化工机械设备的润滑管理和保养

宋海涛

（昊华骏化集团有限公司，河南 驻马店 463000）

引言

随着我国现代化工行业的飞速发展，各种化工机械设备的使用频率也越来越高，各种设备的自动化程度也在不断提高。与此同时，相关设备的维修和管理要求也在不断提高，技术人员只有不断学习、不断进步，提高自身的专业能力，才能跟上行业的发展步伐，满足岗位对技术人员的工作要求[1]。为此，以下分析化工设备的管理具体内容，希望能给技术人员以相应的参考。

一、化工机械设备的管理

1.化工机械设备的润滑管理

化工设备的润滑管理主要可以从两个方面来切入分析，一是润滑剂的优化，另一个是润滑油的管理。要加强这两方面的管理，就需要相关人员针对其内容来制定专门的管理机构以及管理体系，完善标准性指标，约束人员管理操作行为。具体而言，其润滑管理过程中，相关人员要确保润滑油管理的科学性，规范其存储、采买、质检、使用等操作行为。同时，相关技术人员还要深入研究润滑油相关技术资料，挖掘润滑油的高效使用方法，提高其利用率，节约使用成本，避免铺张浪费。

2.化工机械设备的防腐蚀管理

化工机械设备的防腐蚀管理主要涉及三个层面，分别是化学设备和系统的防腐保护管理、化学防腐装置制造技术管理以及化工防腐设备的应用。化学设备和系统的防腐保护管理需要从开发化学装置开始，在设备组装时，根据其化学环境来选择合适的装置材料，确保材料具备一定的抗腐蚀性和隔热性，避免其化学装置与环境介质产生反应。

对化学防腐装置制造技术的管理主要是在生产化工机械设备时，要求操作人员要严格遵守操作标准和要求，确保原材料质量以及装置质量符合要求标准，避免因为人员或者材料本身的问题而影响设备制造质量。

而化工防腐设备的应用主要是在其设备投入实际使用的过程中，对设备采取相应的防腐措施，避免设备与各种腐蚀性的物质和材料产生化学反应。

3.化工机械设备的使用管理

为了确保化工机械设备在投入使用的过程中其使用寿命不会因为操作不当而缩减，相关管理人员会对技术人员的操作进行明确规定，同时还会定期检查各种设备的使用情况以及损耗情况，及时修复故障设备。除此之外，管理人员还会合理设计化工机械设备的最大工作量，确保其运行负荷不会超过设备的最大操作温度和压力，从而确保设备始终处于良好的工作状态。

二、化工机械设备的维修

1.化工机械设备的维修技术

化工机械设备的维修工作主要针对设备出现故障后，对各个故障部位进行仔细排查，找到阻碍机械正常运转的故障点，对其进行维修矫正，以此来优化设备质量。通过定期对设备进行维修和保养，其设备的运行工作质量和效率都能得到有效提升。如果企业将长时间没有得到维修保养检查的化工机械设备投入到实际的生产运作线上去，很有可能会引发相应的生产安全事故。因此，加强其设备的维修是非常重要的[2]。

2.化工机械设备的保养技术

化工机械设备的运行离不开日常的保养工作，为了确保各种化工机械设备能够正常运行，人员往往会加强各种设备流体流量以及温度变送器相关的保养和检修。而化工机械设备的保养技术主要分为例行保养、一级保养、二级保养等，相关技术人员根据设备的实际运行情况去选择不同的保养技术。除了炼油厂要对化工机械设备进行定期维修保养外，化工企业相关保养技术人员也要对机械设备进行例行保养，也就是日常保养。日常保养工作内容较为简单，主要是通过管理人员确定日常保养周期，定期对设备进行检查维修、上油等。

一级保养主要是指当化工机械设备投入运行一段时间后，就要对其进行保养操作。一般而言，企业对化工机械设备的一级保养的划分周期为每月一次，即每月固定一个时间，相关维修保养人员要对设备进行养护处理。而二级保护的间隔周期更长，一般为一年一次。一级保养的工作内容针对性较强，当设备出现某些故障或者损坏时，技术人员对其问题部位进行保养，而二级保养所涉及的保养范围更广，主要对化工机械设备的内部和外部进行全面的检查。

三、化工机械设备的润滑管理和保养

1.化工机械设备的润滑管理优化建议

化工机械设备的润滑管理是非常重要的，设备的重要摩擦零件之间有充足的润滑油进行润滑，才能有效减少零件的磨损，延长设备的使用寿命。而要优化润滑管理工作，可以从以下四个层面着手：

1.1 谨慎选择润滑剂。合理选择润滑剂能够有效优化化工机械设备的润滑管理工作质量。在实际的化工企业生产中，很多化工机械设备因为缺乏足够的润滑油保养，导致其运行过程中硬件磨损严重。因此需要合理选择润滑油。具体而言，不同的润滑油，其功效以及组成材质会存在一定的差异，相关技术人员要详细了解市场上的各种润滑油种类，从其性价比、价格、原材料、实际使用效果等多个方面来综合考虑，选择更符合自身企业设备需求的润滑油。

同时，企业要严格监管润滑油采购队伍，罗列出相应的润滑油质量标准，确保采购人员所采购的润滑油符合企业的质量要求。

1.2 定期检查润滑剂。很多化工企业由于人员的疏忽而对润滑剂的存储并不上心，导致过期失效的润滑油被投入到实际使用中去，其润滑剂并不能对设备的运行起到润滑和保护作用。这不仅在很大程度上严重影响了设备的使用寿命，而且短期内很难被发现。为了避免这种问题的出现，相关人员要对采购的润滑剂进行合理的存储使用，因此相关技术人员要定期对仓库内的润滑油进行检查，确保其没有出现变质的情况。对于过期的润滑油，要及时处理掉，避免质量有问题的润滑油被投入使用[3]。

1.3 对润滑油进行分类。不同类型的润滑油其功效和保质期也不相同，企业在采购了大量的润滑油入库后，要根据不同类型的润滑油配备不同的资料备注，同时根据不同润滑油的特性采取不同存储管理方式。可以划分不同的技术人员来对润滑油进行管理，不同人员负责不同类型的润滑油，以此来明确人员岗位权责，确保出现问题时，能够找到具体的个体负责人。

2.化工机械设备的防腐管理优化建议

化工机械设备的防腐工作与润滑工作一样，都是直接作用于机械设备上面的。设备在投入使用的过程中，会接触到高温、高压、腐蚀性化学成分，甚至会接触到很多易燃易爆的化学成分，这些介质在与设备进行直接接触的过程中，很有可能会对设备表面造成一定的腐蚀性，从而影响设机械设备的完整性和整体性能。因此，化工企业需要加强化工机械设备的防腐管理工作。

2.1 合理选择化工设备。各种化工机械设备由于工作的原因，无法避免与腐蚀性介质进行长时间的接触。因此这就需要相关技术人员合理选择化工设备，针对作业过程中生产介质的不同腐蚀性来选择抗腐蚀性能不同的设备进行作业。因为不同的化工机械设备，其制造工艺、制造原材料等都会对设备的防腐蚀性产生很大影响，技术人员只有对设备以及作业环境进行全面而综合的考虑，才能更合理地选择作业设备，减轻各种介质对设备的腐蚀伤害。

2.2 定期加强设备腐蚀预防措施。为了确保化工机械设备能够得到完善的防腐管理，相关人员要定期对设备进行检查，及时发现各种被腐蚀严重的地方，并进行维护修补，以此来确保设备的稳定性和安全性。不同的生产线，其化工产品所产生的腐蚀性是不一样的，相关技术人员要根据不同产品的生产来选择最合适的化工机械设备。

3.建立完善的设备管理制度

为了确保化工机械设备在投入使用的过程中能够妥善保护，相关人员需要针对设备来完善其设备管理制度，通过设备管理制度去约束技术人员的使用行为。

3.1 严格记录设备信息。为了确保企业的各个化工机械设备能够得到有效管理，相关管理人员需要制定相应的设备管理制度。具体而言，要对每台机器登记造册，针对每台机器的生产内容、技术操作人员、定期维修人员等进行划分。确保设备的每一个应用、管理、养护环节都有专门的负责人。同时还要针对设备规定相应的使用年限，设备都有相应的使用寿命和使用年限。每年进行年检时，相关技术人员需要对设备所在位置、设备年检时间以及剩余使用年限进行记录。

3.2 加强人员操作管理。化工机械设备的操作需要相关技术人员具备相应的操作证件，因此企业要加强对技术人员的证件管理，确保人员都是严格遵守持证上岗管理条例。对于证件即将到期的人员，要及时提醒其做好证件复审工作。同时，对于机器设备的使用需要明确操作规范，限定人员的作业范围，确保人员在使用设备的过程中，始终能够按照操作标准去作业。对于人员操作不当而造成的设备故障，要做出明确的处理规章制度。

比如，技术人员有一次操作失误的机会，如果技术人员首次出现操作失误，造成化工机械设备的故障和损伤，可以报修给企业，企业派遣专门的维修养护人员来修复设备。如果出现第二次同类情况，则需要员工自身承担维修费用，并予以相应的记录，对其进行一段时间的观察。通过观察后发现人员专业操作能力无法满足岗位需求时，则要予以辞退处理[4]。

3.3 创新设备管理模式。我国化工机械制造技术在不断发展创新，其设备的性能和质量也在不断提高。在与时俱进的时代背景下，化工企业想要提高其设备管理水平，就要创新设备管理模式，利用新的管理模式来满足企业发展需求。具体而言，新的设备管理模式中需要将设备运行与维护保养结合起来，进行双重改进优化。比如可以借鉴其他化工企业的设备管理成功经验，从中吸取可借鉴的部分，融入自身企业的设备管理工作中。同时还要注意设备的日常维修管理，比如化工机械设备线路问题，很多技术维修人员在对设备进行维修时都不会特意去做断电处理，这会使得其维修工作存在一定的安全隐患，需要相关管理人员对其工作做出明确的规定，必须在断电情况才能开展维修工作。

3.4 建立相应的绩效奖惩制度。想要长期有效地约束设备操作人员和维修管理人员的操作，就要根据不同的工种制定科学的绩效考核制度。比如针对生产线上的设备操作技术人员，要根据其工作内容，生产数量和质量、设备操作标准等来选取合适的绩效指标；对于设备润滑管理人员，则要从润滑油的采购选择、存储、调用等工作上来选取合适的绩效指标；对于设备维修管理人员，则要将其设备维修周期、维修质量、设备维修后的情况等纳入绩效考核中去。只有根据不同的工种科学选取相应的绩效考核指标，人员才能长久地保持工作热情，提高工作质量。

4.建设设备维修专业队伍

要加强化工机械设备的润滑管理和保养，就要建立一支专业设备维修队伍，提高人员的专业能力。

4.1 招聘高级管理维修人才。提高企业化工机械设备的管理和保养人才队伍，需要从源头着手，提高招聘要求和标准，根据企业的实际要求来制定详细的人才招聘要求。为了吸引更多人才就业，企业要加强其岗位的薪资福利待遇。同时，招聘人员也要严格审核面试者的综合素养，如专业管理维修能力、相关证书含金量、工作经验、岗位责任心等。

4.2 定期给维修人员进行培训。为了确保化工机械设备操作人员以及维修人员能够掌握机械设备相关知识，化工企业要定期组织相应的培训活动，将提高人员专业能力纳入长期的规划工作中去。具体而言，可以针对专业水平不同的员工来划分不同的培训计划。比如针对操作技术人员，可以为其提供相应的设备操作技术培训，而针对维修人员则为其提供设备维修相关知识和技术培训。同时，为了确保培训的有效性，企业要明确规定机械设备的一级培训、二级培训以及三级培训周期。

4.3 提高技术人员的岗位责任感。要想提高相关技术人员的岗位责任感，首先要对其岗位内容进行明确划分，确保技术人员对自身的工作内容有全面而深刻的认知。比如对于化工机械设备的维修养护工作，管理人员要明确划分出其岗位职责，确保设备维修养护工作中出现任何问题都能及时找到相关负责人。比如针对某一类化工机械设备的定期维护，相关管理人员要做好其维护管理记录。技术人员对设备的维护时间、维护操作录频、技术人员名称等，都要记录在数据库中。如果不同技术人员轮流维修设备，那么就要做好中间的交接工作，确保交接过程中，设备的具体情况始终处于明朗状态[5]。

结语

综上所述，在化工企业中，化工机械设备的管理和维护是非常重要的。只有设备运行正常，企业的生产运作才能得到有效保障，其经济效益才能得到有效提高。因此，相关管理人员要加强对化工机械设备的润滑管理和保养，提高相关技术人员的专业能力，针对设备管理建立相应的规章制度，提高设备管理和维护质量，以此来确保化工企业相关化工机械设备的高质量保养和稳定运行。