化工厂生产安全中的危险能量辨识与隔离方法研究

邹 婧

（南昌市消防救援支队，江西南昌 330000）

化工危险能量隔离是形容对人体、生产环境、生产设备具有一定伤害性、易导致化工厂出现经济财产损失的失控因素进行隔离和提前安全预防。隔离化工厂危险能量是一个系统性比较强的工程，通过识别危险能量，编写化工危险能量评估表，绘制危险能量地图，可以协助工作人员有针对性地隔离化工危险源，能够预防和限制安全事故的出现，有助于提升化工安全生产的效率。

1 危险能量辨识与隔离对化工厂生产安全的重要意义

由于化工生产的工艺比较复杂，牵涉到很多设备以及化工管道，含有繁杂的危险介质，化工厂生产厂区比较大，工作人员通过隔离化工危险能量区域，可以进一步管控化工生产作业的危险源，避免其在化工生产设备安装、维护检修或项目改良期间突然释放化工危险能量，极易机械设备损坏、引发工作人员触电事故、火灾问题、爆炸问题。在化工生产过程中使用隔离危险源的方式，不但可以避免出现安全事故，而且能够提高化工企业的安全生产管理水平，化工厂通过创建安全生产管理制度，能够使管理人员在进行安全管理的过程中有据可依，有助于提升管理效率。

2 危险能量辨识与隔离的主要步骤

2.1 进行危险能量的辨识

辨别化工危险能量实际上是将危险能量隔离处理的基本前提，若是工作人员可以精准地识别化工危险能量，能够提前将具有潜在危险的化工能量隔离，有助于保证化工厂的安全生产。

2.1.1 提高重视度，明确职责分工

化工厂管理人员应该提高对辨识危险能量的重视程度，要意识到这些危险能量将会对化工生产产生的潜在影响以及危害。通过分析化工厂常出现的安全生产事故可以发现，大多数事故的诱因是化工危险能量在隔离环节出现问题，因此化工危险能量的隔离工作对于保证化工安全生产具有至关重要的作用，化工企业需要组建一个隔离危险能量的小组，明确界定化工安全生产的主要内容以及工作职责。

化工安全小组组长应该统一进行统筹规划，创建化工安全生产计划以及化工安全保护任务，化工企业需要明确界定管理流程以及管理制度，管理人员在监管管理制度、具体流程、隔离程序的落实规范性时，应该结合企业的实际发展情况不断对制度进行优化修正，可以保证化工安全生产工作的顺利进行。

2.1.2 全面进行危险能量评估

评估化工危险能量是指工作人员对化工企业固定以及可移动的生产设备进行危险能量辨别和评估工作，正常情况下，评估和辨别化工危险能量主要包括两方面内容：第一，相关工作人员需要完善好化工危险能量的评估工作，对于生产设备的型号、潜在的危险源、危险所属类型、应管控的危险能量进行精准识别；第二，对已经完成排查的危险能量进行深入的风险分析，风险分析实际上是指全面分析危险能量在突然释放或是不受制约时产生的风险性，工作人员应评估其可能会引发的风险等级，且需要研究该种风险可能会引发的伤害，结合实际情况选取适宜的风险评价方式，常使用的风险评价方式主要包括JHA评价法、LS评价法、SCL评价法等，工作人员使用这些评价方式可以界定化工危险能量的具体风险等级[1]。

2.1.3 严格风险管理

在管理化工危险能量时，工作人员需要对当前分析的化工危险能量实施风险管控，在管理过程中，应该检查和确定化工危险能量的隔离设备名称、隔离定位点、隔离设施，并定期验证隔离处理的实际效果，保证化工隔离的有效性。化工企业在选取隔离举措时，应该充分考虑隔离举措的经济适用性和可行性，在对化工设备的危险能量进行评估时，不但要评估化工设备自身，而且需要分析设备周边的危险能量，在保证评估全面性的基础上加强风险管控力度。

2.1.4 编制危险能量评估表和作业任务清单

工作人员需要依照化工厂固定生产设备、移动生产设备的使用情况编撰化工危险能量评估表，应结合生产作业对化工危险能量展开全方位的风险识别，尽量避免出现疏漏。与此同时，工作人员应该对危险能量爆发的严重性实施量化处理，确定好该风险的所属等级。

在化工厂已经具备完善的化工危险能量评估表后，工作人员需要为每个生产设备编制一份生产作业任务清单，清单上的主要内容包括机械、电气维护、工艺生产等，其中的机械主要是指提高机械减速机的维护力度，增加更换机料斗的频次，加强机壳的维护检修作业，而电气维护主要包括对主传电机、动力电缆、设备速度开关、设备料位开关、设备跑偏开关等开展的维护工作，在清单的工艺生产项上主要包括加强机底积料的清洁工作以及强化积料压死清洁工作。

2.1.5 绘制危险能量地图

化工工作人员在绘制危险能量地图时，要将化工设备、隔离点区域挂牌的示意图绘制在地图上，管理人员在考察时，可以直接结合危险能量地图有针对性地开展核验工作。

2.2 通过锁定、标牌、验证对危险能量进行管控

2.2.1 隔离工具的选择

在挑选化工隔离工具时，应该结合危险能量地图和化工生产的特征选取，常使用的隔离方式是在化工危险能量上挂牌上锁，通常会在化工电气配电室内部的抽屉柜、开关按钮、空开上使用挂牌上锁的隔离方式，除此以外，各种阀门、盲板位置、启动按钮以及PLC管控台、转换开关、机械设备的齿轮、叶轮也需要应用挂牌上锁的隔离方式，工作人员应该结合这些设施的尺寸大小以及具体要求，为这些危险能量隔离点选取适宜的锁具、挂牌，使得化工厂整体布局处于操作便利性较高的状态，危险能量隔离处于有效且清晰的状态[2]。

2.2.2 隔离工具的安装

为了确保化工危险隔离工具和相关硬件设施的使用效果，需要使用一些专用于隔离的上锁设备以及挂牌，选择切实满足化工安装环境的工具，例如，在安装一些固定隔离工具时，需要选取合适的位置进行安装，避免影响到机械设备的正常运转。在安装隔离工具时，需要保证隔离器具不会受到客观环境因素的影响出现脱落问题或是发生影响正常操作的情况，因此工作人员在选取标牌时，应该挑选一些固定性较高、比较醒目、不容易褪色、脱落的标牌，避免标牌因长时间使用出现字迹模糊不清的现象。

2.2.3 隔离工具的管理

可以用于化工厂生产危险能量隔离的工具可以划分为三类：公共设备锁、负责人锁、个人锁。无论化工企业使用的是哪种锁，都应该完善好隔离器具的统一管理。化工厂安全生产现场使用的公共设备锁，主要是安装在能量隔离设备上的锁，例如，安装在电气开关柜、阀门上的锁，在已经上锁后，工作人员需要将这些锁的钥匙放入锁箱内，集中放入各个管理区域的锁站内，避免由于钥匙管理不当出现丢失的现象。

作业负责人使用的锁是指在完成一项化工生产工作时通常需要由多组成员、多个单位共同参与，各单位、各组的负责人应该在管理区域的锁箱安装负责人锁，确保作业设备增加一层隔离保护锁。在作业负责人锁并未解开之前，说明该位置的作业尚未完成。作业负责人锁的钥匙可以由负责人自行保管，也可以统一存放在作业锁的锁箱之中进行群组上锁，这就意味着，作业小组的成员需要在正在进行作业的锁箱上挂个人锁[3]。

个人锁主要是形容参与化工生产作业的工作人员使用的编号是唯一的个人专用锁，正常情况下，工作人员可以使用专用锁在作业锁箱处上锁，确保未完成作业的隔离装置不会被去掉。个人锁主要包括四种，分别是员工个人锁、第三方个人锁、承包商的个人锁、临时的个人锁。个人锁可以在管理区域内进行配制，仅供作业人员临时借用，借用时，相关工作人员需要将借用人员的姓名、个人锁编号进行详细记录。

区域锁箱是指在化工生产作业区域的锁站内，主要存放所有作业现场设备上的钥匙，区域锁箱上的锁头是个人锁。作业锁箱一般是具有可移动性的，可以置于安全生产作业班组或是生产现场，主要是存放所有公共锁的钥匙，作业锁箱上的锁头是生产作业人员的个人锁。

2.2.4 建立危险能量管控程序

工作人员应该结合生产作业任务的分类表格，对化工危险能量进行重新梳理以及分类整合，根据整合汇总的信息可以建立化工危险能量的控制程序，程序管理的主要内容包括三个部分：第一部分，描述化工生产的机械设备和使用工艺；第二部分，管控危险能量控制程序的编号、任务、版本号、设备的名称、化工危险能量的种类、化工危害的描述、锁定区域等；第三部分，包括危险能量隔离处理的9个步骤：准备隔离工作、告知隔离工作、关断处理、隔离处理、上锁挂牌隔离、零能态处理、验证核验、生产作业、检查隔离效果、恢复正常使用[4]。

2.2.5 危险避难与救援

当事故发生后应第一时间内采取紧急控制措施。当判断事态已不可控制时，则应迅速避难，撤离危险区。

尤其当为了满足事故发生时的应急需求，可在事故发生所在厂区布置、建筑物设计等设计中，须充分考虑发生事故时的人员避难和救援问题。一般来说，要具体考虑如下问题：

① 第一时间迅速使人员撤离危险区域，比如按规定的撤退路线、设置安全出口和应急输送等；②如危险区域里的人员无法逃脱的话，则第一时间须被援救人员搭救；③ 可采取隔离措施保护人员，如设置避难空间等。

因此，为了能够在发生事故时人员可迅速地脱离危险区域，事前必须做好应急计划，并且平时须进行避难、援救演习。

3 能量隔离的重要性

能量隔离一般存在导致伤害的原因有以下几种：

1）设备被意外启动。

2）在设备启动前没有清理现场。

3）没有停止正在运转的设备。

4）没有断开能量源以及没有消除残余能量。

因此，在开始任何一项工作前必须首先对“能量”进行正确的隔离，其重要性远超过省时间、省钱、避免麻烦、提高产量等方面的考虑。因此石油等化工企业由于流程长、工艺复杂，在进行大修、短期停工检修、运转设备、电气系统出现故障，工作时带压管道和设备或工作靠近危险能量时必须进行能量隔离，能量隔离采取的方法仅能防止人员不经意或麻痹大意的操作，对于蓄意的行为并不能产生作用，所以“上锁”及“挂牌”必须被视为严肃不可侵犯的措施。

因此，能量隔离是指将存在可能失控的或具有潜在潜意识的可能对人身、设备、环境产生伤害，由此造成财产损失的能量从而进行有效的防护和隔离，这是非常有必要的。一般来说，化工企业能量一般主要存在于：电能、热能、电离辐射、化学能、机械能等等潜在的或存储的其他能量。其隔离的目的就是规范化工企业的生产设备所必需的基本性的隔离和防护措施等，因此在具体实施过程中往往会通过一系列的有效程序控制，以达到防止因掉以轻心麻痹大意或失误、胡乱操作等造成的人身、环境或设备的损害。据英国某石油公司HSSE年报报告显示，世界上绝大多数的石油化工企业所发生的安全事故90%以上均是由上述问题所引起的，据内部调查统计，其中有40%以上的事故是由于能量隔离不彻底所引起的。因此在大型石油化工企业推行能量隔离管理程序势在必行。

4 做好后续优化更新工作

由于我国在化工厂安全生产危险能量隔离的研究时间比较短，工作人员容易受到认知能力以及个人知识掌握的限制，其编制、绘制的化工危险能量评估表、控制程序、化工危险能量地图、化工危险源隔离管理可能会具有一定的不足之处，再加上化工企业生产技术、生产设备、国家政策、化工行业规范要求处于不断更新变化的状态，因此工作人员应该定期总结之前的问题，做好后续优化更新工作，鼓励工作人员及时更新学习新型隔离方式，保证化工危险能量隔离工作与时俱进。

5 结语

在对化工危险能量进行上锁挂牌隔离处理的过程中，会出现很多问题，工作人员应该将“生命为首、安全挂牌、安全验证”作为隔离处理的基本原则，严加把控各个隔离程序，保证整个化工危险能量隔离具有较高的精准性和可靠性。工作人员需要在隔离处理工作时不断总结归纳相关经验，及时转换新观念，结合化工企业的发展情况，不断优化健全危险隔离的方式和管控流程，可以为化工生产提供安全保障，使化工厂在保证安全生产的同时，提高企业的经济效益。