大型原油储罐防腐涂层施工工艺技术分析

李宇霆

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

大型原油储罐之所以会受到腐蚀，与其环境、介质的化学作用相关，因这些条件使大型原油储罐受到破坏，可能会在运行的过程中出现一系列的问题，导致大型原油储罐的运输存在安全风险，所以石化企业要对大型原油储罐进行防腐处理，在重防腐涂料的概念下开发一系列的新技术，以提升大型原油储罐的综合抗性。

1 某公司大型原油储罐防腐涂层施工方案

该公司在大型原油储罐的防腐涂层施工中主要考虑两个方面的内容，一方面，大型原油储罐内的原油成分是造成腐蚀问题的主要因素，底板的孔蚀问题比较严重；另一方面，外部气候环境对罐体的腐蚀问题不容忽视。同时，该企业设计出以下的方案：第一，要构建能够长久、稳定运行的防腐体系与配套设施，能够适应当地的气候变化与介质变动等问题；第二，要追求紧凑的施工部署，追赶施工工期，最好能够以交叉作业的方式开展施工，不要独立作业耽误施工的时间；第三，大型原油储罐防腐涂层施工的造价要控制在合理的范围内，企业能够独立承受；第四，在完工以后，如果大型原油储罐局部出现防腐层脱落，要制定应对的方案，可以迅速的修复脱落部分，以满足环保及安全方面的要求。大型原油储罐运行的环境属于工业大气的腐蚀环境，可以从几个方面满足涂层体系的需求，既要具备良好的防锈能力、附着力及抗冲力，又要能够在紫外线的环境下保光保色，适应现场的条件且满足性价比的需求，于是企业选择了环氧富锌底漆来涂刷油罐的外壁。在油罐的外底板部分，由于直接和基础面接触，所以土壤中的腐蚀环境需要考虑填充介质，企业用沥青砂填入其中，完工以后做好防腐层的检查和维护，配合外加电流进行阴极保护。环氧类涂料为优，这种涂层的方式具有较好的耐水性和耐久性。在底板与内壁处可以选择环氧重防腐蚀涂层，无溶剂环氧涂层最好，因为内部的介质多是原有沉积水，其成分相对复杂而且腐蚀性成分较多，主要特征为电化学腐蚀，所以可以根据这种特殊性选择无溶剂环氧涂层[1]。

2 大型原油储罐防腐涂层施工工艺技术要点

重防腐蚀与普通的防腐蚀施工工艺有所不同，在涂料方面就予以质量的高要求，对施工对象的涂抹工艺也有所不同，如大型原油储罐的地材表面就需要经过充分的处理以后，才能应用于此，有研究表示，底材表面的处理效果将对涂膜的寿命影响高达71%，所以企业要重视对表面的处理操作。涂装体系可以偏向于多道涂层体系，然而无溶剂型的涂料则可以选择一次成型或者两次成型，在每次的防腐施工之前要检查其露点，使其表面温度可以高于露点的3℃[2]。技术人员先要对涂装基材的表面进行处理，将锐边打磨到半径最小为3mm的圆角，清除毛刺和焊渣，切割边缘的熔渣，对需要涂装防腐的部分予以喷砂处理，确定钢材表面的腐蚀程度，做好记录，可以采用机械干法喷砂，并在喷砂以后检测其粗糙度。在试用产品时，要根据其周围环境的温度、湿度等条件来添加固化剂，根据产品的说明来控制用量。无溶剂型的防腐涂料属于快速固化的种类，需要现配现用，为避免材料浪费，技术人员应将每次配置的材料控制在10kg之内，并在规定的时间内用完。每道涂层之间的施工要间隔2个小时以上，在上一道涂层已经固化放热结束以后，再进行下一层的涂刷，产品中的多组份漆要严格按照说明书搅拌，配置以后在1小时以内 用完。

3 结语

为使大型原油储罐的寿命得以延长，企业必须对其加以防腐施工，而对于施工工艺的选择，则可以围绕可靠性、稳定性与系统性三个方面进行考虑，降低施工环节中对其他环境的破坏，考虑周围的介质因素及环境因素，重视施工过程中的各个细节，使其可以形成比较完备的技术体系，则防腐施工的效果就能得以保障。