于志杰 李鹏举 张 峰 刘 彬
山东丰汇设备技术有限公司
随着港口物流业务的不断发展,重件码头大件吊装作业持续增长,特别是海上风电设备装卸作业,对桅杆起重机的需求不断增加,港口固定用千吨级桅杆起重机应运而生。人字架结构作为千吨级桅杆起重机的重要承力构件,其后拉杆和前撑杆承受着数千吨以上的轴力,其结构的构造选择和优化设计十分必要。
人字架整体结构为人形,为适应臂架头部的宽度和变幅要求,人字架上部窄下部宽,由头部横梁、后拉杆、前撑杆、连梁、支座和销轴等组成(见图1)。前撑杆、后拉杆上下两段和连梁为箱形结构,后拉杆中段为多翼板箱形结构。
1.头部横梁 2.后拉杆上段 3.后拉杆中段 4.后拉杆下段 5.后拉杆连梁 6.后拉杆支座 7.前撑杆支座 8.前撑杆 9.前撑杆连梁图1 人字架整体结构
为便于人字架各部件高效拆装和转场运输,前撑杆、后拉杆及其连梁采用分段设计,节点之间全部采用销轴连接。
前撑杆节点采用刚性连接拉压接头,由构件、接头、4个销轴和2组连接件组成。构件承拉时,依靠4个销轴和2组连接件承拉,上下接头的拉力通过4个销轴传递给2组连接件,此时4个销轴受剪(见图2)。
图2 前撑杆节点 图3 前撑杆连接
上下接头为相同构造,接头由4个翼板和2个腹板焊接而成。构件承压时,依靠上下接头的接触面承压,接触面由4个翼板和2个腹板提供。
单组连接件由2片拉板和4个连接环焊接而成,销轴、连接件与单个接头连接示意图见图3。
前撑杆上部和头部横梁采用刚接点设计,双销轴八剪切面连接(见图4)。
图4 前撑杆和头部横梁连接 图5 后拉杆构件
后拉杆中段采用多翼板拉杆结构,承拉板数量多,每个单板薄,焊接变形更小,结构紧凑,应力传递更好。拉杆结构为4个翼缘和2个腹板焊接而成,双销轴八剪切面刚性连接。
根据整体连接长度要求,选择拉杆和销轴的数量,各拉杆依次首尾相接。拉杆结构见图5,节点连接见图6。
图6 后拉杆连接 图7 连梁节点
连梁设置在前撑杆或后拉杆的转折处,以抵消该处的水平载荷,前撑杆为主要受压构件,为减小其弱轴方向的长细比,设置3处连梁;后拉杆设置2处连梁。连梁两端采用双销轴与前撑杆或后拉杆连接(见图7)。
前撑杆与支座,后拉杆与支座,前撑杆与后拉杆的连接为铰接结构,采用单销轴四剪切面设计,见图8。
图8 铰点设计
人字架和臂架结构设计中,最大额定起重量对应的最大幅度工况为最危险工况,人字架和臂架协调受力,进而对人字架的高度和上铰点位置进行优化[1]。在满足人字架和臂架的强度、刚度和稳定性要求下,寻求人字架与臂架的重量之和最小。采用三角函数法求解结构轴力,计算中通常将臂架和变幅系统的质量折算到臂架头部,作为总起升载荷的一部分[2]。人字架和臂架的受力简图见图9,符号定义见表1。
表1 符号定义
表2 人字架和臂架结构几何关系
前撑杆为压弯构件(受压为主),后拉杆为拉弯构件(受拉为主),由于弯矩相对较小,前撑杆和后拉杆更接近轴心受力构件;臂架为压弯构件,根据等稳设计,使前撑杆、后拉杆和臂架的稳定应力接近各自的极限设计应力。
除变幅系统传递给人字架的载荷以外,人字架还承受自重和风载荷的作用,通过内力图分析两类载荷对人字架各组成构件的影响。
人字架在其自重作用下的内力图见图10,经计算可知,在后拉杆所在平面及前撑杆所在平面,其弯矩较小,可忽略;后拉杆和前撑杆底部轴力较大,但其应力不大;在变幅平面,其弯矩较大,是重要内力,不可忽略。
图10 自重载荷作用下的内力图
变幅平面内风载荷作用下的内力图见图11。风向向前或向后,对前撑杆和后拉杆的内力计算是有影响的,应使风载荷产生的作用与自重作用相互叠加,即校核前撑杆时风向向后,校核后拉杆时风向向前。
图11 变幅平面内风载荷作用下的内力图(风向为向前)
整机侧向风载荷作用下的内力图见图12,后拉杆所在平面内和前撑杆所在平面内,其各自的下层连梁存在较大的弯矩和弯曲应力。
图12 整机侧向风载荷作用下的内力图(风向为侧向)
综上可知,人字架自重在变幅平面内产生的弯矩较大,对前撑杆和后拉杆产生的应力也较大。一般情况下,风载荷对前撑杆和后拉杆的影响可忽略不计,但是前撑杆连梁和后拉杆连梁的横截面较小,整机侧向风载荷对前撑杆连梁和后拉杆连梁有较大影响,不可忽略。
校核中应注意计算位置、内力方向和内力叠加。轴力最大处在人字架下部,弯矩最大处在人字架中部和节点处。节点的约束情况会影响内力(轴力、剪力和弯矩),应根据内力变化设计截面。危险截面一般发生在前撑杆和后拉杆中部,其中自重产生的弯曲强度应力为20~40 MPa。
介绍千吨级桅杆起重机人字架的结构形式,阐述后拉杆和前撑杆的受力特点和结构拆分情况,阐述后拉杆和前撑杆的节点设计,给出其连接接头的不同构造类型,并根据其承载受力情况提出优化方法,为此类人字架结构设计提供参考。