建盏的逆还原烧制工艺研究

陈 星

南平市建阳区水吉镇梦然建盏陶瓷工作室 福建南平 354200

建盏作为陶瓷器的一种，其文化曾灿烂于华夏文明之中，特别是在宋代，建盏文化发展至鼎盛，制作技艺和艺术拓展都有了极大的提升，彼时各地兴建窑炉，大量产出建盏作品，并伴随着宋代发达的海运，将建盏远销海外，对世界陶瓷文化进步都起到了推动作用。但随着时代的变迁，大众审美逐步从“尚黑”转向了其他的方向，以黑为盛的建盏文化也逐步走向衰败，这也使得建盏工艺没有完全保留下来，当代建盏制作仍具有许多谜团。上个世纪80年代，伴随着我国深厚的茶文化，建盏文化再次兴起，制作技艺也有了新的突破，本文将深入分析建盏的逆还原烧制工艺的方法。

一、建盏概述

建盏是我国一种陶瓷品类，同时也是茶盏的一种，主要用于与茶文化相关的活动，我国作为茶叶原产国，一直以来都有着浓厚的茶文化，而建盏也正是茶文化下的一种延伸产物。建盏由于颜色较深，在诞生初期，一直不受欢迎，工匠们绞尽脑汁，想要祛除建盏中的深色，后来索性转变思想，开始以深色作为特色主打，也造就了建盏文化的辉煌，建盏无需过多的人工修饰，却有着“一色入万彩出”的美称，这与宋时崇尚自然、平淡、含蓄、质朴的文化和社会思想相符合[1]，也导致宋代人对建盏文化十分追捧。但到了明清，建盏文化逐步走向没落。上个世纪80年代，随着我国对传统文化的弘扬，建盏文化再度出现在了大众的面前。

二、建盏的文化特点

（一）釉色

建盏的釉色呈深色，往往以乌黑、褐黑、青、蓝、紫为主，虽然颜色较深，但在阳光下却泛着莹亮的幽兰，显现出一种金属的光泽，具有流光溢彩的美感。建盏釉色醇厚，抹在手里温润敦实，自带一股禅意，胎器厚实，扣之有金属声，胎内蕴含着细小的气孔，有利于茶汤的保温，在茶水的滋养下，建盏的釉色会日复一日地沉厚起来，沉淀时间之美，散发着古朴之魅。

（二）纹理

建盏的主要纹理分为四类：兔毫、油滴、鹧鸪和杂色。兔毫根据颜色分为金兔毫和银兔毫，细密绵长，像是在夜空中绽放的烟花，特别是黑釉瓷，往往伴随着兔毫，但因为颜色较深，兔毫都幽幽地隐藏在黑釉之下，别具一番风韵。油滴如油脂滴落，通常为圆形、椭圆形或长椭圆形，是建盏的主要纹理，其形式更是多变的，大小颜色不一均能展现出不同的美丽姿态。值得一提的是，日本博物馆收藏了三件曜变建盏，在我国的古书中，到目前为止未发现有记载，学者认为古人可能是将其归类为油滴。鹧鸪斑状如鹧鸪羽毛，层层叠叠，活灵活现，但烧制方式已经失传，甚至连作品都不多见，有学者认为，鹧鸪斑的工艺较难把握，这也是它成品少的主要原因。除上述外的所有作品均被称为“杂色”，杂色不一定就是次品，需要根据实际情况来定[2]。

三、建盏的工艺特点

建盏诞生于我国福建省南平市建阳区，该地的矿土中蕴含了大量的金属元素，特别是铁元素的含量较高，在高温下发生还原或氧化反应形成着色剂。除了铁元素之外，矿土中还蕴含着其他金属元素，而建盏的纹理都是这些金属元素在高温下重新排序形成的。因此，建盏工艺的独特在于，不需要进行釉彩的绘制和纹理的刻画，依靠窑炉的鬼斧神工，形成独具魅力的釉面纹理，所以对于建盏而言，重要的工艺步骤在于最后的烧制，温度、湿度、空气流通程度、燃烧料的选择等，都会成为建盏能否成功的关键[2]。

四、传统建盏的工艺流程

传统建盏在制作中，首先需要将红泥、矿土等原材料与水混合反复碾压，放置在无日照、不通风的阴凉处陈腐一段时间，得到制作建盏的泥坯，陈腐时间越长，对坯体的制作越有好处。随后将泥坯塑形晾干，开始第一次烧制，窑炉门可以敞开一定开度，将泥坯中的水汽去除，确保成品的稳定性。第一次素烧结束后，就得到了素坯，素坯上釉后放在阴凉处晾干，随后开始第二次烧制，该次烧制直接影响建盏最终的成品效果。在烧成过程中，控制好氧化还原的烧成气氛至关重要。传统的烧成一般在龙窑以松柴还原烧成，需要由工匠实时看守，发现有问题及时进行调整，熄火后待自然冷却才能取出。

五、建盏逆还原烧制的优势

（一）稳定性更强

当前所掌握的建盏烧制工艺往往存在着较大的局限性，良品率较低，建盏容易出现气泡、变形、开裂、釉料粘底等问题，为了保障我国建盏的高品质，残次品往往只能销毁，造成了极大的浪费，而逆还原建盏烧制方式，吃透了建盏的成型特性，采用新型工艺模式，提高了建盏的稳定性，从而提高了建盏的良品率，有利于企业提高经济效益，让建盏文化更好地融入社会，融入大众。

（二）外观新颖

传统建盏釉面缺乏创新性，在工艺不变的情况下，其艺术文化也很难得到拓展，而建盏的逆还原烧制工艺作为一种新型的建盏烧制方式，能为建盏文化和艺术审美带来源源不断的新意，加强建盏文化艺术性的拓展，有利于建盏文化未来的发展。

六、建盏的逆还原烧制工艺流程

（一）坯体原料及配比

将8-10重量份的红土、0.8-1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60-70目筛、压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体。

（二）釉浆原料及配比

称取345-355重量份的釉石、245-255重量份的石灰石、1480-1510重量份的草木灰、48-52重量份的铁红及2150-2250重量份的水，加入球磨机中研磨，过110-120目筛，得到釉浆。

（三）焙烧

制备坯体和釉浆，施釉时坯体外底部不施釉，其他部位施釉。将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。

第一阶段：窑炉温度经过2.8—3.1h匀速从常温升温到1095—1110℃；1095—1110℃保温9—11min，窑炉温度达到1095—1110℃时投松木，间隔5—7min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2m³的窑炉空间投放260—280g；此阶段，釉面析出晶体，出现部分鼓包现象。

第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过1.9—2.1h匀速升温至1190—1200℃（釉面抚平，特别是鼓包抚平），1190—1200℃保 温4.5—5.5min，窑 炉 温 度 达 到1190—1200℃时投松木，松木的投放量为每0.2m3的窑炉空间投放140—150g（釉面再析晶）。

第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过28—33min匀速升温至1250—1260℃，1250—1260℃保温40—60min；保温结束后，窑炉温度经过18—22min匀速升温至1278—1283℃（釉面部分抚平），窑炉断电停止加热。

第四阶段：当窑炉温度降至1235—1245℃时，投松木，松木的投放量为每0.2m3的窑炉空间投放80—90g（釉面再析晶）。

第五阶段：当窑炉温度降至780—800℃时，窑炉温度经过4—5h匀速升温至990—1050℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出窑。釉面色彩有层次感，色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡。

本工艺烧制得到的建盏采用逆还原的烧制方法烧制建盏，坯、釉中铁元素提前析晶，之后釉面在不同温度气氛条件下，抚平和析晶交替进行，即晶体生成、破坏交替进行，釉面肌理改变，釉面晶斑为釉中析晶，不浮于釉上，釉面触摸光滑，如此烧制得到的建盏釉面斑纹以不规则的缕状斑纹为主，如行云流水一般，同时夹杂点状斑纹和毫丝，如瀚海星辰，富有韵味。色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡，层次感强，具有优异的艺术和收藏价值（如图1）。

七、结语

我国的传统建盏烧制工艺有许多都于沉浮的历史长河中失传，因此，当代工匠致力于对建盏烧制工艺的复原和创新，建盏的逆还原烧制方式，具有更好的稳定性，同时能够为建盏烧制带来更多的艺术创新，对当代建盏工艺发展具有良好的导向作用。