机电一体化数控技术提升机械加工成效的途径探究

张玲丽 陈闰祥

中国电子科技集团公司第三十八研究所 安徽 合肥 230088

引言

随着社会不断进步和科学发展，市场之间的竞争越来越激烈，而且对于当前的实际需要，传统的机械加工制造行业已经无法更好地满足，所以为顺应这种现象，机电一体化数控技术逐渐的渗透在机械加工中，并得到了广泛的应用，逐步的实现制造加工智能化和网络化。而且充分的应用系统组织和结构一定程度上不仅能实现合理配置，还能更好地使用设备促进机械设备加工，不断提高加工的质量，进而在激烈的市场竞争中使其企业占据一定地位，增强核心竞争力，为企业带来经济效益。

1 机电一体化技术在机械加工中的重要作用

随着科学技术不断进步，推动机电一体化数控技术的发展，与此同时机械加工受到了深入的影响，其中将机电一体化数控技术渗透在机械加工环节中，并充分应用，有助于提高机械加工工艺和技术水平，增强机械加工制造行业的核心竞争力。我国机电一体化控制技术在机械加工方面的应用没有与发达国家起步早，不过就当前的情况来看政府也提高了机电一体化数控技术在机械加工中的应用，在这方面加以创新，促进机械加工朝着信息化和职能化方向发展，且在实际创新时还改进存在问题，还全面的研究机电一体化技术，进而充分展现出该技术的应用价值，并加强成本管控。

机电一体化数控技术的应用还会给机械加工速度带来一定的影响，由于降低设备故障发生的概率，使得各类资源得到合理的利用，不断提高利用率，且在预期投资阶段还能实现对成本管理控制，进而便于后期实现经济效益，达到缩短产品加工周期，不断提高零部件加工精确度目的。

2 机械加工中机电一体化数控技术的运用

2.1 实时监控

不管是在机械加工还是在技术手段以及加工方式这方面，机电一体化数控技术起着重要的作用，都能让智能化功能得以展现，还能对机械传动系统和装置、电动机、液压以及制动系统实现在线监控。其中还可将机电一体化数控技术应用在机械加工主要体现在如下方面：一方面，能清楚了解系统运行的实际状况，做到全面的掌控，还便于对相关信息数据搜集存储，为机械加工提供一定的依据；另一方面，对加工设备运行的实际情况做到实时的掌控，这样在机械加工设备具体运行的期间如果发生故障的问题，实时监控系统具有重要的意义，能及时向工作人员发出报警，这样工作人员根据实际情况将相应位置寻找到，并及时的处理，进而促进机械加工工作顺利开展，避免出现故障的问题[1]。

2.2 在故障排查中的的应用

在进行机械加工的过程中加强对机电一体化数控技术的应用，一定程度上能实现多项功能，尤其是在线监控和故障诊断以及自动报警功能[2]。该技术还能够实时的监控机械加工设备关键的结构，在具体生产的过程中，还能监控电动机和系统传动装置，而且在系统实际运行期间如果模块出现故障的问题，系统能做到发现及时并发出报警，与此同时还能提供故障相关信息，便于操作人员更好地操作，并及时处理故障，使其系统处于良好的运行状态，进而使其获得良好的工作效果，还能达到降低维修成本目的。

2.3 提升资源利用率节约成本

机电化一体技术在机械加工中的应用一定程度上能达到降低能耗目的。且这种机电一体化数控技术能实现自动化，不断提高自动化水平，结合系统运行实际状态运用合理战略全面的调整系统运行实际状态，使其相关机械处于良好运行状态，不断提高机械运行效率。基于此在降低系统运行产生消耗基础之上，又因为系统实现自动化，只要通过机械有的生产能自动落实，还能不断提高加工的精度，防止受人为因素影响发生失误的现象，使得材料没有得到合理的利用。由此可以看出在机械加工的过程中，通过机电一体化技术除了能降低能耗之外，还能使得成本得到节省[3]。

2.4 实现设备内部模块配合

在机械加工中加强对机电一体化数控技术的应用起着提升的作用。在机械加工中系统配置传感器非常的重要，因为它能检测机械运行的实际状态，且得出的检测数据会传入系统控制中心，通过系统智能算法实现数据分析，进一步提高机械智能化控制水平。而且从某种程度上来看智能化发展会成为现代机械加工发展领域的主要趋势。而在机械加工中通过机电一体化数控技术，一定程度上能不断提高智能化控制水平，使其辅助制造和设计得以实现，确保设计制造更加合理。机电一体化数控技术优势不仅充分表现在制造环节中，还体现在系统集成中，不断提升系统各模块之间有机结合水平，促进系统运行协调[4]。

通过使用机电一体化数控技术不管是制造环节还是加工环节实现网络化，不断提高网络化水平，对于加工制造这一环节进行分析具有复杂性离不开系统，还应有系统各个模块之间配合。在机械制造车间内由于设备数量比较多，从某种程度上来看根本无法实现设备协调运行。但有了机械一体化数控技术作为支持，只要通过网络就能够让各个设备单元连接在一起，而且在网络背景下，相关生产指令能下达到机械制造车间内所有设备中，进而不断提高机械加工控制水平，实现精密化控制。为使得机械加工网络化得以实现，还应做好电子化设计，提高设计的水平，让控制系统实现集成，进而达到控制总机能对系统控制目的，与此同还应把电子控制单位在每台生产设备中合理设置，从而实现对接收系统发出指令信息获取目的，还有助于实现设备控制[5]。

2.5 提升机械加工自动化以及智能化水平

以往传统数控加工形式在实现自动化加工这方面，一般会将设置完加工程序作为主要的依靠，但这种加工模式实施起来较为复杂，且在程序编写这方面不仅需要等投入精力，在短时间内还难以实现，还需要按照编写的相关程序做好相应的加工工作，但在具体加工期间如果发生突发事件，系统难以判断出来[6]。但在机电一体化数控技术迅速发展背景下，在机械加工中，可充分的应用智能算法，进而在加工这方面不仅能实现自我分析，还能实现自我测量，其中这主要是有紧密传感器作为支撑，且如果在加工期间存在问题，系统结合采集数据能做到及时的发现，从而降低安全事故发生的概率。而要想实现该功能还离不开较高的系统集成水平，但在机械生产中加强对机电一体化技术的应用，实现一体化，还能促进柔性生产概念的渗透，进而不断提高机械加工自动化水平，促进产业升级转型[7]。

3 基于机电一体化数控技术提升机械加工成效的有效路径

3.1 吸引优秀人才

随着现代科学技术迅速的发展，在提升加工成效这方面从某种程度上来看，基于机电一体化数控技术已经成为最主要的一种途径，而且这项工作属于是多方面优化的，同时向从业工作人员提出了相应的要求且起着主要的作用，所以有必要加强专业化建设，不断提高工作人员的综合素质。基于此，从企业的角度上来看应注重人才战略地位，并意识到要想提高机械化加工成效，应用机电一体化数控技术的重要性，还要清楚这还需要高素质的人才，再结合岗位工作的相关的需求，加大培训力度做好相应的培训工作，集聚智力元素，加强对解决方案的制定。在此期间注重机械一体化数控技术的基础之上，应提高对这项技术研发动态关注度，并邀请这一领域相关的专家与技术人员一起把影响机械加工成效作为主要的课题，全面进行分析研究，并找到应用的着手点，再加强对科学操作规范方案的编制，并对在编人员学识结构做好相应的补充，不断的提高他们专业水平，并实现对经典处置方案经验共享，进而调动其积极性，使得工程实践中存在的问题得到完善。

3.2 依托专家支持

在建筑工程规模化建设这方面母线槽作为最主要的板块，且是用来分散系统各元件分配较大功率，与此同时相应的需求量也进一步增长。就行业发展的情况进行分析，针对现阶段加工的实际需求，传统冲压机床生产能力已经无法更好地满足，但能充分展现出机电一体化数控技术应用价值，但由于有着非常多的关联设备，与此同时实现多项技术应用集成，这如果出现故障问题的话不利于提高机械加工成效。除此之外，在基于机电一体化数控技术提升机械加工成效这方面，依托专家系统成为一种最重要的途径。在此期间最首要步骤是组织专家知识，加强对专家知识经验规划，并分类把其内部联系建构落实，进而为信息搜寻工作带来便捷，即便寻找出数控机械加工故障的主要原因。与此同时即应用生产式规则，并紧密的融合框架并联使用方式也能将专家系统知识充分表示出来，进而促进系统数据库监理工作，为此在通过信息平台不仅有利于开发专家系统，还能实现对该系统的优化。在母线槽的数控机械加工这方面利用E-R关系，一定程度上来看能达到数据库概念结构设计目的。

3.3 优化传输系统

在机械加工中通过应用机电一体化数控技术，有助于提升机械加工成效，比如母线槽性生产可从传统系统优化入手。在PLC启动下，整个运行系统会处于初始状态，这时主要通过手动加强对控制面板这一按钮机就能进行控制模式，其中通过手工操作模式能更好地控制部分机械加工。而通过自动控制模式处于原位状态的输送系统，在具体执行各项操作期间会随着启动指令按顺序进行，当系统没有处于的状态不是原位状态需要控制调整复位，其中这可手动进行。为实现对控制系统功能优化完善，充分的利用机电一体化数控技术能自由转化以往运用的两种运行模式，其中此模式为手动控制和自动控制。基于此还需要把机电一体化数控机床硬件和软件功能充分掌握好，并加强对有机加工装备配置等表现分析，在实现对加工工艺流程的优化，进而让机床起到的优势得以展现，促进其更好地生产，不断提升生产的水平，使其能达到工作的目标。

3.4 整合信息模块

从某种维度上来看机电一体化数控技术提升机械加工成效，可视作这项过程就是自动化过程，由此可加强对全新运行系统的构建，且不仅要具备加工生产功能还应具备物流控制功能，还要有其中各个环节产生信息流，进而使其能够更好地控制，所以这就需要完善信息管理系统，并加以优化。在此期间可加强对柔性生产性等数控技术的应用，让机械加工作业实现自动化，不断提升自动化水平，以此在生产期间避免需要更多的调试时间，达到提升加工成效目的。简单讲解加工对象和所有工具以及操作人员作为完整信息管理系统架构所包括的部分。所以可把EPR系统衔接在一起，并从机床设备信息和操作信息入手，加以优化，当优化完之后在对设计系统数据库逻辑结构进行优化，基于对数据库管理系统的特征分析，实现对E-R转换，将关系模型作为转换点，进而促进整个系统优化工作有效落实，不断提升数控机床加工零部件自动化水平，实现机械加工提高成效。

4 结束语

总而言之，为促进机械加工制造业更好地发展，不断提升机械加工的成效，从相关部门的角度上来看应高度的重视机电一体化数控技术，并充分应用，进而使其机电一体化数控技术在机械加工中起到应用价值得以展现，不断提升机械水平，使其设备与系统处于良好的运行状态。