破解制造业企业质量成本管控困局

◎ 文 邓搌鹏

质量成本管理意义何在

质量成本是指企业满足客户的产品需求，提升产品质量所消耗的材料、人工、设备成本以及售后服务成本。质量成本管理贯穿于企业生产过程，是企业生产经营成本的核心。制造业企业成本管理不仅包括产品生产成本管理，还包括设计研发、材料采购、销售及售后服务等方面。行之有效的质量成本管理能帮助企业制定相关决策、提升质量，并且降本增效。

当下，制造业企业之间的竞争已经由传统的价格竞争转为了质量竞争，因此，加强企业的质量成本管理尤为重要。基于此，本文通过分析制造业企业质量成本管理的现状及存在的问题，提出相关对策，以期为制造业的成本管理提供参考。

在经济全球化的大形势下，企业在拥有更多机遇的同时，也面临巨大挑战。具有竞争力的产品质量是企业实现可持续发展的关键。因此，如何在企业内部有效开展质量成本管理工作，将质量与成本管理有机结合，提升核心竞争力，对企业的发展起着决定性作用。

提升企业整体管理水平制造业企业的质量成本管理工作综合性较强，几乎涉及企业的所有部门以及生产管理的各个环节，不仅包括财务部门，也包括产品研发、采购、生产、质量管理和销售部门等。因此，加强质量成本管理能够有效提升企业的整体管理水平。

提升企业核心竞争力制造业企业质量成本管理应当随着企业环境的变化、技术的提升以及产品的转型升级而与时俱进，从而达到更好满足客户需求的目的。通过加强对企业质量成本的控制来提升产品价值，能够让企业提升其竞争力。由于质量成本是反映成本费用中与质量有关的那部分成本，进行质量成本管理，能够有效进行成本控制，提高利润，从而提升企业的核心竞争力。

实现企业经济和社会效益最大化质量成本管理不仅有利于提高生产产品质量，同时还能增强企业的经济和社会效益。质量成本管理不仅能够真实反映企业的相关质量成本支出，还能客观反映出企业对质量管理的投入及其产生的收益关系，为企业的决策者提供真实可靠的数据，为其决策提供参考。行之有效的质量成本管理可以达到质量成本和质量收益的平衡，从而能够助力实现企业经济效益和社会效益最大化。

制造业企业质量成本管理现状

现阶段，我国制造业企业的发展趋势为：一是企业由传统的“生产制造”向“智能制造”升级转型；二是在产品质量、产品交货期限、产品成本保持不变的情况下，企业的生产线能够在大规模与小规模生产之间自由切换；三是为了更好满足客户复杂多变的要求，企业正在不断提升产品创新、按时交货等方面的能力。在激烈的市场竞争中，企业的转型是为了保证自身的生存发展。在此过程中，势必更加重视产品的质量控制工作，但却往往会忽视质量成本管理工作。随着经济全球化的进一步发展，在质量成本管理中出现的诸多问题将会制约企业的转型和发展。主要体现在以下几个方面：

质量成本管理意识不足诸多企业的管理层对企业质量管控非常重视，但是对质量成本管理缺少认知，因此在实际工作中也未开展相应的管理，导致企业员工整体的质量成本管理意识不足，即便部分企业实施了质量成本管理，但流于表面。

一是忽视质量成本管理的相关指标。现阶段，很多制造业企业在进行质量成本管理时，对技术方面的相关指标很重视，但往往忽略企业的经济效益指标。企业的技术人员缺乏相关的市场观念以及成本概念，导致难以将产品技术指标、产品成本指标与企业战略指标相结合。根据相关调查报告显示，目前，国内大部分企业在开展质量管理工作时，都将工作重点放到了加强产品质量和提高使用价值上，并未重视可能产生的质量成本，导致产品生产成本不断增加，提高了产品价格，导致产品缺乏价格竞争力，增加了经营风险。二是对质量与成本的关系认知不足。长期以来，不少企业都缺少对产品质量和成本之间关系的正确认知，部分企业管理者只重视提升产品质量，忽视了产品成本，导致企业出现亏损等现象；而有的企业只重视降低产品成本，对产品质量不以为意，拉低了企业的口碑。我国大部分企业都比较注重通过精确计算的方式来减少成本浪费，实现成本控制的目的，但并未意识到可使用现代互联网技术来控制成本。将成本控制工作的重点放在刚性的成本资金上，比如减少原材料的采购价格、节约企业行政办公成本、降低差旅费等。而对于那些弹性的成本资金，比如加强质量监督、提高员工质量意识、减少员工的工作失误、提升产品质量等方面较少考虑。

质量管理考核机制不健全企业的质量管理考核机制对成本管理效果至关重要。首先，由于企业质量考核机制不佳，导致与成本相关的责任难以明确到岗。其次，企业所获得的利润并非产生于财务部门的核算，而是通过全体员工的共同努力创造出来的。若想提升质量成本管理的效果，就要建立健全质量成本管理体系，并形成制度性的文件，以便后期落实和考核。在实际的考核中，许多企业并未建立系统的质量成本管理考核制度，因此也难以推进质量成本管理工作。此外，由于企业在建立质量考核指标体系时未着眼全局，导致考核机制和效果不佳。

质量成本核算体系不健全质量成本核算体系是成本管理质量的保障。首先，现有的成本核算方法难以提供全面的质量成本数据。许多企业认为质量成本管理就是对企业数据进行统计并将其编制为表格，因此也难以体现成本管理的成效。究其原因，主要是企业并未对质量成本内容进行准确定义。如果企业在开展质量成本管理时缺少明确的核算流程体系，一旦出现异常数据，就会导致难以追踪具体责任。其次，在进行质量成本具体核算时，可能会出现一些人为因素所导致的问题。质量成本核算基本都是依靠会计人员的主观判断，因此可能会由于企业会计人员的知识水平不足导致判断失误，进而导致成本核算缺乏准确性。

重视财务指标 忽视过程要素在传统理念中，普遍认为产品质量是经过层层检验后所取得的结果，产品合格率也是由员工的工作质量决定的。但不少企业为了获得更高利润，减少企业的内部损失，往往只重视财务指标，忽视了质量管理过程控制中的隐性成本。也正是由于并未从源头处改进质量，导致这种传统的质量成本管理存在隐患。

制造业企业质量成本管理的策略

全面提升全员质量管理理念企业的质量管理工作与企业的各个岗位、员工息息相关。制造业企业应当始终坚持以质量成本管理为目标导向，根据系统性原则，严格落实质量成本管理的责任，并按照企业的实际发展状况和战略目标建立适当的质量成本管理制度。在开展企业质量成本管理工作时，要引导员工重视产品全工序管理工作，将以往只针对产品制造成本的管理理念转变为对产品生产经营全过程的成本管理。在按照质量成本管理制度进行管理的过程中，通过严格的考核指标来明确企业内部各部门所承担的责任和义务，形成强有力的约束，让企业各个岗位员工能够树立参与质量成本管理的理念，促进各部门之间的协同，提升管理效率。

健全企业的过程管控信息系统制造业企业应当提升技术能力，开发符合企业生产经营特点的生产过程管控信息系统，利用现代信息技术开发管理信息系统数据库，并借此开展质量成本管理相关工作，提升管理数据的准确性。此外，过程管控系统是企业内部为了完成目标成本、实现目标成本责任制所采用的一种管理手段。

在制造业企业中，不同的产品通常有截然不同的生产工艺流程。传统企业通常会使用纸质生产流转卡进行产品质量跟踪。在每个工序流转中，由一线生产员工填写相关的质量指标及需要追溯的数据，最后通过员工手工统计相关过程质量数据，这会耗费大量的质量管理成本，且无法满足分析数据的需求。而建设信息化管理系统后，就可以在管理系统里面设定不同的管控节点，保障信息控制系统能够获得多元化质量管理数据，提升管理效率，达到节约质量管理成本的目的。

健全质量成本考核机制明确企业质量成本核算的目标以及责任，构建并健全企业成本考核机制，做到“优奖劣罚”，对员工同时开展激励和约束。利用财务、生产以及销售部门所提供的各种数据信息，分析可能会对企业成本造成影响的因素，可以合理采用对比分析法、因素分析法等，根据实际生产经营情况制定具有可行性的方案。这就要求企业管理人员增强自身的成本考核意识，制定切实可行的成本考核方案，综合考虑相关考核指标，将成本考核的对象具体到内部部门或员工。此外，要对企业内部的财务指标、非财务指标进行综合性的考核，并根据考核实际，将生产各环节的成本考核指标精细化，从而降低成本。通过对成本考核机制的完善，能够在进行产品售后时进行责任追踪。

增加预防成本 做好过程稽核制造业企业应当适当增加预防成本。建议可以成立稽查小组，稽查小组直接归公司负责人管理，做好对生产全过程的管控稽核。在全员参与的基础上，完善过程管控信息系统及相关的质量成本考核机制后，可以助力企业拥有管控产品质量的手段，但企业不能过度依赖这些手段。因为现实情况是，很多企业的质量管理就是走过场，空有流程管控及考核文件，而缺乏实际执行力；很多信息系统在搭建起后没有得到实际应用，再加上部分员工遇到难点就停滞不前，导致企业的信息系统难以发挥作用。

基于此，企业应提高全员质量意识，推行上下两工序之间互相检查以及横向问责机制，成立稽查小组对企业各个部门、各个流程进行监督检查，促使员工树立起牢固的质量责任意识。随着员工责任心的提高，产品质量自然就会得到保障。预防成本的适度增加，产品的内部损失减少，会使质量成本管理得到更好的保障。

综上所述，制造业企业在进行质量成本管理时也会遇到很多问题，需要切实有效的策略才能保障管理效果。本文通过对制造业企业质量成本管理的现状进行分析，对其中存在的管理意识不足、缺乏过程管控信息系统、质量管理考核机制不佳等问题进行研究，提出了相应的改善对策。现阶段的制造业企业若想获得可持续发展，不仅要注意优化质量成本管理，还要做好引进人才、创新产品等工作，引入自动化、智能化、信息化技术，从而实现质量成本管理的最佳成效，扩大制造业企业的生存和发展空间。