程中，需要严格按照工作标准开展工作，并及时做好验收工作，将安全风险降到最低，保证企业的安全稳定运营。

3.2 化工企业生产中安全评价方法的应用分析

3.2.1 构建完善的安全管理执行机制

法律政策具有一定的权威性，为了保证化工企业的安全管理工作能够符合规范要求，化工企业必须严格按照相关部门制定的法律政策来进行安全管理工作，要将法律政策严格落实到安全管理工作的规划方案中[5]。同时，化工企业管理层要对内部人员进行安全培训，使得每一个工作人员对于安全防范要点都能熟记于心，并且明确每一个工作人员的工作任务，以此来使得发生安全事故时有专门的负责对象。

另外，化工企业需要根据相关法律政策来构建完善的安全管理执行机制，以此来提高安全管理工作的有效性。首先，化工企业需要对原先安全管理制度的漏洞和缺陷进行弥补，删除其中不合理的条例内容，并科学安排执行人员的工作。同时，相关部门的管理者还要要求将安全管理执行工作的具体任务下发到明确的工作人员手中，使得每项工作都有明确的负责对象，将安全管理工作任务的责任也落实到相关的工作人员和管理人员身上。

3.2.2 重视员工的安全生产培训

工作人员不同于生产材料和生产机械，如果员工安全意识不到位，哪怕经过再严格的员工筛选和监督管理都会存在安全生产的漏洞。为此，化工企业必须在生产之前组织员工开展安全生产培训工作。在培训过程中要确保员工熟知生产技术的使用方法、安全生产的注意事项、防护措施、安全事故应急处理方法等方面的内容，保证员工能够汲取到最新知识，从而有效提升员工的素质能力。

其次，还要定期开展安全教育活动，在活动中为员工讲解忽视安全生产所造成的安全事故。因为很多安全事故都是突发的，为此化工企业需要强化生产人员的应急处理能力[6]。另外，在安全培训中化工企业需要向员工提供以往的生产案例，用案例为员工讲解事故的发生原因和应对措施，保证员工在出现突发事件时能够做出及时有效地应对措施。另外，化工企业还可以模拟安全事故的发生，创建特定情境，提升员工处理突发事件的事件能力，锻炼员工的心理素质，使得他们在出现突发事件时，不会因为慌乱而影响到自身安全，以此来强化员工的安全生产意识。

最后，化工企业要定期组织员工进行安全教育培训活动，适当增加安全资金投入力度，将其作为企业管理工作的主要内容进行开展。可以根据企业实际情况选择培训方式，按照分批次接受安全培训的方式开展，通过这种方式可以不影响到正常生产活动的开展[7]。同时，还可以举办安全技术类的竞赛活动，给予获胜者一定的奖励，在企业内部形成学习安全知识的良好氛围，潜移默化之间达成安全培训的目的，切实发挥安全评价法的作用，促进化工企业健康发展。

3.3 化工企业生产中安全评价方法的注意事项

以化工企业的实际生产为主要依据，结合生产过程中遇到的问题，化工安全评价的方法在具体的应用时，需要注意以下两个方面的内容：

(1)保证安全管理运营的稳定性。任何一种安全评价方式的选择最终目的都在于为企业的安全生产提供更加可靠的理论依据。

(2)综合利用，注重实效。就当前而言，安全评价的方法较多，因此在具体的选择和实施过程中，需要以实际情况为主要依据，具体内容需要参考企业的类型、生产过程中用到的设备、技术等，科学选择安全评价方式，综合各种评价方式的原则，发挥出评价的作用[8]。

在实际工作开展的过程中，需要根据评价效果及时进行补充、验证，从而制定出更加有效的评价方式，提升化工企业的安全水平，有效降低生产中可能出现的事故概率。化工企业相对复杂，充满了不确定性，因此需要积极采用安全评价方式积累经验，创新工作方法，保证评价方法的实效性。

4 结语

随着国家社会经济持续发展，我国的化学工业仍将持续快速发展。企业的社会责任不只是创造利润，更应该超越把利润作为唯一目标的传统理念，强调在生产过程中对人的价值的关注，强调对环境、消费者、对社会的贡献[9]。为此，化工企业的管理人员应该提升对安全生产的重视程度。结合企业的实际生产情况，从专业人员的培养方面、技术设备的应用及其他方面，全面考虑企业生产中的安全隐患，及时采用有效的安全评价方式指导化工企业生产，为我国化工行业进一步发展作出贡献。