电厂电气节能技术的实际应用分析

刘彦杰

(珠海市钰海电力有限公司,珠海 519090)

0 引 言

电厂电气节能设计的实效性还需进一步优化。首先是因为电厂电气的内部管理还不到位，在决策过程对发展规划的编制缺乏科学依据，无法有效调动职工的积极性。其次，目前大多数电厂对节能技术建设关注度还不够，有关领导以及主管部门过度重视产品安全问题，对节能技术没有全方位的认识，节能建设投入力度不够。最后，由于电厂电气的内部运营管理体系还没有健全，因此现阶段大多数的电厂仍实行传统的运营模式，管理理念滞后，经营方式陈旧。且缺乏针对节能技术的考评指标体系，严重限制电厂电气节能技术的进展。

1 电厂电气节能技术的应用意义

电厂电气节能技术主要是指通过可行性技术手段，以生态建设为目的，对节电设计以及节能技术进一步优化，使供配电的运行效率得以提高，充分发挥出电能调节作用，进而加大供配电效益。各个行业在发展过程中都会耗费大量资源，使得自然资源的储存空间逐步减少，衍生出各类问题。国家已经出台了有关节能和环保的政策法规，大规模推广节能技术以有效改善上述问题。在电气设备运用的过程中，由于电气设备老旧或者施工人员技术欠缺等问题，资源利用不充分，进而加剧了资源耗费。电厂电气怎样做到节能降耗和持续发展已经变成现代化社会市场经营的关键。因为电能成本是整个运营中十分重要的一项环节，对企业的整体效益具有重要意义，而通电厂电气节能技术的应用，能提升并促进企业管理工作的开展。电厂必须依靠加强节能技术措施，利用专业技术对电力设备进行改造。用电成本是电厂经营运行过程的一部分，与电厂经济利益有着直接联系。电厂电气节能技术创新发展，不但可以减少企业生产成本，带动经济效益，还可以推进电厂电气管理工作顺利进行。同时，电厂电气节能技术创新发展，还会在一定程度上解决能源消耗过多的问题，减少环境污染。因此，对电厂电气节能技术的实际应用展开探究，对经济，环境以及资源保护都有着重要作用。

电气系统广泛应用于现代化发展进程中，能够完成电能的转化和利用。从国家宏观经济层面而言，电厂电器节能技术优化可以减少电站建造费用，同时降低后期相关电力建设维修损耗问题，合理调节资源要求。还能通过降低对资源的投入，减少国家在环境污染管理方面的治理费用。对电力企业而言，节能技术能够降低企业的成本，推进节能技术不断进步，利于企业完善管理工作，在获得经济效益和社会效益双赢的基础上，提高最终的生态效益。总之，在电厂电气系统中开展节能技术的优化是非常重要的，所以在实际工作中需要多措并举，以实现资源节约为主，更加科学而有序的开展后续节能优化措施，提高电厂运行水平[1]。

2 电厂电气节能技术的应用现状

2.1 节能技术应用不足

在电厂电气工作和运营的过程中，现代化技术的应用并没有普及。传统的发动机使用定速驱动器，通过阀门形式调整，电气设备一般都是按原先额定的输出功率工作，会耗费电力资源。发动机的工作主要由风机、水泵、油泵等设备为其工作的动力，由于设备过多，在生产过程中对资源应用效率会相应下降。所以把发动机视为资源消耗的中心。而变压器装置是电力转换后进行传输工作的关键设备，能源消耗也比较严重。由于其参数选型和接线方法等各种因素的限制，资源消耗巨大。缺乏现代化技术的运用，电厂电气中电动机和变压器的能源损耗严重现象无法得到有效改善。同时，在电气系统实际工作中，会应用汽动给水泵、双速电机等装置对能源消耗现象进行改善，但这些装置的运用需提前对相关参数和流程进行设置，但在流量较小的情况中，这些设施仍然会按照其既定功率进行运行，从而导致电功率消耗增多，最终加剧能源消耗。

2.2 节能技术力度不够

电厂电气在实施和执行具体的减排节能活动时，主要通过政策制度等方式落实节能技术的具体工作。但在节能技术措施的具体落实过程中总会遇到不同因素的干扰。节能项目发展过程中，实际起主导作用的是地方政府部门制定的一些行政性文件，电力企业奖励措施等在节能技术中发挥的作用还不够显著。另外，在我国市场经济变革过程中，由于行政指令项目下的生产成本相对较高，再加上效率长期无法显著提高，将会出现能耗损失过度的现象，非但无法有效推动电厂电气节能技术任务落实，而且还将危害电力企业可持续发展进程。

2.3 节能建设有待加强

电力行业是个高耗能的大产业，再加上在电厂电气节能技术未严格落实，严重影响到了节能技术管理工作质量。根据分析，当前电厂电气节能技术建设工作主要面临着以下问题。首先，电厂电气节能技术管理工作还需完善，公司领导已经把主要的工作精力都放到了安全生产方面，对电厂电气节能技术关注程度还不够，也并未意识到节能技术对于电厂电气效益与企业长远发展目标之间的直接关联。其次，国内许多电厂都在积极响应国家节能降耗政策，但看不到政策执行的成效，与发达国家比较也是有相当大的差距。

3 电厂电气节能技术的实际应用对策

3.1 结合实况开展电力计量管理

首先，应完善电力计量管理体系。对电力企业而言，要想增强现代化运营与管理实力，就必须建立一套健全的管理制度。结合电力企业计量管理的要求在原有管理体系的基础上进行相应制度的整合，精简繁琐的管理体系规定，对不适应现代电力企业要求的管理体系及时废止，完善和健全的计量管理体系等[2]。进行对电力计量管理工作的全过程、动态化监督管理，保证并监控整个管理工作流程，以此确保电能计量管理过程公开公正。其次，要加强对电力统计工作的综合管理能力。要想真正提高电能计量工作以及装置的准确度和安全性，必须从严履行好电能计量装置管理。加强培训力度，组织员工认真学习国外先进的管理知识和管理工作经验，并进一步开发和探索新的管理措施，以促使其职业技能素质持续改善，从而实现电能计量水平的提高，最后达到电能计量工作高效化、制度化和科学化。最后，要加强对新技术的应用，应用新方法是提升电能计量水平，进行精细化控制。在电力计量管理发展过程中，需要高度重视新一代科学技术与新型仪器设备的运用，不断加强最新科技研发，切实提高测量装置的工作效能[3]。

3.2 科学应用节能型配电系统

配电系统能最大程度的对工作环境中可能出现的能源消耗问题予以降低。因此，需要科学应用节能型配电系统。电气设备运营需要一个完整的运营管理体系，为了积极响应环保降碳需求，电力企业需要根据自身发展状况建立一个利于管理的节能型配电体系。在运营过程中需对设备做好勘察记录，对其运营状况和管理特点进行全方面剖析，以便找出高能耗的具体因素，采取相应处理方案寻找最优解决方法。例如，金属材料的购买要谨慎选择，不可贪图便宜。高质量的金属材料是确保电厂电气运转的前提[4]。其次，对机械设备的检测频次也要增加，便于及时发现设备操作中的问题，进而确保设备生产的稳定。另外还要提升设备运行管理人员的专业技术水平和综合素养，以规范设备的正常使用状况，进而避免不必要问题出现。电力企业还要对系统不断创新，进而达到节能降耗的目标。

3.3 强化节能设备的应用

电力企业运行过程涉及到的大型设备较多，这些大型设备的能耗都很大。运行过程中，变压器设备、传动机、压缩机等它们都是最常见的设备装置，起驱动功能的发动机使用频率是最多的，也是功耗最高的。技术人员必须及时确定好实际需求，并测算相关效率、功耗，按照要求去选用电器，并时刻将安全功能放在首位。以机泵为例，在实际选择过程中要进行必要的规划、设计、评估。如果机泵的输出功率过高，极有可能产生空载现象，不但背离了节电设计的本意，还加大了对能源的耗费。线缆也是电力设备的一部分，而线损也在资源损失中占了大部分，可以在线缆材料选用上实现损耗控制，比如选用电流损失小的线缆。但是从功率因数视角分析，也有些线路的损坏是由于功率因数滞后所造成的。当合理地选用发电机等装置以后，如其功率因数仍未能达到实际要求时，也可采用并联电容器实现无功补偿。

其次，合理选用无功补偿装置。可以通过无功补偿装置减少无功功率在电网中的流动速度，从而达到线路降耗的效果。无功补偿器在电网运行的过程中需要向相关设备提供一定的无功补偿使设备可以更加平稳的运转，但是由于无功补偿直接由电路提供，可能会出现电路功率损耗问题，因此，适当在供电系统中运用各种功率补偿控制设备，提高系统功率补偿因数，对系统需要消耗的功率进行就地自动补偿，可以大大降低功率损耗，进而减小供电线路的全部功率损耗，达到高效节能的应用目的。

此外，还可以优化改造变压器，提高节能效应。在供电系统中，变压器设备是最基本的结构，但造成的能源损耗也较大。在变压器系统设备运作过程中，通过合理使用节电技术，可以大大提高变压器设备的工作效能。同时提高电网运行资源传递的稳定性，从而实现减少能源消耗的目的。通常来说变压器系统节电设计的主要意义，就在于减少设备工作过程中的能耗。由于不同供电用户在需求量方面有明显的区别，主要由于各个供电用户所输入的电流都有明显差异，在变压器工作过程中，会产生一定程度的消耗。所以，减少在此环节的消耗直接决定着设备最终的节电效益[5]。针对此，在制造变压器时，可以使用非晶合金铁心片，该材质既可以使得保护效果达到理想水准，又可以减少能源消耗，控制成本投资，而且有着较突出的优势价格，所以值得大力推广。

4 结束语

在中国，节能技术已然变成了一项基本国策，并逐步变成了人类社会共同关心的重要议题。对节能技术工作而言，其质量将直接影响着人们对自然生态环境的维护效果。而电气工程以及节能技术发展将对中国的经济发展产生巨大影响。其中，电厂电气将是中国能源支出的主体，因此相关的科技研究工作者需要以可持续发展的视野来看问题，并推动经济结构改革，积极进行电厂电气节能化设计[6]。本文中详尽剖析了电厂电气节能降耗的主要措施，在这里，广大科技工作者应当针对电气企业实际运营状况，通过选用先进的现代化设备，降低空载状况下发电机组的功率消耗。通过科学应用节能型配电系统，开展电力计量管理等措施，降低电力资源消耗，切实提升电厂电气节能技术效果。